施工组织设计下载简介
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1139.鲍湖变电站施工组织设计-(2).doc填方基底的处理，应答合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：
（1）基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，并分层回填夯实（或压实）。
（3）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实砖砌体技术交底，或打底夯；
（4）填土前，应对填方基底和已完陷蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。基坑槽未经验收不得进行填土施工。
填方土料应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定。
（1）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得工程师同意）；
（2）含水量符合要求的粘性土，可用作各层填料。
（3）碎块草皮和有机质含量大雨8%的土，仅用于无压实要求的填方。
（4）淤泥和淤泥质土不能用作填料。
（1）填方施工前，承包人应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过现场的压实试验确定填料含水量控制范围，铺厚度和压实遍数等参数。
（2）填方施工前，承包人应根据设计图纸要求，通过现场的系列试验，求出填土的压实系数和相应的干容量，并作出对应表格，提交工程师批准后执行。
（3）填方施工应接近水平的分层填土、压实和测定压实后土的干容量，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
（5）填料为粘性土，填土前应检验其含水量，必须在控制范围内。如含水量偏高或偏低，均应采取有效措施处理。
（6）填料为碎石类土（充填物为砂）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。
（7）填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质，压实系数和机具性能确定；碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。
（8）机械压实填方时，行驶速度一般不应超过下列规定。
平辗 2km/h
振动辗 2km/h
（10）回填土夯压实时，不得出现"橡皮土"，若出现"橡皮土"必须挖除，重新回填好土夯（压）实。"橡皮土"应作废土运出，不得重用作填料。
基坑槽和管沟开挖与回填
（1）基坑槽、管沟开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内以免过坡塌方或基土遭到破坏。
（3）采用机械开挖基坑槽、或管沟时，可在基底标高以上预留一层人工清理，其厚度应根据施工机构确定。
（4）基坑槽底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面，其厚度应根据施工机构确定。
（6）基坑槽和管沟开挖需要放坡的需要放坡或支撑等办法，由承包人确定，但必须保证槽边坡的稳定。
（7）基坑槽挖好后，应及时进行地下结构和安装工程长期 施工过程汇总，应经常检查坑壁的稳定情况。
（1）基坑深度，土质条件，地下水位、施工方法，相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可靠确保安全施工。并应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必须时采取加固措施。
（2）基坑槽或管沟挖至基底标高后，承包人应请工地检查基底土质是否符合要求，并做出隐蔽工程记录。
（3）基坑槽或管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，应用与基土相同的料填补，并夯实至要求的密实度。在重要部位超时，可用低标号混凝土填补，并应取得工程师同意，其费用由承包人承担。
（4）基坑槽管沟内回填时，应符合下列规定：
a、填土前，应清除沟内的积水淤泥和有机杂物；
b、基础或管沟的现浇混凝土应达到一不定期强度，（一般为50kg/cm 2）不致因填土而受损伤时，方可回填；
c、回填土料，每层铺填厚度和压实要求，应按业主有关规定执行。
d、沟、槽回填顺序，应按基底排水方向由高到低分层进行。
e、基坑槽因填应在相同点对两则或四周同时进行
f、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道。应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两侧同时进行，直至管顶面0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和夯实。
g、在抹带接口处，防腐绝缘层周围，应使用细粒土料回填。
1、挖方，填方和场平整的质量要求。允许偏差：
（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）不应偏小；
2 、基坑槽或管沟方工程 允许偏差；
（1）底面长度、宽度（由设计中心线向两边量）不应偏小
（2）边陡坡度不应偏陡。
3、排水沟土方工程的允许偏差：
（4）土方压实后的干 容量，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值 的差不得大于0.08g/m3 ，且应分散不得集中。
采用环刀法取样时，基坑回填每20~50m3取样一组室内填土每层按100~500m2取样一组；场地平整填方每层按400~900m2取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部，取样应是工程师在场的情况下进行。
4、下列工程，承包人必须认真做好施工记录，并办理工程隐蔽手续
（1）基坑槽或管沟开挖基土情况
（2）对不良基土采取的处理措施如换土、井眼洞穴处理等
（3）排水盲沟的设置情况
（4）填方土料、冻土块含量及填土压实试验等记录。
本工程混凝土全部采用现场搅拌。
本工程采用简易式搅拌机，该搅拌机是将原材料在第一次提升后，依靠材料的自重经过贮料、称量、集料等程序后，再经过第二次提升进入搅拌机。砂石是经过拉铲拉运到搅拌楼的进料口，然后由提升斗将砂石提升装入搅拌机。同时，用竖斜式螺旋输送机将水泥和粉煤灰输送到搅拌机顶部的电子秤量斗内称量，而后进入搅拌机，再加水和外掺剂，进行混凝土搅拌。整个进料、称量、集料和搅拌的过程完全由电子计算机控制，由此往复，实现自动化作业。
严格掌握砼配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
水泥、外加混合料±2%；
水、外加剂溶液±2%；
注：1.各种衡器应定时校验，经常保持准确。
2.骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上砂浆的损失，石子用量按规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸净。在未倒净所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得边采取出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员的同意不得随意加减用水量。
4、混凝土的浇筑和振捣
（1）本工程按分段施工，水平方向上以施工中留设的施工缝分段，垂直方向按结构层分段。在每段中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。
（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一段混凝土凝结之前，将次段混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）
（3）、浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（4）、砼分段灌筑时，每段砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一段时，应插入下段中5cm左右，以消除两段之间的接缝，同时在振捣上段砼时，要在下段砼初凝之前进行。
（7）、振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
5、砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。
混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。
在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列条件：
a、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。
b、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。
c、浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。
d、混凝土的养护用水应与拌制水相同。
e、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（3）薄膜养生液养护
混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养生液DBJ41T 177-2017 建筑垃圾再生细骨料干混砂浆应用技术规程.pdf，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。
薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。
7、砼工程应注意以下质量问题：
(1)砼强度不稳定。应严格按照配合比进行精确计量。严禁采用不符合规定的建筑材料。
(2)出现蜂窝、孔洞、露筋现象。浇筑过程中一定要由专业砼工操作，搅拌均匀，振捣密实。模板不准漏浆。
按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。
1）砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线等北仓长螺旋引孔静压桩机工程施工组织设计，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度。
2）粘土砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。
3）砌墙内架采用马凳。一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。