施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

朝阳北路顶涵铁路立交工程施工方案

框架桥采用一次对顶法顶进，框架桥体经养护达100%强度后进行桥体顶进工作，顶进桥体前应经监理全面验收，并与北京铁路分局各站段制定施工安全协议，迁移各种通讯、信号、供电、接触网等电线电缆设施，并做好保护。桥体顶进中不间断铁路运输，桥体顶进就位后做出入口挡墙及恢复线路。

顶进施工期间成立顶进指挥部，指挥部由各站段负责人和项目部经理组成。指挥长由分局基建分处担任。（见组织机构框图）

砖砌围墙施工组织设计顶进施工协调组织机构框图

1、框构桥主体砼达到设计强度100%后方可顶进桥体，桥体中线与线路中线正交，根据受力分析和理论计算结果配置顶镐，油泵和顶梁。（详见顶进设备布置图）

2、桥体一经顶进必须连续进行，顶进期间要保证行车安全、人身安全、顶进进度和顶进精度。

3、顶进前的准备工作：

（1）提前向路局申请慢行点。

（2）与车务（车站），工务，电务，供电段等有关单位联系，并签订安全协议。

（3）组织人员及机械设备，顶进设备，车辆进场。

（5）线路防护人员在列车通过施工地点时与油泵司机及现场指挥部人员联系，令其停止顶进。

（1）高压油泵2台，流量63L/min。

（2）双作用千斤顶镐500T，72台，并有足够备用，顶铁及横梁按顶力、顶程实际情况配置。

（3）顶镐按顶力和计算的最大扭矩布设。

（4）连接板每隔6m设一道，断面尺寸（0.02×0.45m）；大横顶梁12m一道，断面尺寸0.55×0.7m。

（5）顶铁长度6m、4m、2m、0.4m、0.2m、0.1m组成，断面尺寸（0.5×0.5m）。

（2）空顶时严格控制方向，防止偏离中心线给纠偏工作带来困难（空顶时对称桥轴线均匀布镐）；刃角吃土后空顶完毕。

（1）开镐顶进是现场顶进工作的中心环节，每次开镐前应对设备及线路加固情况进行全面检查，确认一切正常后再开镐顶进。

（2）完成一个顶程后回镐，更换不同的顶铁，再次开镐，如此往复，直到顶进就位。

（3）桥体顶进，利用列车运行间隙进行，执行四不顶进制度，即：列车通过时不顶，后背变倾斜或严重变形时不顶，顶柱发现扭曲时不顶，顶进超过偏差且无措施时不顶。

（4）挖土运土作业：采用机械挖土，人工清槽，刷坡并配合装载机自卸汽车的作业方案，坚持四不挖制度，即：列车通过时，框架顶进时，发现塌方迹象时，机械发生故障时不挖。

（5）根据土质情况，严格控制一次挖掘进尺在50－100㎝以内，勤顶勤挖掘，根据土质确定刃角与底板是否吃土。

（6）挖土坡度大致与刃角相近，挖土坡度大致平顺整齐，同时挖土与测量工作密切配合，根据框架的偏差情况及时改变挖土方法。

8、纠偏和防“扎，抬头”措施：

（1）扎头：在滑板前端设过渡段，另在箱体前端底板设5m长，50mm高的“船头坡”，顶进中底板要吃土不小于10㎝和接长地基梁。

（2）抬头：桥体抬头时，采用桥体前端底板处适当超挖的方法纠正。

（3）顶进方向的控制：合理的布置顶镐是保证方向精度的关键，此外还要采取以下三项措施：一是在滑板上设导向支墩；二是顶进时利用泵站的分流系统，调整两侧顶力，并按具体情况调整两侧刃角的吃土量；三是做到随时顶进随时测量随时调整。

