施工组织设计下载简介

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永泰连续l梁（32+48+32）m现浇连续梁支架施工施工方案(碗扣)

本线桥面采用三列排水系统，桥面采用六面坡形式汇水，梁体施工时应注意按设计要求进行梁体顶板、底板泄水孔的埋设。在腹板位置设置直径为100mm的通风孔，位置详见设计图。若通风孔与预应力筋相碰，可适当移动预埋位置，并保证与预应力筋的净保护层大于1倍预应力钢筋管道直径，通风孔外设置直径170mm的钢筋环。

7.6、防护墙及电缆槽（分有无声屏障）

梁面设置顶宽3100mm的加高平台DB／T 8.2-2020 地震台站建设规范 地形变台站 第2部分：钻孔地倾斜和地应变台站，距梁端1.45m铺设泡沫塑料板区域加高台高15mm，其它区域加高平台高65mm、加高平台平整度应满足3mm/4m及2mm/1m的要求。

工程合格,主体工程质量“零缺陷”，桥梁结构100年，竣工验收一次合格率100%。

按照GB/ISO9002质量体系文件精神，建立四个质量保证体系：

（1）组建管理机构，落实人员组织（见图1），确立质量方针。

（3）施工工艺过程控制，从施工工艺上对工程质量严格管理。

（4）保证质量保证体系有效运行，项目部将结合公司劳动竞赛，考核质量保证体系运行情况。

本分项工程施工严格按照规范进行，按照施工进度计划控制。质量控制注重施工前和施工中全过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量等的检查，促进工程质量。在进行施工项目质量控制过程中，应遵循以下原则：

（1）坚持“百年大计、质量第一”。

（2）以人为核心，以工作质量保证工序质量，促进工程质量。

（3）以预防为主，加强对工程质量全过程控制。

（4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。

（5）贯彻科学、公正、受法的职业道德规范。

工程项目质量控制重点做好事前、过程和事后控制。

（1）事前控制重点是做好施工准备工作。

（2）过程控制则全面控制施工过程，重点控制工序质量。

（3）事后质量控制具体内容是准备竣工验收资料，组织自检和初步验收，按规定的质量评定标准和方法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定，组织竣工验收。

8.5质量控制具体措施

根据项目总的质量目标和方针，确定项目部、施工班组等质检管理网络和职责权限。学习质量手册和质量体系程序，制定详细具体的质量计划和各分项工程的施工工艺流程图。

全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施有：工序交接有检查；隐蔽工程有验收；质量预控有对策；计量器具校正有复核；施工项目有方案；设计变更有手续；技术措施有交底；图纸会审有记录；质量事故处理有复查；配制材料有试验。

实行质量否决权制度，质检员有权责令不按施工规程和设计要求施工的人员停工，对不合格工序责令有关人员进行返工，并对质量事故责任者进行处罚。

8.5.1质量保证管理制度

施工中将严格按照质量管理体系文件的要求，科学组织施工，使施工作业标准化，保证本工程施工质量，并为工程创优提供坚强保障。

8.5.1.1认真贯彻落实建设单位质量管理的有关规定

主要负责人（项目经理、总工程师、总经济师）必须及时上岗到位，重要机具设备必须及时进场，使施工科学、快速、有序的进行。认真贯彻执行建设单位关于质量管理的有关规定。

8.5.1.2强化质量教育，增强全员创优意识

对全体工作人员，定期进行质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。不断强化质量意识，充分调动每一位参战人员的积极性和自觉性。

8.5.1.3健全组织，建立质量管理体系

成立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理为副组长，部门负责人和作业队长为组员，项目部各相关部门具体负责的质量管理小组，形成自上而下的质量管理网络，明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价签证否决权。

8.5.1.4编制质量计划和作业指导书、技术交底制度

工程开工前，根据设计文件及设计技术交底要求编写质量计划和作业指导书，根据作业指导书向全体施工人员进行技术交底，讲清工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。

8.5.1.5实行“三检”及工序交接检制度

“三检”即：施工中进行自检、互检、交接检。每道工序完成后，必须进行合格检验。做到上道工序不合格，下道工序不得施工，确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做到“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

8.5.1.6隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入验收表格，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行下道工序施工。

