施工组织设计下载简介
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1165.厂场平工程施工组织设计方案.doc2．2、质量保证体系：
我单位为通过2010版的认证单位。本工程将按GB／T19001－ISO9001:2010质量保证模式要求，实行质量管理，建立贴切工程实际情况的质量体系，编制程序化文件和质量管理手册，实行全员、全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。
为了顺利完成创优计划，保证ISO9002质量管理体系的完整实施，建立严谨、合理的质量管理组织机构，实行明确的岗位责任制，就是在工程建设中实现创优计划的关键。同时，以完善的质量管理为基础，步步到位地制定和落实工期保障措施、雨季施工安排计划、环境保护措施、安全保障措施、文明施工及交通维护措施等与工程生产息息相关的计划。上面涉及的这些方面将要在后面的部分中一一阐诉。
（1）、质量管理组织机构及主要职责
时代商务中心工程高支模模板工程施工方案（2）、质量管理制度：
①、 成立质量管理体系，由项目经理、质安主管、分管质安员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部、分项工序有否决权。
②、 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外部施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
③、 加强施工生产和进度安排的控制；会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
④、 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
⑤、 自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行认真检验，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
⑥、专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理验收。检查中要严格超标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
认真学习、贯彻公司的质量管理制度，组织项目部工程管理人员学习设计文件和图纸以及有关规范要求，体会设计意图，做好设计图纸得内部会审工作，同时积极参与设计图纸的外部会审。做好工程质量、技术交底工作，做到层层交底、层层落实，使参与施工得人员都能够明确知道相应工作的质量要求得控制标准以及如何实施。
对工程质量有重大影响得施工工艺，设立质量控制点，予以重点控制确保工程质量。
3.2、技术保证措施：
①、做好测量控制网，设立施工临时水准点、导线点等，并定期校核。
②、加强施工过程中的测量控制：
在堤心石、垫层石抛填施工时应树立前后导标（包括中线标、坡肩标等），施工过程中要勤对标，勤测水深，将偏差控制在允许范围内，保证堤心石等位置准确，符合设计和规范要求。
抛填后应及时进行理坡，理坡时应测放控制线，控制其坡度、断面尺寸偏差。
③抓好石料质量的控制：
护岸堤心石、垫层石（分二层，二种不同的规格）的石料规格要求均不尽相同，为此，必须抓好石料的质量控制。石料质量控制应从源头抓起，爆破出来的石料应装车运至分拣区，根据石料的块度进行分拣、分垛堆放，并立明显的标志牌，不同规格的石料按设计要求用于不同部位。
④、抓好倒滤层的施工质量：
倒滤层时防止护岸后方回填砂土料被剿袭掏蚀的重要结构物，因此，应严格控制倒滤层施工质量。倒滤层施工前应测量堤心石水下断面，作为倒滤层施工时的控制标准，施工时应勤测水深，以检查碎石的抛填厚度是否符合设计要求，防止漏抛或厚度小于设计要求。倒滤层应分段进行施工，每一施工段应与前一段搭接2米以上，以防止漏抛。
⑤、做好沉降、位移观测：
在护岸上布置沉降位移观测点，随时掌握堤身变化情况，并以此作为施工调整的依据，以确保堤身的安全、稳定。
①、加强试验检测控制：
本场平工程的回填分陆域回填和海域回填，对回填材料设计提出明确要求，因此，在挖方段施工时，应勤检查所挖方的土质情况，确保所回填的材料符合要求，以保证后续的地基处理能够顺利进行。
在回填碾压时，应严格按规范要求的频率进行检测，确保压实系数和地基承载力达到设计要求。
②、分层碾压厚度控制：
严格按照设计要求的厚度进行分层碾压。施工时采用挂线法，标出填筑厚度，汽车卸料后，用推土机推平，推平后的高度不得高于控制线标高。
③、做好施工现场的排水系统的布置：
①、做好试夯工作，总结试夯中经验教训，调整强夯施工技术参数，用于指导大面积强夯施工。
②、每台强夯机配备一名施工员进行现场监督管理，并做好相应的记录。
③、发现异常情况及时向监理、设计和业主反映，根据实际情况及时调整施工。
