施工组织设计下载简介

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1103.施工组织设计(模板工程).docx

本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计。采用木模板、定型 成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程各部位结构特点， 灵活 运用。 电梯井采用伸缩式定型整体提升筒模板体系； 标准层全部采用 国产18 厚木制黑胶合板，墙板按照尺寸预制拼装成大块，梁模板提 前预制好，各类模板应进行编制， 以保证下各层使用时仍在原位置。 各种模板都精心设计、精确计算其侧压力和模数尺寸， 考虑到层高及 柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各层最大限度的通用及周转且 易拼装、拆模， 同时确保任一模板刚度强度可靠度， 保证工程结构任

何部位不走模、不胀模，结构面达到内实外光， 满足清水混凝土要求。

钢筋工程施工工艺及质量控制细则二、模板工程的强度验算

按浇筑时气温20℃, 坍落度160，Ks=1.5，掺外加剂kW=1.2，浇筑

Pm=4+(1500/20+30)×KskWV1/3 =69.7kN/m2

Pm=25H=2.5×4.8 =120kN/m2 (地下一层墙高4.8m)

取较小值 Pm= 69.7kN/m2

螺杆间距A取（0.4×0.4 ）m2

F= Pm×A=69700×0.4×0.4=11152N

根据查表，M12 的容许应力F=12900N>11152N

选用φ12 的螺栓满足要求。对拉螺栓3m 以下均需设置双螺母，

上部2m 的对拉螺栓间距可选为0.4 m×0.6m。

柱箍选用口100×50×3 的方钢管,查表得A=864mm ，

I=112.12×104 mm4，

W=22.42×103 mm3。

根据抗弯强度计算柱箍间距：

选柱1000×1100 L2=1000+100 L3=1100+100

L1=8fwA/Pm(L2×2A+4L×3A)

×1100×22.42×103)

根据计算柱箍间距为34.5cm，每棵柱需选用10 道柱箍。

3、地下室平板钢管支架计算：

新浇混凝土重力（板厚120m）： 3000N/m2

施工荷载： 2500N/m2

合计： 6500N/m2

钢管间距暂定1000×1000，每区格面积为1×1=1m2

每根立杆承受的荷载为1×6500=6500N

采用φ48×3 的钢管 A=424m2

钢管的回转半径 I= d2+d1

2/4= 482+422/4= 15.9

立柱之间布置双向水平支撑，上下设两道并适当设竖直剪力撑

按强度计算:支柱的受压应力为：

δ=N/A=6500/424=15.3 N/mm2<215N/mm2

按稳定性计算支柱的受压应力长细比λ=L/I=1000/15.9=62.9

查《钢结构设计规范》附录三，得φ=0.594

δ=N/φA=6500/0.594×424=25.8N/mm2<215N/mm2

三、模板加工 （见图 1～图 9）

本工程钢筋混凝土结构模板墙采用国产黑胶合板为主，组合钢模 板为辅，平板采用国产黑胶合板，部分不赶模数为刨光木模板。楼层 模板工程采用整层支模工艺，施工顺序为： 柱模板→楼梯间、电梯间 墙模板→梁、板模板。模板的地面运输使用双轮车， 模板的楼层垂直

和水平运输使用塔吊将其运至所需部位。

图 1 定型柱模图

图 3 柱模板支设

图 4 ±0.000以上外侧柱模板支设

图 5 地下室墙体模板图

图 6 定型电梯筒平面示意图

图 7 电梯井筒模板剖面示意图

1、 支撑架采用钢管式脚手架， 配备可调底座，可调托撑；

2、 在梁下方横杆长度不符合模数时， 则用钢管扣件代替。

图 8 梁板支撑示意图

图 9 大模板搭设示意图

图 10 楼梯踏步模板支设示意图（一）

图 10 楼梯踏步模板支设示意图（二）

图 11 门窗洞口模板示意图

混凝土底板外模及±0.000 以下地下室外墙、柱梁板模板主楼底 板基础外围（包括基础地梁和独立承台）模板，采用M5.0 砂浆砌240 厚MU10 砖模，内侧抹1∶3 水泥砂浆，并且每间隔1.5m砌筑240 mm ×360 mm 砖垛避免地梁、承台边回填土夯实时破坏砖模。浇筑混凝 土时砖模背面的间隔1m 增加水平支撑。外墙模板采用组合钢模板， 不赶模数时采用同模板厚的木方刨光，再用螺杆连接牢固。外墙设设 带止水环的对拉螺杆， 螺杆采用φ12 的圆钢制做， 止水片为4mm 厚 的钢板50×50，止水片满焊，螺杆上用2cm 长φ8 的钢筋焊好墙厚 控制杆。底板周边采用组合钢模板， 钢管、木方加固， 立面分三层加