8.5.1.7实行事前、事中、事后质量检查制度

①检查主要钢筋、预埋件和波纹管位置弹线是否准确。

②构件尺寸，按图纸检查放样是否正确。

①模板拼缝是否平整，脱模剂不得漏刷，并应均匀，不得采用对混凝土颜色有影响的深色脱模剂。

②钢筋绑扎应符合要求，位置应准确，钢筋（箍筋）间距要符合设计，保护层厚度满足要求，预埋件准确牢固。

③波纹管位置要准确，绑扎要牢固，每0.5m绑扎一道，根据情况可加密，不得减少。波纹管接头要密封并牢固可靠，不得松动。对由于电焊或其它原因造成的管壁损伤，应及时用胶带粘补密封。

④钢绞线编号在波纹管两端要符合，其分布情况要严格按照设计要求，并不允许有钢丝束松散。

⑤混凝土拌制时经常抽查上料资料，以确定上料准确，外加剂没有漏加；并经常测定坍落度，检查粘聚性，以保证混凝土质量。

⑥混凝土倾倒时落差不超过2m。用振动棒插捣混凝土时间距不宜太大，应振捣到混凝土泛浆，不下沉、无气泡冒出为止。振捣时注意避开预埋件、波纹管。

⑦预应力钢绞线张拉时严格控制好拉力，准确读取伸长量。

⑧水泥浆拌制时严格按照配合比下料，经常抽查其稠度，检查其泌水性。

（3）施工完成后及时按要求养护，拆模后及时测验相关资料，并作出相应处理及调整。对拆模及其它施工，按要求应达到相应的强度，

（4）预应力筋张拉前通过混凝土试块强度判断。

8.5.1.8测量资料复核制度

测量资料需换手复核后提出报告交项目总工程师审核，报监理工程师。现场有关测量桩橛标记必须严加复核、检测，确保测量控制到位。

8.5.1.9施工过程的质量检验制度

施工过程的质量检测按三级进行，即跟踪检测、复测、抽检三级。作业队试验员负责跟踪检测，项目经理部现场试验室负责复测及配合监理进行抽检。通过对钢筋工程、模板支护等关键项目施工全过程的质量检测，达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标并为质量检查验收打下良好的基础。

8.5.1.10建立良好的原材料、半成品、成品采购及验收制度

所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格或证明资料不齐全的材料，不许验收进场，所有进场材料必须明确标识，确保不误用、混用工程材料。

8.5.1.11仪器设备的标定制度

各种仪器、仪表，如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器由工地试验室指定专人管理。

8.5.1.12坚持持证上岗制度

按照国家、地方政府有关文件要求，主要工序、工种的上岗人员均要经考核持证上岗，实行全体施工人员挂牌上岗制度，明确各级管理和施工人员的责任，加强施工管理，保证工程施工质量。

8.5.1.13组织争优质工程立功竞赛

以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动，组织各施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动，充分调动广大施工人员的劳动积极性。

除前述措施外，还在其它方面有安排考虑。

（1）在施工管理上，实行定人专门管理。

（2）在施工设备上，采用经检定合格的自动计量拌和站。

（3）在物资贮运上，购进4个30T贮量的水泥罐，钢筋用雨布遮盖。

（4）在物资管理上，有专设的材料科。

（5）在具体施工上，模板采用定型钢模及大面积的竹胶板，在平整度、光洁度上均有了较好保证，也从施工条件上提供了保障；在压浆时采用活塞式压浆机来控制质量；在波纹管埋设上采用φ10钢筋定位，有力地保证了位置的准确性。

（6）在工作思想上加强质量意识，对不合格处坚决予以返工。

（7）在施工经验上，充分利用已施工的成功经验结合实地情况作好相应措施，并根据实际施工效果不断积累、调整和改进。

（8）在施工控制上，实行质量否决制，贯彻以质量为中心的思想方针。

8.5.2质量保证技术措施

8.5.2.1按图施工

认真熟悉、复核设计文件，并做出复核记录；认真组织测量放线，坚持施工测量复核制，保证测量、施工放线准确无误。

8.5.2.2严把材料质量关

物资材料的采购和供应由物资部按物资采购控制程序控制，严禁不合格品进入施工现场；对试验不合格的坚决退回供方。

8.5.2.3坚持施工过程中的试验制度

混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验和强度试验，并记入施工记录；混凝土强度试验的频数、试件组数须达到规定要求。对混凝土强度不符合规范、设计要求的必须进行返工重做。

