施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
1433.司2200m3高炉安装工程施工组织设计方案.doc8.24出铁场子除尘设备安装
吊装机械：结合施工情况，选用50t坦克吊可满足吊装要求。
8.16除尘风机和钢烟囱安装
基础验收→研磨垫板→风机底板安装→轴承座安装→风机轴组件安装→进出口锥形管安装→风机外壳上部部件安装→进口多叶阀安装→轴密封→电机安装。
重庆市三峡库区巫山县某滑坡治理工程施工组织设计_secret8.17渣处理系统设备安装
8.18高炉本体砌筑方案
(1)炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格。
(2)炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格。
(3)铁口及风口安装就位，各口中心偏移检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心重合。
(4)铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整。
(5)出铁场平台土建完工，屋面、天车安装完，平台上下可以堆放机具和材料。
(6)砌筑炭砖用机具和设施安置就位，电葫芦运行轨道平整度经复测达到规定要求。吊装就位时，保护棚主梁方向与进料口方向平行。
(7)炉腹(含炉腹)以上冷却壁镶砖时应考虑将冷却壁集中于一处，以利我方砌砖，倒扣冷却壁和钢砖也应在地面浇注后,再行吊装。
(1)炉基耐热砼浇注；
(2)安装炉底钢梁和水冷管；
(3)炉底水冷管中心线以下浇注浇注料；
(4)炉底水冷管中心线以上捣打炭捣料；
(5)结构安装密封钢板、安装炉腹保护棚；
(6)进行密封钢板下的压力灌浆，然后割管、封孔；
(7)焊炉底炭料找平筋，捣打炭捣料；
(8)跟随在安装过程中穿冷却壁间隙后的铁皮及铁屑勾缝；
(10)砌炉缸碳砖及出铁口组合砖；
(11)砌综合炉底及陶瓷杯砖；
(12)砌风口带组合砖；
8.18.3水平、垂直运输
根据现场施工场地狭窄的情况只能堆放少量耐火材料，而大批材料则只能根据工程进度分期分批按需供料。
8.18.4各部位砌筑方法
(1)炉底密封钢板与炭捣料间的缝隙非水系炭质压入料施工要领
(2)炉壳与冷却壁间灌浆要领
(3)混合炉底砌筑要点
8.19导出管、上升管、下降管喷涂方案
(1)各部位衬板浇注料填充及铁屑料勾缝应在安装前在拼装时同步完成。
(2)人孔盖浇注料应在安装前抹好。
(3)结构安装全部完毕，锚固件焊完，并通过检查验收，中间交接手续齐全。
(4)炉顶检修吊车安装好，并能使用。
(5)各种耐火材料已到货齐全，组合砖预装合格。
(1)工程用的喷涂料运至高炉炉顶平台上面。
(2)在斜管段安装砌砖滑车，在垂直管段安装吊盘。
(3)各种卷扬机、喷涂机和空压机安置就位。
(4)各种材料吊运至各层施工平台。
(1)施工前用检修吊车将喷涂料吊运至炉顶平台。
(2)管内用吊盘和滑车运输。
(1)导出管、上升管喷涂
(6)烘炉的顺序和方法
(7)高炉气密性试验
(8)烘炉中异常情况处理
(9)烘炉期间的记录事项
(10)烘炉中的安全注意事项
8.20热风炉区域施工方案
8.20.1热风炉炉壳制造工艺流程
材料入库前检查→校平→下料、接料→校平→数控切割→刨或切割环坡口→滚园→切头开立缝坡口→校园找正→焊接脚手架挂耳→组装和预装→加固→检查→出厂。
8.20.2曲面段的制作
8.20.3直段炉壳制作
(5)炉壳多层预装
8.21热风炉系统安装方案
8.21.1热风炉安装方案
圆筒部壳体第二段的安装
在烟道支管出口管的下面，要临时装上底座圈。
壳体安装前在壳体内外安装上临时脚手架。
8.22.2热风炉管道安装
空气系统方变圆吊装示意图
煤气系统方变圆吊装示意
炉体周围热风管安装示意图
热风出口焊接顺序示意图
8.22.3热风炉内衬砌筑
(1)风机安装施工程序：
基础验收→研磨垫板→风机底板安装→轴承座安装→风机轴组件安装→进出口锥形管安装→风机外壳上部部件安装→进口多叶阀安装→轴密封→电机安装。
(2)风机安装关键要点：
1)基础垫板及电机底座、轴承座的找平、找正、找相互标高差；
2)风机轴承的定位间隙，轴与轴承座、轴与进口锥形管、轴与风机壳体的同心找正；
3)各种密封垫的调整。
8.23 TRT及喷煤区域施工方案
8.23.1 TRT系统设备安装方案
