施工组织设计下载简介
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39、《暗挖初期支护专项施工方案编制标准》.docx喷射混凝土采用潮喷工艺。
C20喷射混凝土配合比，每方用量：水泥（P.O42.5）：水:砂（中粗砂）：碎石：速凝剂=435：200：904：835：26.08（单位：kg）。施工配合比可根据骨料含水量调整。
喷射混凝土潮喷工艺，应配置的基本设备为：
A.检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。
B.检查喷射机各部分是否完好应急池输水管线工程施工方案，并进行试运转。
C.准备好工作平台，防护用具。
D.根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。
E.接好电源及风管、喷管、速凝管等。
A.严格按以下顺序进行操作
送风→开机→给料→待料喷完后方可停风。
B.开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压，一般工作风压：边墙0.3MPa～0.5MPa，拱部0.4MPa～0.65MPa。喷头距受喷面的距离控制在1.0～1.5m。
C.混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。
D.喷嘴与受喷面垂直，每次喷射厚度边墙为70mm～100mm、拱部50mm～60mm，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。
E.喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约200mm。先喷射钢格栅与壁面间混凝土，再喷射两榀钢格栅之间的混凝土。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。
F.分层喷射混凝土时，应在前一层混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。
G.喷混凝土应与钢架形成一体，钢架与围岩的间隙必须用喷混凝土填充密实，钢架应全部被喷混凝土覆盖。
H.清理喷射机表面的混凝土。
A.喷射砼分层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定，最大不得超过100mm。
B.试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，制作检验试件。
C.每次喷砼完毕后，实时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，每次喷射混凝土过程中，对上一榀位置进行回喷，使其更平整。
D.坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。
E.坚决实行“四不”制度，即：喷砼工序不完，掌子面不前进；喷砼厚度不够不前进；砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。
在开挖过程中由于喷射砼的收缩及地层变形，必然造成砼和围岩之间存在空隙，为保证喷射砼和围岩之间的密实，需要及时进行回填注浆，填充背后空隙，减小地表沉降。采用1:1水泥浆，环向间距：起拱线以上为2m，边墙为3m，纵向间距：3m，呈梅花型布置。及时对初支背后进行注浆，注浆分多次进行：第一次距开挖面3～5m，为低压注浆，注浆压力以控制浆液从开挖面溢出结束；第二次距开挖面8～10m，为饱压注浆，注浆压力0.5MPa。初支背后注浆管应设置丝扣接头，以保证后续施工可根据监测情况补充注浆。
临时支撑拆除长度必须通过试验段进行确定，综合考虑施工监测数据、防水和钢筋甩茬、施工组织等因素进行确定。一般要求：拆除一段、封闭一段，一般以7m为宜。特殊情况下，可进行倒撑和跳仓施工。
4.1.3 区间—台阶环形开挖法
区间正线采用台阶法施工。上部采用弧型开挖，预留核心土的断面面积大于上部开挖断面面积的50%，确保掌子面稳定。拱部每循环进尺严格按照设计开挖，随即施作钢格栅网喷混凝土初期支护。并在拱脚两侧打设锁脚锚杆，与钢格栅焊接，并注浆加固格栅下部土体，防止拱部下沉，然后快速开挖下台阶土体，并尽快封闭成环。
横通道初支结构施工时，在区间正线拱部超前注浆孔位置按要求预埋套管，待马头门开洞前打设超前小导管，并注浆加固地层，以保证开洞安全。
为保证马头门施工安全，按照设计要求施做加强环梁。架设横通道格栅时，提前预埋加强环梁。环梁钢筋根据横通道施工步距分段与格栅主筋通过帮焊钢筋连接。
环梁钢筋须在地面试拼成环，方可进洞安装。洞内格栅安装时，相邻两榀环梁钢筋通过焊接连接，当相邻两段环梁钢筋无法搭接时，采用帮焊钢筋方式连接。
开洞前在正线马头门安装临时门式型钢框架支撑，支撑与通道初支结构做可靠联接，确保区间一侧开挖支护时结构受力安全。
架设横通道格栅时，提前预埋门式框架固定用钢筋。门式框架采取地面试拼后，分件依次进洞进行焊接组合，施工加强焊接质量，确保整体受力稳定。待左右线四个洞室全部进洞超过15m后，并在监测数据稳定的情况下方可拆除门式型钢框架支撑。
4）分部破除，格栅加密，快速封闭，依次开洞
分部破除马头门处横通道初期支护混凝土，首先破除马头门上台阶初支结构（只凿除格栅环向和施工人员工作面，预留核心部分），在截断的横通道初期支护格栅处采用同格栅主筋规格的L型筋与新架立钢格栅帮焊连接，焊缝长度和宽度符合规范要求。
马头门开口处前3榀钢格栅密排进行加强，并用锁脚锚杆锁定，确保隧道开口的安全。
