施工组织设计下载简介
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房建工程-机电施工组织设计2022年完工项目.docx3）对横向、纵向成线喷淋管路，应保证每根管线安装成一条直线；喷头位置要拉线交叉定位，确保喷头横向、纵向在同一条直线图施工的质量。
4）下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料要根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。
5）喷淋立支管安装时，要充分考虑与通风专业风管风口、电气专业灯具等统一布局。要密切注意装饰单位的施工进度，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕廿三里镇第二小学新校区建设工程施工组织设计方案，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。
6）喷头安装在系统冲洗、试压合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装饰时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶。当有的框架、溅水盘产生变形，要采用规格、型号相同的喷头更换。
本项目在各展馆及登录厅入口区域设置大空间消防水炮灭火系统，登录厅及展馆的区域采用20L/s的带雾化装置的大空间水炮,保证所有被保护区域均有两股水柱到达，系统采用临时高压系统,由一期地下室消防泵房内的两台水炮泵(Q=40L/s H=160m N=110kw)从消防水池吸水加压后供给。
水炮施工遵循以下要点：
1、安装指导及施工时以设计部门出具的设计图纸为准。
2、电磁阀及电动蝶阀安装前应先进行管道的冲洗和试压，电磁阀处于常闭状态，信号蝶阀处于常开状态。
3、自动跟踪定位射流灭火装置（以下称：水炮）属于精密仪器，安装时应轻拿轻放，安装时禁止拎托炮头，严禁旋转炮体。水炮必须法兰连接，法兰在出厂时已拧紧，不允许现场施工拧动法兰，现场管道焊接法兰必须和地面平行。
4、水炮安装位置应尽量避开其他强红外光辐射区域、避开遮挡物，保证设备安装牢固。
5、现场安装时水炮中心点与墙面的距离分别为
6、现场编码控制器与水炮安装距离不应大于50m，现场编码控制器安装后，在未正式使用前应将设备遮挡，以免造成损坏。
7、现场编码控制器应以就近原则设置在水炮下方，距地面约1.5米处，操作时应便于观测现场情况及相关水炮动作情况。
8、管材选用：明管道采用内外热镀锌钢管：DN＜50管道应采用螺纹连接，DN≥65管道应采用沟槽式连接件（卡箍）或法兰连接。埋地管道采用聚乙烯孔网钢带复合管电热熔连接；
9、水炮系统线缆应单独敷设，不能与其它系统线路共用。
10、线缆及管材必须采用国标等级。
11、各类线缆均采用穿钢管或金属线槽（加隔板）保护，主线路采用穿金属线槽敷设，其余可采用穿钢管敷设，视频线单独穿铺设，强弱电缆必须分开。
12、在选用多芯线时应注意线路标识或线色标识。
13、除视频线外其余线缆应尽量避免出现接头，如出现接头时，不允许使用线径不同的线缆，防止出现压降，造成通讯不畅，电压降低。接头不允许超过3个，接头必须绝缘、锡接处理，线缆与设备的接线端子处应焊接或使用冷压端子，不可随意缠绕连接。
14、系统线路铺设完毕后应对线路进行检测并做好线标。
15、现场设备电源与后端设备电源一定要统一，不可在现场临时接电，总电源必须通过UPS电源后供给各个设备。
16、水炮与现场编码控制器连线应留够余量，满足自动寻的喷水灭火装置360度旋转，但不宜太长，防止水炮缠线。
17、系统接地是抑制干扰的重要措施，当系统产生不明故障和误报火警时，首先考虑的是系统接地是否良好。系统接地属干扰性接地，接地电阻应小于4Ω。根据设计要求，本系统采用控制器单点接地方式，施工中应将系统中控制器的接地点连接在同一点，由这一连接点接入屏蔽地线连接端，除此之外，本系统中的总线、远程通讯线等均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止本设备的误动作。
18、系统中的各回路导线对地绝缘电阻不应小于20MΩ。
19、系统设备未调试前及调试后，验收前请不要擅自开启电源，以防出现不必要的麻烦。
20、室外安装的设备必须做好避雷措施；金属配线槽、金属保护管、桥架、接线盒、梯架等应良好接地。
雨、污水管道施工工艺流程图
测量人员要有高度的责任心，严格按照技术交底施工。
所用器具应定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度；
对每一步施工测量结果要进行复查校核，无误后方可向监理单位及建设单位报验，验收合格后方可进行下步施工；做好测量日志，保证资料的完整。
（1）技术人员认真熟悉施工图纸及相关规范、工艺标准。勘探现场，根据现场实际土质情况及设计要求，合理地选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
（2）开挖采用机械开挖，人工清底。机械开挖到设计标高以上300mm后，采用人工清底至设计高程
（3）管沟深小于3m时边坡采用1：0.3放坡，管沟深大于3m时边坡采用1：0.5放坡，严禁超挖。
