施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1077.某联合车间施工组织设计.doc

（11）焊接质量要求不能出现咬口，夹渣，气孔等焊接缺陷，并保证焊接长度。

（12）构件安装孔必须进行机械钻孔，不允许气焊割孔现象发生。

（13）该钢构件是重要的屋面结构，要求焊工必须持证上岗。

（14）构件在刷漆前进行质量检查北京海淀区长明道路改造施工组织设计，焊皮清除后涂刷防锈漆一道。

（15）钢屋架在堆放中要用架木架牢，防止倾倒现象，造成构件损坏。

（16）吊装前为防止构件轴线变形，应用脚手杆在吊装吊点处进行加固。

（17）钢屋架安装就位和屋面荷载到位后，对安装孔可调垫板进行补焊以确保安装质量。

(18) 焊接操作平台

钢屋架焊接需有一操作平台，建在车间南侧，平台长20米宽5米，100厚C20砼随打随抹，在平台上根据施工图按1：1放出大样，根据放样尺寸下料，在平台上拼装焊接调整，要求焊工必须持证上岗，焊接质量符合施工规范要求，屋架檩条及支撑焊完后刷好防锈漆，采用炮车运至现场以备吊装。

(1)采用手工电弧焊的焊接方法。

(2)焊接工艺:通过分析焊接方法的特点,并经过多次现场模拟实验,制定出本工程焊接的工艺指导书,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等。

(3)焊接质量保证措施:

选择焊接电流时,尽可能避开飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压。

气体流量要适当加大,以提高其抗干扰的能力。

搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。

（4）按照有关规定进行焊接件接头的有关试验，试验合格后，方可进行吊装。

钢屋架及支撑等杆件采用综合吊装法，屋架在吊装前应先按平面布置图扶直就位。

吊装设备采用履带起重机(转弯比较灵活)，按照行走路线，先吊装预制天沟，然后原路返回，吊装钢屋架。为了保证钢屋架的稳定性及节省吊车等待时间，每架屋架吊完后，先临时固定拉接，所剩的檩条等只需人工安装，边安装边校正。如果边跨屋架在车间内吊装不方便，则留待从车间外吊装。

吊车行走路线及屋架布置图(见附图三)

屋架吊装完后人工调整屋架，安装所剩檩条拉杆等，局部找补防锈漆，待屋架验收合格后，再进行木望板及石棉瓦安装，在安装木望板及石棉瓦前先做完天沟防水，如果车间内设备需在屋架吊装前安装时，屋架吊装方案再行局部调整。

屋架吊装采用单机起吊，旋转法，将屋架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶20—30cm，再转向柱头安装位置，用橇棍使屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，若屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。

第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接，第二榀及其以后的屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安屋架连接固定，并以此来校正垂直度。

屋架临时固定后，进行最后螺栓固定后即可脱钩，并随即安装支撑系统。先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定。

①、按施工顺序工种不同现场相应配合协调，保质保量保工期顺利完成该项工程。

为了保证施工进度，按合同工期完成全部工作量，应做好以下后勤工作：

a、根据工程形象进度，构件、成品、半成品应现场预制，吊装前充分检查质量；

b、做好机械保养工作。

2、施工过程质量控制措施：

①、按国家现行施工验收规范，质量评定标准及公司ISO9002质量体系的程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。

