施工组织设计下载简介

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陕西某高炉喷煤电气设备安装施工方案

负责电气仪表的施工管理、技术管理、质量管理、安全管理工作。

负责项目的质量管理，监督检查项目的质量目标指标的完成情况。

负责项目的物资管理，监督检查项目的材料、设备、计量器具管理情况。

负责项目的安全管理，监督检查项目的安全目标指标的完成情况。

负责项目的工期和成本管理焊轨段框架涵接长施工方案，监督检查项目的工期和成本目标指标的完成情况。

做好施工准备工作，重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工技术交底和专题技术措施，进行质量控制，明确该工程的管理目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。

电气、仪表设备、材料、进场应有合格证件，

密切配合土建工程，做好预留孔、预埋件工作，避免安装时打洞。

采用预制化施工，电线管弯管集中煨弯，预埋件等加工件集中制作，确保施工质量，加快施工进度。

2.1低压配电柜的安装

该工程低压配电柜为框架式低压柜，电缆应排列顺序用开孔器于底板上开孔，电缆进入盘柜后即做电缆终端头，再绑扎各个回路。其安装技术要求如下：

基础槽钢制安，其水平度、垂直度符合下表要求：

盘柜开箱就位，其水平度、垂直度符合下表要求：

安装后进行接地系统及馈出线连接及继电保护调整、电器回路的传动试验。

2.2电缆保护管的敷设：

电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重的锈蚀，电缆管加工应符合：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形。电缆管在煨弯后不应有裂缝和显著的凹瘪显现，其弯偏程度不应大于管子外径的10%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青。电缆管明敷时，固定应牢固。电缆管支持点的距离当设计无规定时，不宜超过３m。利用电缆管作接地时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应先焊接跨线，再敷设电缆。电缆保护管接口时应采用套管焊接。

电缆敷设前，沿电缆路线进行检查，使道路畅通，电缆沟符合要求。电缆型号、规格符合设计要求，耐压试验合格。

电缆外观应无损伤，绝缘良好。直埋电缆敷设前应检验合格证，并经耐压试验合格后方可敷设。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。

电缆敷设时，根据核定后的图纸管线表,先敷设电力电缆,再敷设控制电缆,电缆在电缆沟、桥架内要排列整齐,不宜交叉,并加以固定,弯拐处弯曲半径符合规范要求,电力电缆终端头及中间要留有一定的备用长度,最后根据图纸管线表标挂电缆挂牌。

电缆敷设时不应损坏电缆沟的防水层。

电缆头的制作安装要符合规范要求,在盘柜内要排列整齐,绑扎牢固,标牌清楚,线号正确,芯线与端子和设备要连接紧密不能松动.

电缆敷设后应安装规范要求进行防护。

电线敷设前应按图纸核对型号、规格、绝缘电阻不小于1MΩ，合理安排每盘电线，尽量减少接头。

导线在箱、盒内的连接采用缠绕后搪锡的方法连接或采用接线端子及铜（铝）套管、线夹等压接连接。大于2.5mm2的多股导线与电气器具连接应压接端子。锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

电线颜色标记：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色；中性线为淡兰色；保护地线（PE线）为黄绿相间颜色。

电气装置的下列金属部分均应接地或接零:

电机的金属底座或外壳。

配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的框架或底座。

电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电力电缆的金属保护层。

人触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。

接地体的制作安装必须符合规范要求,接地槽的开挖应按图纸要求开挖,接地体下面加工成尖形,用大石砸入地下,接地体。

接地干线室外部分埋地深度不小于0.8米,其焊口处用沥清漆防腐,接地体与扁钢、之间搭接长度附合规范要求。

明设部分要整齐美观,安装牢固。

用接地电阻测量仪测量接地极,接地网的接地电阻值作做好记录,同时做好隐蔽工程的检查验收记录并请甲方代表签字。

工程中正常不带电金属构件,电机外壳等均应可靠接地。

用电设备等正常不带电金属与通过电缆保护管与接地干线连接。

电动机安装时应进行下列检查：

电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，并编号齐全。

仔细观察接线处标志，认真察看厂家提供接线图和说明，并进行绝缘电阻测试。

⑴变压器经过外观检查之后，若无异常，即可就位安装。变压器一般多是在整体状态下运输的，或者只拆卸少量附件，一般室外搭一与室内变压器基础台同样高的平台（通常使用枕木），然后将变压器吊到平台上，再推入室内。变压器就位安装应注意以下问题：

a.变压器推入室内时，要注意高.低压侧方向应与变压器室内的高.低压电气设备的装设位置一致。

b.变压器基础导轨应水平，轨距应与变压器轮距相吻合。装有瓦斯继电器的变压器，应使其顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1~1.5%的升高坡度。垫铁高度可由变压器前后轮中心距离乘以1~1.5%求得。抬起变压器可使用千斤顶。

c.变压器就位符合要求后，应用止轮器将变压器固定。

d.装接高、低压母线，应特别注意不能使套管端部受到额外的力。

e.在变压器接地线的材料可用铜铰线或扁钢，其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应连接牢固。

g.变压器油箱外表面如有油漆脱落，应进行喷漆或补刷油漆。

h.在补充注油过程中，一定要采取有效措施，使绝缘油中的空气尽量排出。

变压器安装完毕，补充注油以后，应进行整体密封检查。无渗漏。

⑶变压器投入运行前的检查及试运行

在变压器投入运行前，安装工作应全部完成，并进行必要的检查和试验。

母线及附件外观检查应符合规范要求。安装前首先用手工或机械方法对母线进行矫正，根据现场安装位置测量出母线的实际尺寸，用钢锯或无齿锯进行切割下料，有弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲，然后进行钻孔、接触面的加工。母线连接采用螺栓连接或焊接，母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力距值应符合规范要求。支持绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件应按规定进行接地，接地线宜排列整齐、方向一致。最后进行母线的架设和涂色。