固，立面横管分三层加固， 竖管间距600 mm，外侧设双排地锚管，

用于上口斜撑和下口顶撑。

承台外侧模板采用组合定型钢模板， φ48 钢管扣件架支撑系统

工艺流程：基础弹线→按位置线安装门窗洞口模板→下预埋件木 砖→将预先拼好的→ 面模按线就位→安装拉杆斜撑、穿墙螺

栓→清扫墙内杂物→安装另一侧模、调整斜撑、拧紧穿墙螺栓。

墙模拼装加固： 墙体支模， 先将模板组成单侧墙模， 模板底边内

侧与位置线重合。加设支撑的每个节间内做好斜撑， 四角做好十字封

撑，并按要求绑好扫地杆。墙模垂直方向每隔700mm 加设双根Φ48 钢管做竖肋， 高度为墙体通高， 水平每隔600mm 加设双根Φ48 钢管 做横，内穿Φ18 止水穿墙螺栓。单侧加固好后合另一侧模，合模前 必须做好以下工作：请监理建设单位验筋， 做好隐蔽验收； 检查预留 预埋是否准确无误；墙体内杂物是否清理干净。然后用同样方法另一 侧模板。经校核垂直度和位置后， 与满堂红脚手架连成加固体系。墙 模板拼装时， 凡模板连接处要加一层自粘胶海绵条作为封条。模板底 部抹水泥砂浆堵缝，以防止发生蜂窝露筋和烂根现象。模板表面必须 彻底清干净， 并涂刷隔离剂。隔离剂应该用水溶性隔离剂， 以防止混

（ 1）墙体模板采用12mm 厚的国产黑胶合板原板， 立带采用100mm ×100mm 和100mm×50mm 的方木， 间距300mm； 水平带采用两 根φ 48钢管， 间距底部和顶部1/3 范围内为600mm， 中部450mm。

墙体转角处和墙连柱加工成定型模板，非整块板设在墙的中部。

（ 2） 模板加固采用直径为12mm 的对拉螺栓， 外墙设一道止水钢 板，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模

（ 3） 支撑采用钢管扣件和底撑或顶撑， 支撑长度过大部分采用桁

架体改变支撑长度， 保证支撑有足够的强度和稳定性。

工艺流程：测量放线→轴线边线→绑立杆顺水→安装角柱模板→

经纬仪校正固定→安装校正中间柱→检查轴线尺寸及加固情况。

本工程框架多数为方形柱。模板采用国产黑胶合板制做，模板的 背面用50×100 木方，间距不大于150，用平头螺丝将竹胶板同木方 拧紧。安装时， 模板紧固使用卡具双8 号槽钢制做，其间距为400 ， 大于1201 的柱中间用φ20 对拉螺栓拉紧间距同卡具，柱模的上口加 一个用∠ 45×45 角钢加工的柱箍。柱模板采用φ48 钢管架支撑系 统，柱模板下端采取点焊于底部柱箍筋上的短钢筋头预以控制位移， 钢管支撑采用浇筑梁板时， 留地锚φ25 长600，每棵柱留8 根（柱模 板构造与支撑见示意图）。阳角接缝处加自粘性泡沫密条， 防止漏

根据梁的截面尺寸，用国产黑胶合板加工定型成梁底模和梁侧模， 阳角处粘一条自粘性泡沫密封条西安某21层酒店电安装工程施工组织设计， 以防止阳角跑浆。底模和侧模采

用φ 48 钢管和管件进行加固支撑，具体支撑见示意图。

（ 1） 采用国产黑胶合板原板， 主龙骨采用100mm×100mm 的方

木，次龙骨采用100mm×50mm 方木。

（ 2） 模板支撑体系采用满堂架式脚手架， 该架子具有结构简单、 杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。

以确保非吊顶房间混凝土的成型质量 。

梁柱节点施工是模板工程中的重点和关键，结合工程构件尺寸特

点T／CBWA 0013-2021标准下载，施工中专人放样， 采用定型非标模板配合流水施工。加固采用

对拉螺栓和槽钢进行加固。