施工组织设计下载简介
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1877.施工方案锤击桩-方桩.doc根据钢筋笼上焊2根Φ10的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。
另外，在顶笼主筋对称插上2根Φ50钢管，上端固定在机架底盘下，以防止钢筋笼上浮。
2.7 静力压桩施工主要的技术措施
初次沉淀池、二次沉淀池污水处理厂工程施工组织设计2.7.1全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理
我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力，由桩机配备的吊机将管桩吊入压桩机的抱箍内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定标高。因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。
桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。
2.7.2 压桩施工工艺流程（见附图）
2.7.3 施工工艺和技术措施
本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程为：
A、根据测设的控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。
B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经总承包方、监理复检验收后方可施工 。
C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。
2）桩机就位 压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
工程施工前卸桩由起重机采用两点起吊，平移至桩架前，然后再由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，用钢丝绳绑在桩上部约0.295L（L为桩长）处。
压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30 min。
(a) 采用焊接法，接桩预埋铁件表面清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时采取措施对称施工，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满，无咬肉，夹渣等缺陷，验收合格后，才能压入土中。
(b) 接桩一般在距离地面1米左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于3mm。
把送桩杆的中心线与桩身吻合一致，并通过预先调整到与设计标高一致的（S3型）水准仪控制每一根桩的标高。
由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每节桩施压的压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。
2.8 锤击桩主要施工技术措施
2.8.1 打桩前的施工准备
(1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。
(2) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，保持地面平整。
(3) 修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。
(4) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个以上，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
(5) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
2.8.2 打桩设备选择
根据该工程设计要求，本工程打桩选用D25型、D18型导杆式柴油锤进行作业，以保证单桩设计承载力，配备15T履带吊3台配合作业。
2.8.3 打桩顺序
根据原则和施工现场实际情况及要求，确定其打桩流程和打桩顺序，基地内打桩分段进行，3套桩机同时在基地打设。
对打桩流程进行编号。施工时应按编号顺序，由小至大施打。桩机按螺旋型方式从基地内圈往外打设，以减少挤土效应。施工中，如需要改变打桩流程和顺序必须经过工程认可后方能变更。
2.8.4 沉桩施工要点：
(1) 桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。
(2) 当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。
(3) 为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸﹑麻袋或草绳等，放下桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木。桩锤底面﹑桩帽上下面和桩顶应保持水平。桩锤﹑桩帽和桩身中心线应在同一线上。
(4) 打桩应“重锤低击”﹑ “低提重打”。 桩开始打入时，桩锤落距宜小。一般为1.5～0.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。
2.8.5 桩停止锤击的控制原则：
①桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；
②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；
③贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。
2.8.6 方桩焊接
桩的连接采用角钢帮焊连接。端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的二桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直。接头施工时，当下节柱沉至桩顶离地面0.8～1.5m处便吊上节桩。若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对称对角分段焊接沿接桩处共焊接三遍。。在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。
2.9 质量保证措施
一、 施工质量管理措施
本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。
（1） 实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。
（2） 实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。
（3）认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。
（4） 制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。
（5） 把好原材料的质量关。
二、 钻孔灌注桩质量保证措施
1.本工程实施工序质量监控制，详见《钻孔灌注桩工序质量控制图》和《钻孔灌注桩工序质量保证对策表》运用全面质量管理的方法，建立全员参与全过程受监控的质量管理体系。
2.认真审图、掌握并熟悉设计意图，坚持按设计图纸施工，按程序作业。按照ISO9002质量认证体系要求，在开工前建立质量保证体系，编制质量保证文件，即《施工组织设计》，并进行逐级审批，审批同意后作为施工指导书直接指导施工。
3.严格根据给定的界桩座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方。
4.搞好质量教育工作，提高全体施工人员的质量意识。做好开工前的技术交底和质量交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
5.钻进过程中经常检查并保证转盘水平和钻孔的垂直。
6.根据试成孔施工的情况，选择合理的钻进技术参数，合理选择各种地层的泥浆控制参数，合理调制泥浆。
7.经常检查钻头磨损程度，及时进行修补，以确保桩身分段充盈系数不小于1.10。
8.每批原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书或合格证，钢筋必须采用正规厂家生产的钢筋，经取样复试合格方可投入使用。
9.原材料进场按照ISO9002质量认证体系要求组织验收，并架空堆放于制作场，并进行状态标识，如“待检”、“在检”、“合格”等。
10.钢筋笼孔口焊接采用单面焊公路工程施工组织设计(技术标)，焊缝长度必须合格，每300个接头抽样做一组拉伸试验。
11.二次清孔必须干净彻底，孔底沉渣必须小于100mm。
12.灌注过程中在正常埋管深度控制在3～10米之间，并要保持灌注的连续性，导管埋深不得少于1m，以保证桩身混凝土胶结质量。
13.施工过程中要认真、及时、详细地填好各工序施工原始记录和施工日记。
14.现场质检员必须注意加强对各工序施工质量的巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正、整改。质检人员应在机、班（组）完成工序自检、互捡的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不转入下道工序施工的原则。
15.定期检查材料投放情况GB50359-2016 煤炭洗选工程设计规范，并按要求每周向甲方报送有关施工计划进度和工程质量等情况报告。
16.加强混凝土试块的养护工作，确保试块处于温度为20℃±3℃，相对湿度>90%的环境下。另外，注意达到28天龄期立即送试验室检验，防止超过龄期。