施工组织设计下载简介

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0979.北京某高层住宅施工组织设计.docx

避免造成流淌污染钢筋及混凝土面。

14、雨季施工涂刷脱模剂应备好防水工具，避免脱模剂被冲刷。

15、墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点应留置合理有效的清扫口。

16、墙体内大型预留洞口模板底加固工程临时用电施工组织设计方案， 考虑混凝土浇注时两边对称下料应留设排汽孔， 使混凝

17、高柱高墙侧面模板留置浇注口， 避免混凝土浇注时自由落距过大， 混凝土产生离析以

保证混凝土的浇注质量。

18、支模用顶撑钢筋应在浇注混凝土时埋设预留，不得与受力筋点焊连接。

19、施工缝立模在使用钢丝网的同时，应立模板以确保浇注混凝土时不产生漏浆现象。

20、侧模的拆除应应在混凝土强度达到 1.2Mpa 时才能拆除，不致损坏墙柱棱角。

第四部分 钢筋工程质量通病及防治

一、钢筋工程的质量通病

1、钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋 1350 弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。

2、洞口钢筋切断后未做弯折处理。

3、主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。

4、钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端

距弯点未大于 10d。

5、箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。

6、剪力墙钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。

7、钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时， 1：6 矫正坡

8、钢筋对焊，焊头不匀；直螺纹套筒连接套进钢筋长度不够。

1、 混凝土浇注施工时，悬挑梁板，阳台钢筋被踩下，有效厚度不足。

二、钢筋工程质量通病的防治

1、钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制， 检查成型钢筋的几何尺寸，各 种弯钩平直长度， 弯钩角度是否符合规范要求， 对不合格产品不得交付绑扎使用， 并查找

2、预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度， 在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯 1350 ，或另

外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。

3、钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋

必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。

4、钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端）， 而且搭接的两根钢筋必须紧贴， 分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯

折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

5、箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时

应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。

6、墙一级钢筋弯钩向内相对摆放， 平台一级钢筋弯钩朝向上下相对， 绑扎时要摆放正确，

绑扎完成后要注意成品保护工作。

7、钢筋绑扎完成后， 首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢 筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏

8、混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋

根部以 1：6 坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。

9、钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。钢筋焊接接头 要求焊头均匀， 无毛刺、裂缝； 直螺纹套筒钢筋做好连接件的抽样试验工作， 连接成型后

不允许由完整的一个丝扣露在套筒外。

10、平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道， 严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件， 要

确保构件有效厚度不得减小。

第五部分 混凝土工程的质量通病及防治

一、混凝土工程的质量通病

1、混凝土施工技术交底不细致。

2、对商品混凝土的要求含糊，对到现场的混凝土检查不认真。到现场后不做开盘鉴定，

3、现场对收料人员交底不细，责任不清。

4、现场混凝土试块的留置及保养工作不细致。

5、混凝土施工缝的处理不合要求。

6、再次浇筑混凝土时未用同配比砂浆接搓。

7、未分层浇筑，混凝土一次浇筑过厚。

8、门窗洞口及其它大型预留洞口浇筑混凝土时不对称下料，造成模板位移变形。

9、混凝土产生蜂窝、麻面、漏筋、烂根、洞口变形、错台。

10、每次混凝土浇筑完成后，坚持“会诊制度”以不断提高混凝土的浇筑质量。

二、凝土工程质量通病的防治

1、混凝土施工技术交底应对浇筑开始时间、本次混凝土浇筑位置、标号种类、数量；浇 筑顺序、每层浇筑厚度、分工负责情况； 振捣人员分工职责等进行详细严谨的交底要求切 实指导施工， 明确每个人的责任， 做到施工过程可追溯， 以便出现问题能分析整改、总结

2、商品混凝土的要求要细致，除申请配合比外，对水泥品种、外加剂的要求；初凝时间 的要求； 坍落度及误差要求； 混凝土罐车的供应速度等要求都要明确清晰。混凝土到现场

后应做开盘鉴定检查混凝土坍落度是否符合技术要求并做好记录。

3、每次浇筑混凝土对现场收料人员要有书面技术交底，明确此此混凝土的品种标号、外 加剂品种、初凝时间要求， 温度要求等； 要求收料人员认真检查混凝土厂的小票， 如发现