8.5.2.4钢筋工程

(1)钢筋必须经原材料试验合格后方可使用，使用前逐根检查，保证无损伤，并在加工前进行表面除锈除污。

(2)钢筋弯制以及焊接严格按设计及规范要求进行，并对试弯和试焊点进行试验，试验合格后方可批量加工。

(3)钢筋工、焊工必须持上岗证，严格按操作规程作业。

(4)绑扎人员要熟悉图纸中各钢筋的相互关系，绑扎时做到有步骤，分层次，无遗漏。钢筋骨架绑扎牢固可靠，间距、位置准确，保护层厚度满足设计要求。

8.5.2.5模板工程

模板工程是创优质工程的重要的组成部分，模板工程的好坏，会直接影响着工程的外观质量，因此必须高度重视。

(1)模板安装前要逐一检查，检查其几何尺寸是否正确、接缝是否严密，并进行必要修整，检查隔离剂涂刷是否均匀，保证模板内面光洁、平整，不合格者严禁使用。模板之间置一层止水胶条，保证模板接缝严密、不漏浆。

(2)大型模板搬运、吊装要轻拿轻放，严禁碰撞及从高处扔下，以免模板变形和不平整。

(3)安装模板时要牢固、位置准确，根据技术部门提供的几何尺寸数据进行安装，严禁超出规范标准。模板加固牢固，加固龙骨及对拉螺栓的设置要满足荷载的要求，使其组合整体有足够的刚度和强度。模板与钢筋之间安装与混凝土同标号的砂浆垫块或者硬塑料垫块，以保证混凝土保护层的厚度。

(4)浇筑混凝土时，派专人看护，随时观察模板加固体系的变化情况，发现问题及时处理。

(5)拆模时，严禁用撬棍或其他坚硬物件撬、砸混凝土面和模板，以防破坏混凝土表面或损伤模板。对拆下的模板及时清理、修整、刷漆、码放整齐，以备再用。

8.5.2.6混凝土工程

(1)原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等原材料关。

(2)严格按照配合比认真计量下料，严格混凝土搅拌时间以保证和易性。

(3)混凝土振捣要求。混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的作业间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧向模板保持5～10cm。

(4)加强对混凝土浇筑后的养护，重要部位利用塑料薄膜养护工艺，少量采用覆盖草袋洒水养生。冬期施工期间施工的项目要严格按照规范的要求保温蓄热，以保证混凝土强度。建立混凝土质量检验程序，从每道工序着手保证混凝土质量。混凝土质量检验程序见混凝土质量检验程序图（图4）。

8.5.2.7做好竣工资料编制工作

桥梁工程安全目标：消灭安全事故，即：消灭人身伤亡责任事故，消灭机械设备事故，消灭工程爆破事故，消灭火灾事故，消灭自轮运转设备运行责任事故。工程建设实现“零事故”。

9.2安全保证体系及组织机构

9.2.1安全保证体系及说明

建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，严格遵守上海铁路局施工管理的有关规定。施工中把安全生产放在首位，明确第一责任人，实行逐级负责制。

汶川第一实验中学灾后续建工程施工组织设计安全生产保证体系见安全生产保证体系图（图5）。

9.2.2安全管理组织机构

(1)项目经理岗位安全职责

工程项目安全生产的第一管理者。负责组织项目部上报安全措施、劳动保护方案的审批；负责配合国家、地方及主管部门的安全检查，并督促落实整改措施；负责组织项目内部安全隐患的督导检查；按分级要求，参加伤亡事故的调查处理。

(2)总工程师岗位安全职责

(3)工程技术部安全职责

对本项目安全工作负施工管理和技术管理方面的责任。编制安全组织设计或安全技术措施广州老干部服务处围墙重建及加固工程施工方案，经报上级审查批准后认真贯彻实施。采用新技术、新工艺进行施工、生产时，必须要提出相应的施工安全技术措施，层层进行技术交底。

参加或组织（按分级权限）审查安全组织设计、安全技术措施，积极提出改进意见，负责监督贯彻执行。参加检查验收各种施工临时设施。对不符合安全规定的，有权制止使用。督促有关部门制定安全生产规章制度、办法、措施等，并监督检查执行情况。

(5)物资设备部安全职责