9、顶进作业及注意事项

（1）线路加固必须经分局同意批准后方可实施，任何人不得私自改变，如有改变必须经分局同意。

（2）框架经批准后顶进，顶进时必须严格组织昼夜连续进行，在确保行车安全的前提下，尽量缩短工期。

（3）所有机械不准带病作业。

（4）现场施工必须注意人身安全，列车通过时要求下道。

（5）顶进作业时，顶柱上严禁站人，以免顶柱崩起伤人。

（6）严格执行四不顶进制度；并随时对框构的中心和水平进行观测；同时密切注意线路状态，发现问题及时处理，以免线路变形危及行车安全。

10、人员及劳动力安排：

（1）现场成立顶进指挥部。

（2）组织二班倒作业，做好顶进期间的后勤保障工作。

第五章质量目标、质量保证措施

质量第一、以人为本，信誉至上，科学管理，诚信严谨，用我们的智慧和汗水铸就时代建筑精品。

消灭一切质量事故，杜绝质量不良影响，工程质量按铁路桥涵检验评定标准，分项工程验收合格率为100%，优良率达到95%以上，主要分项工程确保优良；单位工程一次检验合格率100%，优良率100%。

为了进一步落实质量目标，加强质量管理工作，确保合同规定的质量标准，我方按照ISO9002标准建立质量保证体系（见质量保证体系框图），明确从项目党支部、项目经理、项目副经理、项目总工程师、到各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量职责，明确各职能部门的质量职责，明确项目施工全过程中应进行质量监控的环节和检测点，指定具体监控措施和检测方法。明确执行者和检验者。用工序质量保证项目质量，以工作质量保证工程质量，样板开路，实现质量一次成优，整体成优的目标。

一、建立和落实各项质量管理规章制度

1、编制作业指导书及技术交底制度

每项工程开工前，主管工程师根据设计及技术交底要求编写作业指导书，根据作业指导书组织向全体施工人员进行技术交底，讲清该项目工程的设计要求、技术标准、功能作用及其它工程关系，施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。

2、“三检”及工序交接制度

“三检”即：施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后，必须进行合格检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，下道工序不得施工，确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做到“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3、隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入验收表格，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不得进入下步工序施工。如结构混凝土施工，钢筋工程、防水工程等。

4、测量资料换手复核制度

测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，报监理工程师。现场有关测量基点必须定期检测，确保测量控制到位。

5、施工过程的质量检验制度

施工过程中质量检测按三级进行，即跟踪检测、复测、抽检三级。作业队试验员负责跟踪检测，项目经理部现场实验室负责复测及配合监理进行抽检。通过对钢筋工程、模板支护及顶进施工等关键项目施工全过程的质量检测达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标并为质量检查验收打下良好的基础。

6、建立良好的材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及工程施工技术规范要求精心选择合格供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试、检验，确认达标后方可接纳使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员验收，核实质量及相关资料，对于不合格或证明资料不齐全的材料，不许验收进场，所有进场材料必须标识，确保不误用、混用工程材料。

7、仪器设备的标定制度

各种仪器、仪表，如全站仪、经纬仪、钢尺、油压表、千斤顶、天平、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设专帐卡档案，监督和检查。仪器由工地试验室指定专人管理。

设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像带）分类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目负责人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少组成部分，同时保留一份完整的文件记录，按规定进行内部存档。

（1）形成的工程资料必须是证明工程质量符合国家强制性标准的有效文件。

（2）我们提交的工程竣工资料一定符合国家档案管理规定的归档要求。

（3）严格遵守交接工程资料的日期，自工程交工辶日起一个月内，完成竣工资料归档整理工作，并达到项目管理处规定的验收标准。

（4）工程资料有专业的资料管理人员编制和负责，并按监理程序及工作细则要求，编制本单位工程资料管理程序。

（5）建立资料管理体系，并有严格的管理制度及岗位责任制，项目经理部和人员的职责中明确工程资料相关责任，资料员必须参加施工全过程管理。

（6）对于工程中形成的文字资料，如施工方案、技术交底记录、见证取样计划等，总工负责认真审核，并填写审核记录。

（7）保证分项工程验收时，相关技术资料和质量资料齐全，包括：技术交底单（设计交底、施工交底、工序交底）、材料合格证明、见证取样记录、施工记录、施工实验、隐检记录、预检记录、工序验收记录、测量资料、变更通知单等。

项目经理部制订质量奖罚措施，实行内部奖罚制度，同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目进场时，交纳质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。

10、坚持持证上岗制度

主要工序、工种的上岗人员如钢筋工、焊工、电工、浆砌工、混凝土工、木工、架子工、各种司机、试验员、材料员、核算员、工程技术人员、项目经理等均要经过考核，合格者持证上岗,保证工序、工种的操作和管理质量。