问题的处理办法和汇报程序。

4、混凝土浇筑前根据工程实际情况提前计算所需留置混凝土试块组数（考虑留置备用试 块及拆模试块）。在混凝土入模前取样，不能在泵车处取样；对于同条件养护试块的留置 及摆放位置应特别注意； 标准养护试块养护期间对标准养护室要定时检查自控仪表的数值

5、混凝土施工缝的处理必须等到混凝土强度达到 1.2Mpa 后， 及时混凝土顶面浮浆， 剔除

松散混凝土露处石子，用空气压缩机吹净。

6、每次浇筑混凝土前应先铺浇 50mm~100mm 厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆， 使

7、混凝土浇筑过厚容易造成振捣手漏振、重振、过振离析现象影响混凝土的浇筑质量， 对于大坍落度的商品混凝土应有同一指挥均匀放料， 控制混凝土的浇筑厚度。混凝土的浇 筑厚度为振捣棒长度的 1.25 倍，现场使用φ50 振捣棒时分层厚度应为 450mm，使用φ30

振捣棒时分层厚度为 300mm。

8、对于门窗洞口或其它大型预留洞口，浇筑混凝土时应从模板两侧对称下料，避免混凝

9、防治蜂窝：保证模板的严密性，分层浇筑振捣手控制振捣深度，每次振捣伸入下层混

10、防治麻面：模板的拆除必须符合 1.2Mpa 强度要求，木模浇水润湿，刚制模板涂刷脱

模剂，振捣时间必须充分。

11、防治漏筋：不缺放漏放保护层垫块，钢筋有专用定位措施。

12、防治烂根： 模板根部找平， 缝隙堵严， 浇筑前先铺筑同混凝土内砂浆成分相同的水泥

砂浆 50mm~100mm 振捣密实。

13、防治洞口变形： 模板支撑间距不宜过大， 设置刚度性能好的斜撑， 混凝土浇筑时对称

14、防治错台：精确放线，调整模板遗留位移，对模板顶部及根部加强夹固措施。

15、每次混凝土拆模后， 组织施工技术人员、工长、组长、质量检查员， 工程负责人等相

关人员对混凝土的质量进行评定， 发现问题， 查找原因， 吸取教训保留经验， 力争将混凝

土的施工质量不断提高。

第六部分 抹灰工程的质量通病及防治

1、抹灰面局部出现脱离空鼓；

2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正；

1、认真做好墙面基层处理，表面应清理干净，混凝土墙面光滑的应适当凿毛或刷混凝土

2、墙面或基层应浇水湿润；

3、抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；

4、砂浆中适当掺加石灰膏或塑化剂；

5、墙面抹灰前将门窗洞口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；

6、水泥砂浆面层应加强养护，时间不少于 7 昼夜。

7、按规矩将房间找方、挂线，找垂直和贴灰饼；

8、在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正性。

第七部分 饰面工程的质量通病及防治

1、拼缝不直，缝隙不匀（板块与板块之间接缝粗糙不平直）；

2、空鼓、脱落（局部或大面积的空鼓或脱落）；

4、变色或表面沾污（饰面表面有脏物造成污染）。

1、安装饰面板前认真检查基层垂直、平整情况，修补平整；对板块严格挑选、分类堆放 使用，翘曲变形的不用；安装饰面板前弹线贴灰饼，每 2m 左右先竖向贴一条砖，作为控 制墙面垂直、平整和厚度的标准； 找好规矩， 搞好排砖， 严格认真操作， 每贴好一行用靠

尺检查一次，及时校正横竖缝隙，使其平直均匀。

2、打底灰做到表面平整并划毛， 每层厚不超过 1cm，饰面材料粘贴前前应清理干净并将表 面湿润； 板块经浸泡后及时取出、晾干。粘贴时严格掌握砂浆配合比， 使得砂浆稠度适中。 砂子的含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度，减少收缩。粘贴时砂浆应厚薄均匀，

饱满密实。初凝后严禁调整灰缝；勾缝做到严密，防止进水、冻结深圳工程施工组织设计，造成脱落。

3、选用材质密实、吸水率较小的块材；粘贴时将隐伤的块材仔细挑出，以减少裂缝；安 装块材时应在顶部和底部留有一定的变形缝； 材料运输过程中避免受损伤； 粘贴使用和易

性、保水性较好的砂浆，操作时防止因用力过猛而将块材打成隐伤。

4、做好饰面板材在运输、堆放、操作中的保护工作；块材要经仔细挑选，质地疏松的应

剔出，使用前应浸泡，贴完后及时将块材表面擦洗干净，防止表面沾污。

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