施工组织设计下载简介

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1907.苏州某电子厂房机电安装施工组织设计.doc

钢管管道支架的最大间距

塑料管及复合管管道支架的最大间距

管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后及时进行防锈处理。

安装时应根据设计要求进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。

管道的制作、安装是本工程的重点内容，对于不同材质的管材《公路桥涵施工技术规范》（JTGT+F50-2011），采用不同的施工方法：

（1）、无缝钢管使用前应除锈、刷漆；

（2）、在正确测量的基础上，按实测尺寸下料，可采用手工、机械切割，切割的管口应平整，内壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡；

（3）、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊缝要饱满，无咬口，焊接后焊渣要清理干净；

（4）、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求。管材与法兰盘焊接时先点焊2～3点后再找平找正后两面焊接；

（5）、各级焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（1）、管道安装前，应对管材外观进行检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。根据现场测绘草图，用砂轮切割机切断选好的管材，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。管子的螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；

（2）、管道下料时，应注意按设计要求和现场实际分段下料。螺纹加工完毕后，清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采用550管锥螺纹；

（3）、管道支架应安装牢固，按规定设置固定支架。

（1）、安装不锈钢管前先安装支架，支架与不锈钢管之间应垫入不锈钢片、塑料片或橡胶板等，以隔离不锈钢与碳钢之间的接触；

（2）、用砂轮切割机或钢锯条切断不锈钢管，切割后应除去毛刺并打磨；

（3）、若采用电弧焊，须采用直流电焊机，用反极法连接，所采用焊条应在150oC～201oC温度下，干燥0.5～1小时；

（4）、若采用氩弧焊，管道内充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象，焊缝颜色为金黄色。焊接时必须根据不同壁厚的管道调节焊接电流，正式焊接前必须用一段短管做焊接试验。焊接完成后及时用塑料薄膜封住管口、预留口及阀门接口，确保管道内的清洁。

（1）、室内排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用国家及当地认可的材料。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。承插口连接时，注意管件方位正确，轴线垂直，挤压到标记深度后来回旋转，保证粘接效果；

（2）、排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45º斜三通或45º斜四通和90º斜三通。立管底部与排出管连接处，应采用两个45º弯头或采用半径不小于4倍管径的90º弯头连接；

（3）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水主立管应做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3；

（4）、塑料排水管按要求设置伸缩节，生活污水管道上须设置检查口或清扫口；穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈；

（5）、排水管的坡度必须符合设计、规范要求；

（6）、排水管的吊钩、卡箍应固定牢固，支、吊架间距满足：

排水塑料管道支吊架最大间距（m）

（1）、生活给水所涉及到的材料必须达到饮用水卫生标准；

（2）、给水管道安装须按技术规范进行，采用专用管件连接。给水系统交付使用前需进行通水、试压试验，生活给水系统必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；

（3）、给水管道与其他管道敷设时的间距应符合规范要求：冷热水管平行时热水管应在上方，垂直平行时热水管应在左侧，与排水管平行、交叉时的间距必须满足要求；

本项目的冷却塔设置在厂房屋顶，因此在设备进场并验收合格后，将组织力量进行吊装作业。吊装前，必须组织相关单位、人员对现场进行勘测，一致确认满足吊装要求，建立吊装应急机制。吊装时，必须请专业吊装公司进行吊装，并设立吊装指挥部，专业人员指挥吊装。安全员现场监督，发现危险情况立即采取相应措施，以保证人员安全。

本项目的阀门主要有闸阀、截止阀、疏水阀、报警阀、泄压阀、单向阀、平衡阀、安全阀、自动排气阀等。阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门的检验证明。

阀门及其他部件安装时应注意：清除杂物，阀门手轮应放在便于操作的位置，应在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置达到灵活、可靠无卡涩现象，指示标志应准确；不得用阀门手轮作为吊装的承重点；螺纹连接的阀门安装时，应用力适度，以免阀体螺纹崩裂。

阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，但不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。

过滤器、单向阀安装时，应找准进出口方向，不得反装，过滤器排污盖应朝下或45o斜向下安装，并应留有抽换过滤芯网的空间。

（1）离心式水泵必须有完整的安装使用说明书，应进行开箱检查，依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计要求；发现问题及时通知厂家处理，并作好开箱检查记录，经监理工程师、厂家代表签字确认。