以上所有开挖，包括地层开挖和初期支护结构破除，均为人工采用风镐、铁镐、铁锹等手工工具进行施工。
在马头门开洞时，左右线的四个洞室需依次对角交错进行，防止马头门部位结构失稳，按照施工顺序，相邻隧道施工要间隔15m进行，分别进行破除横通道初支结构、施做区间隧道初衬结构，留置核心土，并迅速封闭各洞室初期支护。
施工时，由于掌子面前方土层的不确定性，正式开挖前和开挖循环进尺过程中进行超前地质探测。施工采用多种手段相结合进行超前地质探测，根据每种探测手段的探测有效距离，确定探测频率和方式，同时，利用多种手段长短不同探距的结合分析，相互印证探测结果，更为有效的指导施工。特殊地段，如：过既有管线、地质条件发生变化段，适当加强探测频率和密度。
施工前做好开挖范围内地层空洞检测。施工时为更准确探明管线与区间隧道结构的位置关系以及长期管线渗漏水对隧道前方土体的影响程度，采用洛阳铲在隧道开挖前施作3个长6m的探测孔。探测孔分别布设在拱部及两侧拱腰。针对出现的水囊、空穴、涌泥涌砂等特殊情况，分别采取相应措施处理。
（1）水囊：根据探孔中水的流量、压力，判断水囊的大小。在范围明确的前提下限量排放，同时注入与排放同等量的TGRM特种浆液，直至将水囊中水排放完毕。小水囊采取直接排放，排放结束后利用探孔进行浆液填充。
（2）空穴：采用1：2：0.3比例的水泥砂浆填充密实后再行开挖作业。初支施作完毕后及时回填注浆。
（3）涌泥涌砂：首先采取封堵的方法控制大量泥砂流失，然后用自进式中空锚杆注入水泥砂浆（1：2：0.3），一方面起到置换作用，另一方面加固土体，提高土体自稳能力。
隧道开挖循环进尺为0.75m，一榀一挖，上台阶采用环型开挖预留核心土，施工严格按设计尺寸开挖断面，不得欠挖，控制超挖。
隧道洞室采用台阶法施工，在拱部初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到设计强度的70%以上时，方可进行下部台阶开挖。
B.在施工过程中若出现下列现象，为稳定掌子面，需要临时封闭掌子面：
a.施工超前小导管注浆前，临时喷混凝土封闭上台阶范围内的掌子面（50mm厚）；
b.探明掌子面前方存在残留水时，全断面封闭掌子面（网喷混凝土80mm厚）打设注浆锚杆进行注浆；
c.掌子面较长时间停止开挖时，全断面封闭掌子面（网喷混凝土80mm厚）；
d.自小断面向大断面过渡且工法或洞室数量有变化时封闭掌子面（网喷混凝土80mm厚）；
e.当监控量测指标达到橙色预警值时，应全断面封闭掌子面（网喷混凝土80mm厚）进行处理。
格栅钢架和钢筋网宜在工厂加工。格栅第一榀做好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识。
②钢格栅、连接筋及钢筋网的安装
A.基面坚实并清理干净，拱脚处设置垫板，超挖部分用砼或砖块垫实，必要时进行预加固。
B.钢格栅垂直线路中线，架立精确定位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。
C.钢格栅在开挖作业面人工组装，各节格栅间以螺栓连接。钢格栅连接节点板密贴对正、纵向连接牢固，螺栓上紧，螺栓数量、直径符合设计要求。上紧螺栓后，钢格栅各连接节点处加焊加强钢筋。
D.钢格栅与土层之间尽量接近，留一定间隙作为保护层。
E.连接筋采用单面焊接，焊接长度10d，满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连接筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与钢格栅主筋焊实。
F.钢筋网内外双层铺设，铺设平整圆顺，每层钢筋网之间搭接牢固，搭接长度为1个网格，与钢格栅主筋点焊固定。
G.纵向连接筋、钢筋网与钢格栅连接牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。
锁脚锚管采用Ø42无缝钢管，壁厚3.25mm，管长2.5m，与初支面成30度角打入，并与钢格栅点焊。格栅钢架安装好后，在拱脚部位打入锁脚锚管，可以有效地减少初衬拱顶下沉，从而减小地表沉降量。锁脚锚管与格栅钢架焊接成整体，锚杆打设完毕后及时注浆。
在格栅钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。
喷射混凝土工艺，应配置的基本设备为：自动计量搅拌机一台，喷射机一台，22m3/min空压机一台。砼搅拌机生产率为7m3/h。
a.检查受喷面轮廓尺寸，清除开挖面、拱脚处的土块等杂物，设置控制喷层厚度的标志，使之符合设计要求。
b.检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。
c.准备好工作平台武汉大学遥感课程-航测学习资料-飞宇小型作业飞机快速操作手册.pdf，防护用具。
d.根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。
e.接好电源及风管、喷管、速凝管等。
a.严格按以下顺序进行操作。
送风→开机→给料→待料喷完后方可停风。
b.开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右，才能开始操作0384 高层建筑施工组织设计，并据喷嘴出料情况调整风压，一般工作风压：边墙0.3MPa～0.5MPa，拱部0.4MPa～0.65MPa。喷头与受喷面垂直喷射，喷射距离控制在0.6～1.0m。
c.混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。