施工组织设计下载简介

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A、B匝道桥及主桥13#～16#号桥现浇箱梁施工方案

5、截取2至3米长的波纹管进行漏水检查，以确保管道的压浆效果。

6、波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺。

7、焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。

8、在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只允许被接管外露。

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010.pdf9、排气管至少在管道曲线的最高点处设置。

10、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。

11、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。

1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片硬度。

2、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。

3、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。

4、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。

（三）钢铰线下料、编束

钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。

钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。

钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，距切口两侧5厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。

根据设计要求，本工程钢铰线采用两端张拉及单端张拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定，以便于张拉为宜。

钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1～1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。

1、穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。

2、波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。

3、在混凝土浇注过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。

张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的95%且龄期不小于7天以后进行。

张拉前对张拉设备进行校核，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在以下情况下要重新标定：

1、千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过300次；2、千斤顶严重漏油、重要部件受损检修后；

3、张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性的偏大或偏小情况；

4、其它在使用过程中出现的不正常现象发生时；

预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。

计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：

两端张拉时钢束伸长值计算

△L=（PpL）/（ApEp）

Pp——预应力筋的平均张拉力(N)，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：

L——预应力筋的长度（mm）

AP————预应力筋的截面积（mm2）

EP————预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）。

P――预应力筋张拉端的张拉力（N）

x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数

μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数

张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。

引伸量的修正公式：△′=（EA/E′A′）△

式中：E′、A′为实测钢绞线弹性模量及面积

E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积

E=1.95*105MPaA=140mm2

△为计算得到的引伸量值

△′为修正后的引伸量值

（六）锚具，千斤顶的安装

完成张拉机具的检验工作→安装工作锚板→安装工作锚夹具→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具锚夹片。

⑴钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。

⑵锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。

⑶工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。

⑷工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。

⑹安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。

⑻为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。

⑼工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。

根据设计要求，当箱梁混凝土强度达到设计强度的100％时可以进行张拉，依次对称张拉各钢束。

1、张拉前钢束要进行摩阻试验，并将试验结果告知设计，如与计算不符，应根据实测值调整张拉应力。

2、千斤顶的选用：根据设计提供的张拉力以及预应力锚具厂家提供的锚具与张拉用千斤顶的关系，决定使用250吨千斤顶。

4、油表的选用：根据预应力机具使用的规定，选用1.0级，直径150mm的油表。

5、油表读数：利用回归方程计算油表读数。

6、在张拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。若实测值大于理论值则应与设计人商定解决办法。

初张拉P0（总张拉吨位的10～15%）→持荷3分钟（量测引伸量δ1）→张拉到总张拉吨位P1（总张拉吨位的20～30%）（量测引伸量δ2）→张拉到总张拉吨位P→持荷3分钟量（测引伸量δ3）→回油

两端对称张拉纵向预应力钢束N1、N2、N3、N4。

⑵两端对称张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，绝对不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。

⑶张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。

⑷张拉要有专人记录，专人测量伸长值，现场实测值与理论值进行比较，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。

⑸张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。

⑹张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝，每截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。

⑺对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3～5cm，留有余量以便卸锚。

实际伸长值测量方法如下：

⑴安装千斤顶前，量测张拉端的夹片外露量ΔL0(mm)。

⑵张拉到初应力δ0（一般取控制应力的10%～15%为宜），再开始张拉和计测伸长值。对于张拉到初应力δ0的伸长量，可用张拉到20%～30%的应力的伸长量估测，这部分伸长量为ΔL1(mm)。

⑶量测从10%～15%应力开始至张拉完成预应力束的伸长量ΔL2(mm)。

准备工作→试抽真空→搅拌灰浆→抽真空→灌浆→清洗

①张拉完毕应尽快灌浆（应尽量在48小时内完成）。

②应检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。孔道是否干燥、洁净，如发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分排除，确保孔道压浆质量。

③将孔道两端对应的锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏浆。

④检查配套设备完好状态，供水、供电是否齐备、安全。

①灰浆；灰浆宜采42.5硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。水泥不得含有任何团块。

②水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。拟采用清洁的饮用水。

③外加剂；灰浆中可掺入适量的膨胀剂，如铝粉等。铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10%。

3、水泥浆的强度满足设计要求：

①灰浆水灰比宜采用0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少至0.35，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。

②灰浆泌水率应预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。

③试验合格。水泥浆稠度宜控制在14s～18s之间。

①灌浆伐和排浆伐全部关闭。使整个孔道形成一个密封系统。

②打开真空伐，启动真空泵试抽真空，检查管路、连接件、锚头等处密封情况。

①灌浆应使用螺杆式泵灌浆，打开排浆阀，启动灌浆泵，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

③水泥浆自调配到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30～45min。水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。

④灌浆时应留置试块3组,同条件养护，一组张拉用,一组备用,另一组作为28天强度检验用。

主要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用效果。

1、张拉完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm。

2、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求。

3、封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。

4、封锚砼的养护采用按时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态。

（十）、张拉安全要求注意事项

1、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。

2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。

3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。

4、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

5、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。

6、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。

7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

8、张拉时，千斤顶行程不得超过28厘米。

9、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1～2Mpa。

10、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。

11、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。

12、雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。

13、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。

灌浆安全技术要求及注意事项：

1、操作人员要穿绝缘鞋，戴防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置变电站改建工程配套线路工程施工组织设计，谨防胶管喷头甩出伤人。

2、堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。

（一）安全文明强制性要求

1．工程开工前，施工单位必须详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质等资料，在编制施工组织设计的同时，考虑相应的安全技术措施。

2．参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核。合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重焊接等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。

4．施工现场要设置足够的消防设备。

5．施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验桥面三涂防水层施工方案，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。