施工组织设计下载简介

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1．安装场合及特点……………………………………………………..………….3

2．材料及机工具要求……………………………………………………..……….3

某焦炉工程机组电气设备调试施工方案3．作业条件……………………………………………………….…………….….3

4．施工工艺流程及操作方法…………………………………………….………..4

5．质量标准及通病防治措施………………………………………….……….12

6．结束语………………………………………………………...………….…….16

本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0．8MPa的管道及附属装置安装工程。

蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。

2．1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2．2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。

2．3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。

2．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。

2．6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。

2．7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。

2．8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。

3．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

3．2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。

3．3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。

施工工艺流程及操作方法

4．2．1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

4．2．2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。

4．3室外蒸汽管道安装

4．3．1．1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

4．3．1．2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

4．3．1．3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

4．3．1．4管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。

4．3．1．5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

4．3．1．6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

4．3．1．7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

4．3．1．8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。

4．3．1．9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

4．3．2地沟管道安装：

4．3．2．1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。

4．3．2．2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。

4．3．2．3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。

4．3．2．4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表1。管道的坡度应按设计规定。

钢管管道支架的最大间距表1

4．3．2．5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面—层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

4．3．2．6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。

4．3．2．7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。

4．3．2．8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。

4．3．2．9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

4．3．3架空管道安装：

4．3．3．1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。

4．3．3．2支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

4．3．3．3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。

4．3．3．4采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。

4．3．3．5按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、减压阀、补偿器等附属设备与管道连接好。

4．3．3．6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

4．3．3．7按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。

4．3．3．8管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。

4．3．4蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。（见图1）

4．3．5蒸汽采暖管道安装：

4．3．5．1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i＝0．003的坡度；当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i＝0．005－0．01。干管的翻身处及末端应设置疏水器，见图2。

4．3．5．2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm，见图3。

4．3．5．3采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2－3扣，对准调直时以印记为止。

4．3．5．4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在凝结水管始端装置疏水器。

4．3．6方型补偿器安装：

4．3．6．1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在—个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

4．3．6．2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

4．3．6．3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2－2．5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。

4．3．6．4采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口(见图4)。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可。然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。

4．3．6．5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放在补偿器的两臂间，加好支撑及垫快，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两侧预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。

4．3．6．6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。

4．3．6．7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口重庆市某园林景观工程施工组织设计，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

4．3．6．8管道热伸量的计算公式：

△L＝αL(t2－t1)

式中△L——管道的热伸量(mm)；

α——管材的线膨胀系数(钢管为0．012mm／m·℃)；

L——管道计算长度(m)；

t2——热媒温度(℃)；

t1——管道安装时的温度(℃)GB51251-2017 建筑防排烟系统技术标准，一般取－5℃。