施工组织设计下载简介
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华融蓝海洋建筑工程二次结构施工方案（1）由水电图纸和入户接口，在地面上弹出给水管、排水管、弱电管、强电管等线管的走向。
（2）分析和优化管线布置、走向的合理性，在砌体墙面标出管线安装准确位置，作为线管定位线。
1、填充墙内水平系梁和构造柱及楼梯柱均须位于填充墙内，不得外露出墙面。
2、填充墙的平面位置见建筑图，不得随意更改。填充墙应在主体结构施工完毕后轻钢结构工程施工组织设计，由上而下逐层砌筑。
4、外填充墙水平系梁设置：
5、内填充墙水平系梁设置：
8、当填充墙长≥5m或≥2倍层高时，墙中应增设间距不大于3m的构造柱，构造柱(GZ0)，构造柱遇窗时，锚入窗台压顶。窗台内外高低差3cm。
11、所有填充墙构造柱均应在填充墙砌筑后浇筑。
12、构造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，退六进六，柱钢筋搭接长度为600mm。马牙槎边口吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm。马牙槎大样如下图。
13、门窗过梁：若框架梁未做至门窗洞顶，洞顶过梁设置如下:
(1)当门窗洞顶距楼面梁底小于300mm时，从梁底吊混凝土过梁板,配筋见“图7.10”范围=洞宽+250x2。
洞宽大于1.5m且不大于3.0m，则在门窗洞顶设过梁GL1:200X200，内配412，每边搁置300；
大于3.0m的门窗洞，洞顶过梁做满一跨，跨间按3m间距设吊柱,吊柱配筋同GL1，柱两端钢筋均须可靠锚入梁。
16、墙体留洞：钢筋混凝土墙上的留洞见结构和设备施工图，砌体墙上留洞见建筑和设备施工图；墙上留洞应按照结构总说明加强，施工各专业应密切配合，做好预留预埋；凡水、电穿管线、固定管线、插头、门窗框连接等构造及技术要求由厂家提供。
15、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。
16、与安装配合：水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。
砌块墙体的给水管、电线管可套入加气混凝砌块内或开槽后埋置在砌块内。
开槽嵌在卫生间、厨房墙内的管道安装完，线槽须用砂浆或混凝土填充。配电箱宽度超过500mm时，其顶部要安装混凝土过梁；超过300mm时，在其顶部应设置钢筋砖过梁，使用3根Ф6钢筋，以防止安装后箱体受压变形。开关插座、给水管口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌，其尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。
1）管线定位、砌块分层穿线管
4）线盒出砌体墙面的高度与抹灰层、装饰层的关系
电气管预留预埋：电线管道的嵌墙深度和宽度按本图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。线盒出口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。
2）填缝的密实性、平整性
3）钢丝网规格、覆盖范围、宽度
4）底盒位U型预制块安装
5）底盒出墙高度与抹灰、装饰面层的尺寸关系
18、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。
2）斜顶砖的角度、砂浆饱满度、灰缝勾缝
3）分两次灌缝、灌缝密实度、勾缝
5.4.1混凝土实心砖基本砌筑要点
1、放线、立皮数杆、基层表面清理、湿润、砂浆拌制，砖提前1～2d浇水湿润，不得随浇随砌。。
2、排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸及位置。
3、砂浆拌制：预拌砂浆。
4、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个小支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。
5、砌筑：宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
6、采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
7、有防水要求的卫生间、厨房、阳台、露台等墙体下部做300mm高C20细石混凝土导墙。施工缝处弹线切割凿毛。
8、砌块墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，至少待15d下部墙体沉实后再砌顶部填塞。
9、砌筑时所有竖缝和水平缝的砂浆应饱满均匀地涂抹在砌块表面。灰缝横平竖直、饱满、密实，水平灰缝厚度为10±2mm，竖向灰缝厚度为10±2mm，竖向灰缝与水平灰缝砂浆饱满度应≥80%，正、反手墙面均宜进行勾缝。