日光灯应吊链齐全，灯具及其开关工作应正常。

对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于５mm。

2.10插座、开关安装

当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座。

安装在同一建筑物，构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

暗装的插座、开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正并紧贴墙面。

2.11电气调试试验:

1）变压器试验方法及注意事项

⑴变压器的试验项目按规范的要求进行。

线圈直流电阻用双臂电桥进行测量。对1600KVA的变压器，相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%。由于变压器结构等原因，超过相应标准规定时，可与产品出厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。

⑶测量变压器的变压比,应在各线圈的所有分接头上进行。测试方法为变压比电桥法.

工频交流耐压试验，应在其他各项试验合格后进行。采用工频试验变压器进行试验，试验接线必须正确。对三相变压器试验时，被试线圈所有出线套管均应短路连接，非被试线圈也要短接并可靠接地。

变压器在进行交流耐压试验前，应进行变压器油的击穿强度试验和用绝缘油耐压试验装置进行试验，取5次试验的平均值作为平均击穿电压。

⑹变压器在试运行前，应进行全面检查，包括相位检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。

新装电力变压器，冲击合闸时一般可由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。变压器第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器无异常情况，即可继续进行。一般变压器进行5次全电压冲击合闸应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动。冲击合闸正常，带负荷运行24小时无任何异常情况，则可认为试运行合格。变压器的投入按专题试车方案进行。

2）高压电机试验及试车

A高压电机在安装前应检查转子、定子和润滑油情况，对转子的铁芯、轴颈、集电极和换向器进行检查，检查电机绕组。测量定子绕组、转子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。绕组的吸收比应大于1.3，测量绕组的直流电阻。定子绕组的直流耐压试验和交流耐压试验应按规范规定进行。

B高压盘柜的保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值（如电流、电压、时间与速断等）。

C系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。

D重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。

E电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。

F电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。

G如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。

H大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具。送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。

I传动装置的试车程序必须是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。

J电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如出现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。

K在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。

3）二次回路的试验和检查，应达如下要求：

⑴控制电流、信号电源，合闸电源的正确性。

⑵仪表、互感器、转换开关等连接的正确性。

⑶二次回路的绝缘电阻符合要求。

⑷灯光、音响信号及其他动作的正确与可靠。

⑹处理好电气专业与自控专业的DCS与PLC的衔接，保证联锁动作顺序正确，信号与显示正常。

仪表导压管、一次元件安装

施工准备仪表检查、校验仪表盘安装

仪表线管敷设仪表线、缆敷设

仪表校接线模拟试验联锁试验

现场仪表安装，以及管、线缆敷设，按国内自控仪表的施工规程、规范，按常规、习惯作法，以设计施工图为准则进行施工。现将施工中的要点及注意事项介绍如下：

取源部件、就地仪表安装：

根据检测点，对应控制测量一览表中的内容，进行现场标记检测点的工作。取源部件等应尽最大可能的在工艺管道施工时一起进行安装，由工艺专业施工，自控专业配合。这样有利于保障工艺管道的吹扫质量，减少重复性劳动，节省人力，缩短工期。

导压管敷设及严密性试验：

导压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严重时会造成整个测量系统不能投入使用，在管路敷设时应特别注意这个问题；不同的测量介质、节流装置及取压装置的取压孔方向应正确；导压管的严密性试验应随设备和工艺系统试压时一起进行。关闭仪表根部阀，打开排污阀冲洗，关闭排污阀试压气密应符合试验标准的要求。

电缆敷设及导通绝缘试验：

强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进行绞接锡焊和绝缘处理，并在明显处设标记；缆、线标牌要清楚、内容要齐全；逐根进行缆、线的导通检查和绝缘试验应符合设计要求，电缆要进行电气试验，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，光缆的敷设除遵守一般电缆敷设的要求外还应特别注意电缆端头的保护要清洁、干燥，避免污染。

自动化仪表关键部位的安装调试注意事项

为了仪表和管理和安全，应先进行仪表管线和结构件的安装，在现场条件具备时再进行仪表本件安装。

常规仪表的安装调试严格按照仪表安装。调试说明书进行，按工艺自控设计要求选准取压点，取样点、检测点、取样管的安装。

对于在线水质检测仪表和流量检测仪表，因安装调试较常规仪表复杂，现根据我公司多年的施工经验，特别提出以下几个关键方案：

仪表应垂直安装，并力求与测量点间保持同一水平位置，否则须

相应的计人由液位差所引起的附加修正值。

仪表在测量稳定压力时，可使用至其测量上限值的：1/3一2/3

的范围内，在测量交变压力时，则应不大于测量上限值的1/2为宜，对于在瞬间的测量时，允许使用至测量上限值3/4。

仪表在贮藏和使用环境的周围，其空气相对湿度不大于90％。

DBJ52T046-2018标准下载六.质量控制点的设置：

3.1隐蔽工程检查验收

3.2设备、材料进厂检验

3.3分项、分部工程验收

DB37T 4450-2021标准下载3.4电气、仪表设备试验调整

3.5电气设备单体试车