（4）、做好图纸会审和技术交底：
组织施工人员学习设计文件，领会设计意图，做好图纸会审工作，并在此基础上做好施工的技术交底，使每个施工人员清楚质量要求，并知道应如何进行控制。
（5）、试验仪器、设备的配置：
根据工程的试验、检测项目的需要，配置检测项目所需的试验检测仪器、设备，确保日常施工检测的需要。
（6）、工程及工序的交验：
各分项工程均应按相应的规范和技术标准规定，并及时办理分项工程以及工序的验收手续，经过检验合格后才能进入下一工序施工。
（7）、做好工程资料管理：
对所完成的工程及时填写施工检查和验收资料，及时办理交验，做到：资料与工程进展同步。
（8）、质量检查工作：
开展质量定期检查工作，检查内容包括质量管理制度的执行，测量复核资料，各分项工程检测原始资料和各分项工程验收评定资料等。
本工程的质量控制点在以下几个方面：
堤心石抛填施工虽然对精度要求不高，但在抛填时对断面控制不好时，会大大增加理坡和补填的工作量，降低工程施工进度，增加倒滤层施工质量控制的难度。
4.2、倒滤层的施工：
倒滤层的作用是保证水能自由进出，同时防止堤内的土体和砂不被潮汐淘蚀，因此，其施工质量的好坏直接关系到回填区的稳定性，是护岸工程的质量控制关键。
4.3、回填区分区控制：
根据设计要求，将整个场平工程划分为若干各区域，各区的处理方法和技术要求不尽相同，因此做好分区控制是确保场平工程按照设计要求处理的前提和保证。
4.4、扭王块预制质量：
由于考虑混凝土结构的耐久性，根据规范规定对沿海水工结构的混凝土有严格的要求，水灰比不得大于限值，对水泥品种使用也有一定的限制，因此应作为质量控制点之一加以控制。
岸墙结构属于大体积混凝土结构，易产生温度裂缝。另外结构长、高，对沉降反映敏感，易产生沉降裂缝。
5、质量控制点控制措施：
（1）、护岸轴线位置：
放线时，加强复核，对施工控制标志进行保护，并适当加密临时控制点。
（2）、护岸断面尺寸：
陆上推进抛填时应根据水深、地基承载力和波浪影响情况，对水深小于4米处采用一次抛填到位，对于水深大于4米处，可采用分层阶梯状抛填到顶。抛填时，现场施工管理人员勤对标、勤检查断面尺寸偏差，发现偏差及时调整，将偏差控制在允许范围内。
1）根据《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》和《技术规格书》要求，扭王字块使用矿渣硅酸盐转窑水泥。此外，混凝土采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）。
2）加强对混凝土强度的监控，经常增加混凝土的取样，以获得1d、3d和28d强度，绘制强度控制图，并以此来控制构件的拆模、起吊转堆的时间。构件在拆模时，混凝土强度下限值为7MPa；起吊转堆时，下限值为设计强度的70%。若混凝土强度未达到下限值，则需延迟拆模和转堆，以防损伤块体。
3）构件生产时，采取二次振捣和二次抹面的措施，防止构件出现松顶现象。
（1）、扭王字块采用定点随机安放方法，块体在坡面上可斜向放置，并使块体的一半杆件与垫层接触，但相邻块体摆向不能相同，不准大面相接及平行摆放，大面迎波浪的块体应小于总数的50%。
（2）、扭王字块安放的数量不低于设计要求。
（3）、坡脚至少有两排块体压底，水下安装的块体进行潜水员水下检查，检查数量大于构件总数的10%。
5.4、倒滤层的施工：
倒滤层是保证护岸后方回填砂、土不被海水掏蚀的重要结构，其控制要点为倒滤层材料规格、质量和抛填厚度，具体要求如下：
（1）、对倒滤层的材料质量是保证倒滤效果的关键，必须严格控制：
①、按照201~300m3为一检测批次进行抽检。
②、加强现场检测，在装料前核对材料的规格，防止装错料。卸料后应进行目测，发现异常立即进行试验。
③、对料场中检测不合格的应树立明显标志，防止混用，或及时予以清走。
④、在倒滤层施工时加强检查风管及部件安装施工交底记录.docx，勤打水深，防止漏抛，并按照规范要求严格控制倒滤层的厚度。
（2）、倒滤层施工应分段进行，在进行下一段施工时，应与相邻段搭接2米以上，以防止漏抛。
（3）、检测合格后应立即进行回填施工，回填顺序由坡底向坡顶方向进行。
（4）、此项施工属于隐蔽工程，必须及时做好隐蔽前的各项检查及相关记录，并及时办理相关的签证手续。
5.5、填方工程分区控制：
在+1.90米标高以下填砂施工完毕后，应及时根据设计要求对分区的边界线进行测量放样，并设置明显标志。根据设计对分区内的技术要求，对填料进行检查控制，卸料时要对土料进行检查，发现不对，及时清除。在碾压施工时根据设计对本区的要求进行施工，确保达到相应的设计要求。
5.6、分层回填碾压：
回填分层碾压区施工时应严格控制回填厚度、压实遍数，以保证压实系数满足设计要求。对已施工完毕段及时进行试验检测，试验检测频率必须满足规范要求。
按照设计要求试夯工作，并总结试夯施工中经验，指导大面积强夯施工架空层梁、楼板钢筋技术交底卡，强夯施工时应按照即定的施工技术参数进行控制（如：夯击能量、击数、间隔时间等），并应根据具体情况灵活处理和调整。