10、在砌完一部分墙及其多余砂浆被铲掉后，用拇指压灰缝砂浆以检查砂浆软硬程度（以压后砂浆不粘手为宜），然后勾缝。水平灰逢从墙角开始勾缝。竖向灰缝从上往下勾缝。勾缝工具略宽于灰缝，使灰缝亮泽而非削灰缝，勾缝工具湿润后再使用，确保效果好。勾缝完毕后，再用毛刷将多余的砂浆扫除干净。
5.4.2蒸压砂加气混凝土砌块基本砌筑要点
1、砌筑前，应用钢尺校核放线尺寸，并将砌筑楼板表面尘土、砂石以及杂物清除干净。
2、砌筑工作面积在4m宽左右，与墙体相邻的地方需干净和平整。工作区保持清洁并避免损坏砌块。
3、有防水要求的卫生间、厨房、阳台、露台等墙体下部做300mm高C20细石混凝土导墙。施工缝处弹线切割凿毛。
4、砌筑前将需砌筑位置的楼面标高进行抄平检查，对砌筑墙段下楼面标高相差较大处，用细石混凝土找平后再进行砌筑。尽量在砌筑灰缝厚度允许范围内利用灰缝进行调平。
5、为减少施工中现场切锯的工作量，避免材料浪费，便于配料，在现场要进行预排。根据图纸和现场实际情况计算墙角到门、窗洞口间的砌块模数（600mm），通过灰缝宽度调整，尽可能将模数调至砌块模数的1/2，并在砌筑楼面上标出砂浆灰缝的位置。
6、砌块排列应从楼面开始排列，砌筑前先行试摆，砌块排列采用600mm长的整砌块，不够整块的使用无齿锯或手锯切割砌块砌筑。
7、砌块在砌筑时，注意上下层之间应错缝搭砌不得留有通缝，上下层竖向灰缝相互错开，搭接长度300mm，每两皮为一循环，个别条件下小砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3。窗间墙的上方墙体和下方墙体的灰缝需对齐。
8、在墙面、楼梯等转角处设置皮数杆，皮数杆间距不超过15m，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度以及混凝土板带、过梁、水平系梁等构件，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
9、蒸压砂加气混凝土砌块砌筑前应向砌筑面适量浇水，砌块若浇水应提前2天进行，施工时砌块含水率应小于15%。砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅，表面污物，剔除断裂、变形的砌块。
1）蒸压砂加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，相对含水率40%~50%。
砌块砌筑从墙体的一角及末端开始砌筑。砌完墙角和墙末端，再砌墙角和末端的中间部分。
2）小砌块砌筑从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
3）蒸压砂加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
4）蒸压砂加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
5）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
11、每楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制），或在门窗洞口侧边间断。
12、砌块墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，至少待15d下部墙体沉实后再砌顶部填塞。
13、砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，保证平整度。
14、砌筑时所有竖缝和水平缝的砂浆应饱满均匀地涂抹在砌块表面。灰缝横平竖直、饱满、密实，水平灰缝厚度为10±2mm，竖向灰缝厚度为10±2mm，竖向灰缝与水平灰缝砂浆饱满度应≥80%，正、反手墙面均宜进行勾缝。
15、砌体的水平灰缝砂浆要求饱满顺直，竖向灰缝应采用加浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。砌体通缝不应超过两皮砌块。
16、砂浆倒在施工层的平湿板上使用，避免在桶中使用砂浆引起砂浆积水和沉淀。砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，砌筑时的水平灰缝铺砂浆的长度不得超过1200mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位。
17、当墙厚为200mm时，墙体拉结钢筋为2C6，竖向间距500mm。拉结筋遇钢筋混凝土墙柱时，与原混凝土结构采用植筋形式连接，植筋深度为15d。
18、在砌完一部分墙及其多余砂浆被铲掉后，用拇指压灰缝砂浆以检查砂浆软硬程度（以压后砂浆不粘手为宜），然后勾缝。水平灰逢从墙角开始勾缝。竖向灰缝从上往下勾缝。勾缝工具略宽于灰缝，使灰缝亮泽而非削灰缝，勾缝工具湿润后再使用，确保效果好。勾缝完毕后，再用毛刷将多余的砂浆扫除干净。
5.4.3水平系梁、过梁、板带施工
