施工组织设计下载简介

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1451.天宁宝塔施工组织设计.doc

附图十二：钢柱垂直度测量示意图

附图十三：钢柱垂直度校正示意图

本工程采用内控法进行平面测量控制，布置附图十四所示的平面控制网。此平面控制网于地面首层楼板砼浇灌完后布设GB／T 50979-2014 橡胶坝工程技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光铅直仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在规范容许范围内，再进行整体测量。

拟在12层、26层设置控制点转点，这是因为激光垂准仪的有效工作距离为100m，控制点的投设应符合控制测量规范要求。

工程钢结构按相对标高法进行安装。

在钢构安装过程中，当钢结构每安装一定的高度时，根据外围原始控制点的标高，用水准仪引重新符合钢构标高的精度。根据实测标高的偏差，若超过规范数值，则需要调整，调整标高用低碳钢板垫到规定要求。若偏差过大（大于20mm），不可一次调整，应先调整一部分，待下一节再作调整。否则，一次调整过大会影响支撑安装和表面标高。

1.钢柱吊装测量程序如下：

2.钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的J2经纬仪跟踪校正，当两台J2经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150以内。

3.当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。

4.钢柱焊前、焊后轴线偏差测定

（1）根据轴线尺寸、钢柱节面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。

（2）架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求后。激光垂准仪的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。

（3）架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量各钢柱四面中点的平面直角坐标。

三．钢结构安装测量要求

1.检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。

2.基础验线，根据业主提供的控制点，测设纵横柱轴线，并闭合复核。在测设纵横柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。

3.主轴线闭合，复核检验主轴线应从业主提供之基准点开始。

4.水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。

5.根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。

四．钢结构安装工程中的测量顺序

测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是高层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。

建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。

初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。

重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。

高强螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这时的变化只有考虑用焊接变形来校正。因此，复校后的数据应以正式资料形式通知焊接负责人。以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序。

焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。

通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。

五．高层建筑钢结构安装工程的允许偏差

高层钢结构安装的允许偏差

第七章 钢结构焊接

天宁宝塔主体结构为钢框架—支撑结构体系，其钢结构约3400 吨，主要由三十六根箱型钢柱（2F－13F）与H型钢梁组成，材质均采用Q345和Q235，钢柱连接采用坡口全熔透焊接,钢柱与梁连接大部分采用腹板高强螺栓、翼板焊接刚性连接，梁与梁大部分采用腹板高强螺栓铰接。钢梁通过连接板与核心筒砼预埋件采用高强螺栓，连接板与埋件焊接，所有坡口焊缝除图中注明外均为二级焊缝，要求100％超声波探伤。角焊缝按三级焊缝质量控制。

二．焊接部署及工艺准备

1.针对工程焊接特点，采用以CO2气保护半自动焊为主，手工电弧为辅的焊接方法，选用焊材相应如下：

2.根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定。现场焊接工艺评定试验项目主要有：

3.焊工在开工前均要求进行培训考核，持证上岗。根据焊接工程量和进度计划要求，初步安排十八名焊工分为三个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。

焊接按每节或每节中一区域为单位进行，确保该节或该区域高强螺栓终拧完毕后开始焊接。

为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序，原则上根据测量提供的钢柱垂直度偏差数据进行安排。

一般先焊上层主梁，再焊下层，中层主梁，柱－柱对接焊缝根据情况可以先焊也可以后焊。

所有焊接原则上均采用对称焊接，如柱接柱焊接应由两名焊工在相对位置同步施焊。如局部位置无法达到以上要求，应先焊一边焊缝1/3厚度，，然后施焊另一边焊缝至完成。将已施焊1/3部分预热，再完成整体焊接。

焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类保管，并保证通风干燥，不会受潮生锈，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。

焊接设备：计量合格，表具完好。接地要良好，并经常检修，使其处于良好工作状态。

焊工操作平台安装到位，保证必要的操作条件。

焊工配备的必要工具齐全，并且妥善放置。

对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。

4CO2焊接时，如风力＞3m/s，应采取防风措施（如搭设防风棚）。

若空气相对湿度大于85％时，应对焊接施工点进行除湿，干燥处理后才能施焊（如火焰加热）。

焊接坡口上铁锈、油污、水份及其它影响焊接质量杂物，电焊前加以清除。

焊接部位母材预热，其预热范围应不小于焊缝两侧各100mm范围，焊接前用测温笔或测温计在离焊缝不小于75mm处实测预热温度，确保其温度达到所需最低预热温度。预热采用氧一乙炔火焰进行。

注：若环境温度低于100，预热温度相应提高。

六.焊接施工中质量管理

焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。

每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。

如非采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。

中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。

焊接过程中应控制层间温度，对于A572－50，其层间温度应控制在150℃以下。

焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。

焊接质量保证程序见下表

所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。

焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。

对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。

对于全熔透坡口焊缝进行100％UT探伤，二级焊缝20%探伤，三级焊缝不探伤

焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。

探伤人员必须具有二级探伤合格证，出具报告必须是三级探伤资质人员。

焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。

无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。

天宁宝塔是一座超高层建筑工程，钢结构由地下1层、地上28层、塔顶结构组成。高强螺栓作为钢结构施工中的一个重要组成部分，在本工程中也占有相当大的比重，总量达77000余套。按施工设计要求快速、优质、安全地完成该项作业对保证整个工程施工目标的实现至关重要。

1.本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，应符合《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程（JGJ82—91）规定，连接面摩擦系数必须符合设计要求μ=0.45。

3.连接处构件接触面的处理。

在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、清洁、平整，不得有毛刺、铁屑等残留物，若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业DB61／T 935-2014 住宅小区安全防范系统工程技术规范，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。

4.安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长系数(见下表)。

三.高强螺栓进场检验、保管。

高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力某酒店模板施工方案，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。

高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。

扭矩系数：N=M/D.P