②、坚持各级技术责任制和分级技术交底，认真熟悉图纸及施工方案，掌握施工验收规范及操作规程，严格执行质量标准，严防质量事故发生。

③、做好测量工作，做好原始记录。

⑤、严格树立质量第一的思想。

⑥、工程变更必须有书面通知书。

严格按质量体系文件执行，遵守施工规范，安全技术操作规程。开工前必须进行安全、质量、技术交底工作。

吊车行驶道路平整、坚实、有效宽度不小于6m，转弯半径不小于11.4m；

设置专职质检安全员，施工区域应设置明显的安全作业区和安全标志牌；

施工人员必须持证上岗，并戴好安全帽，严禁穿拖鞋、打赤脚上班，严禁酒后作业；

所用材料必须有出厂证明书及合格证；

每次作业前要试机，检查机械性能，检查施工索具有无损伤；

施工现场应做好易燃、易爆品堆放保护措施；

遇六级以上大风或雷雨，必须停止作业；

现场同时作业，若发生交叉，事先应妥善协商安排，以保证吊装顺利进行；

坚持每班班前会议，认真落实安全防护措施。下班后必须保管好施工用具，做好防火防盗工作。

车间内地坪施工时，首先将地坪以下地基土夯实平整，将未经处理的软弱土层按设计要求全部挖除，分层夯实好素土。素土夯实层经检测符合设计要求后再进行150厚三七灰土的分层碾压工作。因软弱土层的范围具有较大的不可预见性，故在实际施工中该部分工程量按实计算。

地基除理完毕后紧接着施工下一道工序：150mm厚三七灰土分层碾压。所采用的消石灰应采用生石灰块，使用前34天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰，也不得含过多的水分。其次土料不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。三七灰土分层夯实的施工要点如下：

(1)灰土拌合料应保证比例准确、拌合均匀，颜色一致。拌好后及时铺设夯实。

(2)灰土拌合料应适当控制含水量。工地检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜；如拌合料水分过多应晾干，水分不足应洒水润湿。

(3)灰土拌合料应分层铺平夯实，每层虚铺厚度为150250mm，夯实至100150mm。

(4)上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。

(5)夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。

三七灰土分层碾压并符合设计要求后进行80mm厚C15混凝土层的施工。首先混凝土的配合比应通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的坍落度宜为13cm。其次，混凝土应采用机械搅拌；捣实时采用平板振动器，平板振动器的移动间距，应能保证平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。第三，混凝土应按纵向5m设缝分仓浇筑。横向在砼达到强度后，用地面切割机按3米割缝。最后，混凝土浇筑完毕，应在12小时内用草帘等加以覆盖和浇水养护，浇水养护日期不少于7昼夜。

基层处理→打点→润湿墙面→抹底灰→抹墙裙或踢脚线底灰→润湿墙面→抹罩面灰。

1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。

3、抹底灰：抹灰前砖墙面提前一天浇水润湿。砼应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4、抹中层底灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。

l.l现场排水在主要道路二侧修建排水明沟，用红砖砌筑，地面排水汇入沟中排至场外。

1.2如雨季前不能完成，或有暴雨时，则应事先在工程四周设高度不小于300，宽度不小于600的土挡水墙。

1.3基坑内有积水时，要在基础外挖引水沟，将雨水引至集水井中，用泵排出坑外。

2.1雨天不进行砼浇注施工，在浇注过程中遇雨，应将砼浇注至最近一处合理位置留施工缝.，并留直槎，并将已浇注的砼进行覆盖，雨后恢复施工时，应待抗压强度达到1.1MPA，并重新测量沙石含水率，调整配合比，处理施工缝，重新继续施工。

2.2雨后重新浇注砼时，应根据沙石含水率，调整砼的配合比。

2.3KP1砖彻体施工时，砂浆的稠度减少，每日砌筑高度不超过1.2米，并进行覆盖。

2.4雨季施工的回填土含水率不宜过大，过大时应掺入干土，或晾晒后回填。

2.5外装修施工时，及时听取天气预报及观察天气情况时停止外装修施工。

袋装水泥均存放仓库，底部架空0.3米，并铺防水油毡一层，其他易受潮变质材料均存放仓库或用苫布覆盖。

4.1雨天一般不允许高空作业，所有脚手架上走道均有防滑条措施。

4.2暴雨天，尤其是雷雨天要提前下脚手架，以防遭雷击，并严禁触摸电气设备、导线。

4.3雨季施工用电设备，均搭设防雨棚，并保护装置及有可靠接地，移动设备均应移入室内。

4.4暴雨、雷雨天气，电动设备均应停止使用，并切断电源，雨后重新启动电气设备时，应经电工检查合格后方可开车。

本工程作为公司重点工程，公司及项目经理部将把质量和工期作为重要内容来抓，为此提出具体保证措施如下：

项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

成立由业主监理、公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况滚压直螺纹技术交底，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。

一、中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

二、加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转， 机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。

三、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施

1、编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

2、采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整db11t583-2015钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程.pdf，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。