1）100宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。
2)150宽及以上墙体水平系梁采用模板和U型卡加固浇筑。
3）门洞过梁采用15mm厚胶合板，50*100mm木方次龙骨，主龙骨及支撑体系采用钢管或木方。加固图见下图所示。
4）墙体开槽：开槽前先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，然后用凿或专用镂槽工具剔除槽口，要求平直整齐，控制槽深≥管外径+15mm为宜。应尽量避免水平方向的开槽，竖向镂槽深度不应大于1/3墙厚，当大于1/3墙厚时应采用防开裂的可靠措施。尽量避免交叉或双面开槽，必须交叉或双面开槽时，使双面开槽的部位相距至少600mm，穿越墙体的水管严防漏水。管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至表面5~8mm处，待干燥后用聚合物水泥砂浆补平，为提高抗裂性能，在做腻子时可沿200mm宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网增强。
5.4.4有防水要求砌块墙体的混凝土挡水坎
按外墙门窗、外墙、屋面、楼地面防渗漏节点做法中需要设置混凝土导墙作为挡水坎的部位。混凝土挡水坎高度不小于300mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。混凝土挡水坎模板应固定牢靠。
1）地面和墙面凿毛、清理
3）混凝土导墙模板固定、浇筑高度
5.4.5构造柱、过梁、门框柱、板带、压顶的钢筋施工
墙体施工所有构造柱主筋和水平拉结筋均采用植筋，拉结筋植筋锚入结构内长度15d。
1）预制构造柱钢筋骨架
先将两根主筋放在骨架绑扎架上，在钢筋上按要求间距画出箍筋位置。
将箍筋套在主筋上，并按画线位置逐个绑扎。穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。
绑扎箍筋时，为防止骨架变形，应采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与主筋保持垂直，箍筋弯钩搭接处，应沿主筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，且不小于75mm，弯钩角度为135°。
2）构造柱钢筋骨架安装
在下层伸出的搭接筋上套上箍筋。
将预制好的构造柱钢筋骨架树立起来，对正伸出的搭接筋，钢筋搭接长度应符合设计和规范要求。
根据标高控制线对好标高，在主筋搭接长度内各绑扎不少于3个扣。
钢筋骨架调整后即可绑扎根部加密区箍筋。
3）现场绑扎构造柱钢筋
先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长构造柱主筋，在主筋上画出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。
构造柱纵筋应穿过水平系梁，保证构造柱纵筋上下贯通，并与水平系梁钢筋绑扎连接，使之形成整体。在柱脚、柱顶及与水平系梁相交的节点处，按设计要求加密柱的箍筋，箍筋间距加密。
水平拉结筋沿墙高每500mm依次埋设，如结构需进行混凝土找平时YD／T 2379.9-2019 电信设备环境试验要求和试验方法 第9部分：船载设备.pdf，第一道水平拉结筋高度为混凝土找平厚度加上500mm。与构造柱钢筋绑扎连接。
砖墙砌完后，对构造柱钢筋进行修整，并在受力筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，确保钢筋位置及保护层的正确，然后支模。
1）画箍筋位置线：按设计图纸要求间距在模板一侧画好箍筋位置线。
2）采用预制绑扎钢筋骨架时，可将钢筋骨架按编号安放就位，与构造柱相交处采用搭接绑扎；在模内绑扎时，先放入箍筋后穿入受力主筋，并与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力主筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
3）水平系梁与构造柱钢筋连接处，水平系梁钢筋要放在构造柱竖向主钢筋的内侧，水平系梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内的长度需符合设计要求和规范要求。
4）水平系梁钢筋应交圈绑扎，使水平系梁成封闭形，在内外墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计及规范要求。
6）水平系梁钢筋绑扎完后，下层受力筋的底部放置砂浆垫块，侧面受力筋的外侧绑上带铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，控制好钢筋保护层的厚度。
7）构造柱、水平系梁钢筋绑扎后双向四车道一级公路施工方案，办理隐蔽工程验收手续，合格后方可进行下一道工序的施工。
5.4.6构造柱、过梁、门框柱、板带、压顶的模板施工