(1)高炉煤气余压回收压差发电透平机组设备（TRT）安装工艺
基础验收→垫板安装→底板安装→下机壳安装→转子安装→间隙调整→上机壳安装→调试→密封罩安装
(3)TRT润滑油站安装
8.24 鼓风机站区域施工方案
本区域包括鼓风机站、脱盐水站、鼓风机水泵房等。
8.24.1高炉鼓风机站设备安装
本工程鼓风机站安装静叶可调轴流式汽动鼓风机组一台。鼓风机采用汽轮机驱动，锅炉以高炉煤气为主燃料。鼓风机最大风量时轴功率为～35000kW，鼓风机年平均风量时轴功率为～25500kW。一台中温中压参数（3.82MPa，450℃）～180t/h全燃高炉煤气露天布置锅炉。180t/h锅炉在额定负荷运行时，所产蒸汽除供汽轮鼓风机及高炉自用外，全部外供，外供蒸汽量最大50t/h，外供蒸汽参数为1.3MPa，350℃。
8.24.2汽轮机安装
(2)设备组装调整检查完毕符合设备、设计技术要求后即可着手冷凝器的定位安装工作。
8.24.3鼓风机安装
(1)轴承座和下机壳的就位找正
(2)下气缸与转子安装
8.24.4锅炉安装调试方案
(2)锅炉管道及阀门安装
8.25循环水处理区域施工方案
主要工程内容包括联合软水密闭循环系统(含补充水系统，只含循环泵房区域，不含高炉区域炼铁专业出图部分)，净循环系统，炉顶供水系统等。
8.25.1主要设备安装施工方案
(2)压力过滤设备安装
8.26电气设备安装及调试
88.26.1电气安装工程施工流程框图
8.26.2高炉本体电气安装方案
高炉本体电气安装安装流程：
8.26.3电气室安装方案
8.26.4电气盘柜安装
8.26.6封闭母线安装
8.26.7硬母线安装方案
8.26.8高压电缆头制作
(2)预制冷缩式终端头制作
8.26.10照明安装
8.26.11变压器安装
真空注油系统图见下图:
变压器安装就位见下图：
8.27计算机通讯电缆敷设方案
8.27.1双绞线敷设与连接
(2)双绞电缆终端和连接
8.27.2光缆敷设与终端
8.27.3吊车及滑触线安装方案
(1)滑触线支架制作
(2)支架及滑接线安装
(3)电源进线连接方法
(4)滑接线刷漆着色
8.28自动化仪表安装方案
8.28.2取源部件安装
(1)温度取源部件安装
(2)流量取源部件安装
(3)压力取源部件安装
(4)物位取源部件安装
8.28.3执行器安装
(1)各种执行器的型号、规格应符合设计规定。
(2)调节机构的动作平稳灵活，无松动卡涩现象，并能全开全关。其上有明显的开关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。
(3)执行机构安装应牢固，操作时无晃动，阀体上的箭头指向与介质流向一致，高空位置应设置操作平台。
(4)调节机构的全开全关应与执行机构的全行程相应。执行机构和调节机构的连杆应可调，且不大于5米，与摇臂的连接灵活，无空行程及卡涩现象。
(5)气动执行机构的气缸连接管路应有足够的伸缩余量，电动执行机构的减速箱应加注润滑油，并不得有漏油现象。
8.28.4称重装置安装
(5)二次回路的检查试验
8.29.3配电系统调试方案
8.29.4变频装置调试
(2)弱电调控系统的检测、调试
(3)变频装置的试运行
(4)带机械设备运行时的要点
8.29.5 PLC调试方案
8.29.6仪表调试方案
组织所有调试人员阅读施工图，熟悉控制原理和工艺流程，对图纸中的问题或不详处，向甲方或设计院提出，对所需调试的内容做到心中有数。
(2)人员准备：选派有调试经验的技术人员负责自动化仪表的调试任务，并根据工作量、施工工期及工程复杂的程度进行人员选配。初步拟定调试人员约15人，其中高级工程师3人、工程师、技师5人、中初级调试工7人。
准备好调试用的机具仪表具体型号规格数量见施工机具计划表。
(1)电动调节阀的调试
(5)红外线辐射测温仪的标定
(1)超声波液位计调试
(2)电磁流量计调试
(4)压力测量系统调试
8.29.9高炉系统几种典型或特殊仪表的安装、调试
(3)工艺管道压力检测
(4)压力仪表的安装
几种典型或特殊仪表的调试
(1)热电偶、热电阻的调试
(3)快速测温仪的调试
《河南省成品住宅设计标准》DBJ41 T163-2016完结版20170206.pdf (5)红外线辐射测温仪的标定
(6)称重传感器的标定
(7)O2/CO成份分析仪的调试
(8)智能压力、差压变送器的调试
(9)电子称重装置调试
锚杆锚索施工方案 (10)压力测量系统调试
(11)调节系统的系统调试
(12)喉口差压调节系统的调试