（2）水泵等设备就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水泵试运转的轴承温升须符合设备说明书的规定

（3）、水箱支架埋设平整牢固，溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

（1）、洁具安装前应检查其型号、规格、颜色是否符合要求，外观是否完好，配件是否齐全；

（2）、地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏，水封高度不得小于50mm。地下室人防部分采用专用不锈钢防毒防爆地漏；

（3）、卫生器具的安装标高、坐标应符合设计及产品要求，配件安装位置应正确、美观；

（4）、卫生器具交工前应做满水和通水试验；

主要指较大设备与管路系统的连接，如管道与水泵和水箱连接等。设备与系统连接时，应待设备安装完成后，从设备向干管方向配管，配管时注意不得强行对口，以免损坏设备。

管道安装完毕后，应根据设计要求进行试压。试验前，应对管道系统的坐标、标高、坡度等予以复查且符合要求。试压用压力表必须经过检验，精度不低于1.5级，量程为试压值的1.5～2.0倍且不少于2只。

试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，再修理。消除缺陷后再重试。系统冲洗的排水应接入可靠的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%。

本项目试压及冲洗的介质采用自来水。系统试验压力为工作压力的1.25倍，且不低于0.6MPa，在10分钟内压降不大于0.02MPa，外观无渗漏为合格。试压时应缓慢升压至试验压力，试验合格后应做好记录。

对试压合格的系统进行冲洗工作，冲洗时用小木锤轻轻敲打管道，检查流出的水质，无浑浊现象时为合格。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制冲洗压力，并接至室外安全处。

7、管道系统保温、涂色

管道采用离心玻璃棉管或难燃橡塑棉保温，厚度为19～50mm，室外局部明露管道为防止结露等原因，采用带橡塑保温外加铝板防护。保温层表面应平整，无翘壳现象。阀门、过滤器等保温时应不影响操作及检修。

管路系统在试验合格及保温工作完成后，进行表面刷漆和色标标识，标识应醒目、清晰，便于观察，符合设计及规范要求。

系统安装完成、试验合格后，整理有关记录，按设计要求进行系统调试。调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请验收。

电气技术、物资准备—→图纸交底—→管路预埋—→配电柜（箱）安装—→桥架、保护管敷设—→电线电缆、母线敷设—→灯具、器具安装—→设备、器具安装—→送电、单体调试—→系统调试交验

本工程利用基础钢筋作接地体，基础内不少于2根主筋焊接连通形成环网，并与桩内钢筋连接。屋面防雷装置通过引下线（柱内主筋）与基础接地网连通。配电间设总等电位端子箱MEB，由－25*4镀锌扁钢从接地网引至。

（1）、接地体（线）的连接应采用搭焊接，其长度必须满足：

扁铁宽度为2倍（至少三个棱边焊接）；圆钢直径的6倍；圆钢与扁铁连接时，其长度为圆钢的6倍；

扁铁与钢管（或角铁）焊接时，为了焊接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还需用钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接用钢带本身弯成弧形（或直角型）与钢管（或角铁）焊接；

（3）、电气设备每个接地部分应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分；

（4）、接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝时，应加设补偿器，所用扁铁弯成Ω型状代替；

（5）、设置接地电阻检测点，测试值应满足设计要求。

（1）、配电柜（箱）在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损措施；

（2）、基础槽钢安装，垂直度、水平度的允许偏差应符合规定。型钢应固定牢固九龙坡区西郊三村机关集资房B1、B2栋工程模板工程施工方案，接地良好可靠；

（3）、柜、箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，严禁与基础槽钢焊接，采用镀锌螺栓连接；

（4）、本工程各用电设备的电缆沿桥架及镀锌钢管敷设。镀锌桥架采用新型型钢为支吊架，用内膨胀式螺栓将支吊件固定；

（5）、桥架间连接采用配套连接件连接，每节桥架接缝处应平整，不能有台阶现象预应力混凝土T梁施工工艺，安装高度应符合设计要求；

（6）、桥架内敷设一通长镀锌扁钢（－25*4）作接地干线；

（7）、桥架过伸缩缝、沉降缝时，应按照有关标准作适当的处理，在桥架过墙处需设置保护罩，并用防火密封胶封堵。