11、坚持质量—票否决制

项目施工全过程实行质量一票否决制度。派具有相应资质和丰富施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决权利。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。工程验工必须经过质检工程师检验合格后方可上报，质检工程师还拥有对工程施工中违章操作，不合格工程纠正和临时停工及相应处罚权。

12、测量及试验、计量的控制

（1）结合设计提供的坐标成果表，用全站仪进行全线的控制测量，并与相邻工程进行校核。结构物的测量、放样除换手测量外，每次的测量记录必须经两个以上人员复核后方可进行施工。

（2）经理部设立现场试验室，试验室按本工程质量计划制定相应试验计划，并按试验章程规定做好各项试验工作和质量检验工作。严格遵守试验员职责，指导督促施工队做好质量工作。

（3）项目经理部设专职计量员，计量员严格遵守计量工作制度。除了做好计量器具的检验与注册外，并负责对商品混凝土的计量。未经计量的材料不允许拌合，未经计量员认可的计量器具不允许用于工程检测。

二、关键项目的质量保证措施

1、工程质量控制措施:

（1）工作坑开挖及滑板制作

A、开挖时，从基坑外边线分层全断面开挖，人工配合削坡。严禁局部挖深后，向四周掏土的施工方法。

B、严禁超挖，由人工配合清理基底，严禁破坏基底原状土结构。

C、锚梁槽由人工开挖，碎石垫层铺填均匀平整，防止过厚或过薄。

D、滑板表层要保证良好的平整度。润滑层涂抹均匀，隔离层要满铺，并注意接茬方向，防止框架桥与滑板粘连影响顶进施工。

A、钢筋、原材料必须经原料试验合格后方可使用，使用前逐根检查，保证无损伤，并在加工前进行表面除锈除污。

B、钢筋弯制及焊接严格按设计和规范要求进行，并对试件和试焊点进行检验，检验合格后方可批量加工。

C、钢筋工、焊工必须持证上岗，严格按操作规程作业。

D、绑扎人员要熟悉图纸中各钢筋的相互关系，绑扎时做到有步骤、分层次、无遗漏，钢筋骨架绑扎牢固可靠，具有足够的刚度，保证砼灌注过程中不错位，不倾斜，并在绑扎过程中加强成品保护。

A、模板安装前逐一检查、修整，保证内面光洁、平整，不合格者严禁使用，模板内面涂刷脱模剂，以利拆模。

B、模板连接保证牢固，接缝处密合，加强模板支撑，形成支撑体系，使其组合整体有足够的刚度和强度。支撑工作由专人负责，并加强检查。

C、保证结构保护层的要求，在模板与钢筋间设预制砂浆垫块。

A、混凝土工程必须经过严格的表观检验、合格证检验和相关指标的检验，合格后方可使用。

B、混凝土灌注要连续进行，随时检查砼入模温度，并做好灌注记录。接缝处严格按施工缝处理要求进行处理，处理完毕后方可继续灌注。

C、振捣采用插入式振捣棒，并按梅花型布置进行，防止漏振、欠振和超振。振捣选派有丰富施工经验的混凝土工进行施工。

D、拆模后及时养护。由于桥体混凝土施工时间在冬季，养护时采用蓄热养护法和暖棚养护法。

A、顶进设备必须严格检查后方可投入使用。

B、顶进时每次挖土尺寸视顶镐行程而定，严禁超挖，并随挖随顶。开挖坡度控制在1：0.8～1：1.2之间，且开挖面为完整平面。

C、箱体顶进路基后保证连续顶进GB／T 37214-2018 陶瓷外墙砖通用技术要求，并在顶进过程中加强高程和方向的监控。

2、防止框架被顶裂的措施

（1）预制框架时，应在框架底部与顶镐接触的地方预埋一块20mm的钢板，使其在顶进时起到传力的作用。

（2）顶进前，应对框架进行全面检查T／CECS10096-2020 装配式预涂无机饰面板.pdf，底板和框架四角不得有裂缝，并必须待框架结构混凝土达到设计强度后方可进行顶进施工。

（3）在顶进过程中，如框架发生偏差，应采取不等压的方式逐渐加压纠偏。

3、修筑后背时，钢筋混凝土应达到设计强度。回填土应夯填密实，以免顶进时后背破裂。