（4）堆土坡脚距沟边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。
（5）管沟开挖完成，自检合格后向监理单位及建设单位报验，合格后进行下道工序的施工。
下管方法的选择可根据管径的大小、管道材质、重量、管沟现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，采用机械下管。
（1）管道安装前，对砂基础标高、表面高程等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安装。
（2）将验收合格的管子沿沟散开摆好，摆好之后将管子从地面放入管沟内。下管时应该谨慎操作，保证人身安全，操作前必须对沟壁情况，沟槽旁边的土方堆放情况等进行核查。
（3）稳管时可先分段在管两侧和下侧填砂，调整管轴线位置及管顶标高后再将砂满铺至管中位置，管轴线位置的允许偏差为15mm，管顶标高允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm，接口间隙可留10mm。
（4）管道安装过程中，严格控制管道标高，保证管道坡度符合设计要求。
检查井的位置、规格、尺寸应按设计要求进行砌筑，砌筑前，标砖必须完全湿润，采用水泥砂浆，井内外表面抹灰，抹灰后应严密不透水。井底标高应合符设计要求。
井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，应有明显的文字标识，各类井盖不得混用。砌筑完成后及时加盖，保证安全。
（1）管道与检查井连接
管道与检查井连接根据检查井结构形式按设计要求施工。
管道与检查井连接时，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
污水管道埋设前必须做灌水试验。
室外排水管网按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察，注水过程中应检查管堵、管道、井身，无渗漏为合格。
在灌水试验完成后，及时填写施工记录及隐蔽工程验收记录，参加验收单位签字后存档。
（1）管道安装完毕，进行隐蔽验收后立即回填。
（2）管沟回填从管底部位开始到管顶以上0.5m且不小于一倍管径范围内，必须用人工回填夯实，严禁采用机械回填夯实。
（4）回填时，从管线、检查井等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取加固措施。
（5）回填前有防腐要求的管道应做防腐处理：用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮除掉，再用钢丝将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净；防腐层由冷底子油、玻璃丝布组成，采用“三油两布”工艺，完成防腐处理后，进行回填，应先回填一层细土埋过管顶，再用机械进行回填。
给水、中水管道施工方法
给水、中水管道施工工艺流程图
施工前要复测管线的位置及原始地貌高程，与设计高程相符时方可进行施工。施工中执行过程测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，存档。
测量人员应经过培训且考核合格，施工前，做好技术交底工作，严格按照技术交底施工。
测量工作采用测量工具应检定合格且在有效期内。
（1）开挖采用机械和人工相结合的方式，机械开挖至设计标高以上300mm处，由人工清底，确保沟底原土层不受扰动。土方开挖时禁止超挖，遇有松软地基应会同监理单位、建设单位及设计单位共同确定处理措施。如果遇地下管线，采用人工开挖。
（2）土方开挖时，向机械司机和测量人员做详细交底给水管网、废水排水管网施工方案，有专人指挥，施工中遇到不明管线妥善保护并及时通知有关部门处理。
（3）管沟高程、坡度、轴线位置、沟底土质符合设计要求。沟底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。若设计无规定时，每侧工作宽度可参照下表。
（1）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道材质和重量及现场实际情况确定。
（2）管道放入管沟后，管道末端管口应采取防止杂物进入的措施。
（3）在运输过程中，管底部要有弧形垫木，垫木与管材之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管材固定在车厢上，将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子滚动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫斜屋面技术交底，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，对管材外壁起到保护作用。管材前端与车厢间应垫方木，防止运输中管子前窜移动。
（4）管材的存放：管材运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺沟码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。