施工组织设计下载简介
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1973.园林绿化施工组织设计.doc2.6.5.1 大理石、花岗岩铺设
2.6.5.1.1 在铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号；当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。
用水泥砂浆结合层时，宜为干硬性水泥砂浆．
2.6.5.1.4 在铺砌大理石、花岗石面层时．板材应先用水漫湿GM／T 0087-2020标准下载，待擦干
或表面晾干后方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水
泥浆或干铺水泥洒水作粘结．
铺砌的板材应平整．线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及
在墉角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空除．
2.6.5.1.5 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实；板材间的
缝隙宽度当设计无规定时不应大于Imm.铺砌后，其表面应加保护，待结合
层的水泥砂浆强度达到要求后．方可打蜡达到光滑洁亮．
2.6.5.2 侧缘石安砌
侧缘石基础应与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。
施工工艺流程：测量放样→钉桩→砂浆垫层→安砌勾缝→后背填筑夯实
2.6.5. 2.1 测量放样。通常在施工完基水泥稳定碎石层后进行，按设
计边线准确地放线钉桩，测记缘石线和施工标高，以控制方向和高程；根
据校核好的道路中线钉立边桩，在直线段桩距为10—15 米，在曲线段为5
—10 米，在路口圆角处为1—5 米。
2.6.5. 2.2 钉桩。放样后，开槽做基础，并钉桩挂线，直线部分桩距
10—15m，弯道部分5—10m 路口处桩路1—5m；按新钉桩放线，在直线段可
用线绳放线，在典线段应用石灰粉划线。在刨槽后安装前应再复核一次，
并应测出侧、缘石顶面高程放置标志。
2.6.5. 2.3 安砌。把侧石沿灰线排列好，基础做好后，铺2cm 的1：3
水泥砂浆（或混合砂浆）作垫层（卧底），内侧上角挂线，让线5mm，缝宽
1cm；侧石高低不一致的调整：低的用橇棍将其橇高，并在下面垫以砼或砂
浆；高的可在顶面垫以木板（或橡皮锤）夯击使之下沉，至合乎容许误差
为至。勾缝宜在路面铺筑完成后进行，用强度10Mpa 的水泥砂浆勾嵌。也
可采用石灰土作垫层来稳定路缘石；
2.6.5. 2.4 侧石后背灰土填筑夯实。用石灰土夯填，夯宽度不小于50cm，
高度不小于15cm。槽底、背后填土密实度轻型击实标准大于或等于90%。
侧石背后应用石灰土（或土）回填夯实，夯填尺寸按设计要求做，密实度
应达到90%以上。回填时如发现缘石倾斜或移动，应及时修整；缘石砌完后，
内侧应用细石砼填实，外侧填土仔细夯实，避免平缘石倾斜或移动。
2.6.5. 2.5 质量标准
直线部分整齐直顺，曲线部分圆顺美观，无折角；
勾缝饱满，整洁坚实，养护不少于三天；
缝宽允许偏差为±3mm；
用20m 直线检查直顺度最大偏差不大于10mm；
槽底填土密实度应达到90%以上。
施工工艺流程：钢筋制安→模板安装、拆除→混凝土搅拌、浇筑、振捣
2.7.1 对钢筋质量的控制要求
2.7.1.1 钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应按条例
2.7.1.2 钢筋应有出厂证明或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯
试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验
合格后方可使用，但不能承重结构的重要部位上应用。
2.7.1.3 运入工地仓库和加工现场的钢筋，必须具有出厂的材质证明或
试验报告单，每捆（盘）钢筋都应挂有标牌，标牌上应注明厂标、钢号、
产品批号、规格及尺寸等。
2.7.1.4 对不同产生厂家、不同规格的钢筋，应分批按照有关规定或国
家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可加工使用。钢号
不明的钢筋，也应按照有关规定或国家对钢筋检验的现行规定进行检验，
检验合格的，只能用于承重结构的次要部位；检验不合格的，不能用做结
构钢筋，只能用来做绑扎和安装钢筋时的架立筋等辅助材料。
2.7.1.5 对钢筋接头质量的控制性要求
对于直径为10mm 或10mm 以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧
焊时，应符合下列要求：
2.7.1.5.1 搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对于I 级钢筋的搭
接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4 倍。对于Ⅱ级钢筋，其搭接或
帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5 倍。只有当不能做双面焊缝时，才
允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1 倍。
2.7.1.5.2 对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的
0.25 倍，并不小于4mm;焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7 倍，并不小
于10mm 。当钢筋和钢板焊接时，焊缝应为被焊接钢筋直径的0.35 倍，并
不得小于6mm。焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5 倍，并不得小于8mm。
2.7.1.5.3 受拉区域内的光面回钢筋绑扎接头的末端，应做圆钩。螺纹
钢筋的绑扎接头末端可不做圆钩。
2.7.1.5.4 绑扎接头，在构件的受拉区中不超过5％，在受压区中不超
2.7.1.5.5 焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10 倍钢筋直径，也不
2.7.1.6 发挥钢筋承受拉应力的特性，在钢筋混凝土构件设计中钢筋埋
筋不受锈蚀。为达到构件设计应力的目的，钢筋的位置、间距必须符合图
2.7.2 模板安装拆除
2.7.2.1 模板安装
2.7.2.1.1 模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装
柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，
抹好模板下的找平砂浆。
2.7.2.1.2 技术要点
安装模板前要对接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测放线
工作。为防止模板根部出现涌浆“烂根”现象，模安装前，在底板上根据
放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
2.7.2.2 模板拆除
在砼强度达到1. 2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆
除。在同条件养护条件砼强度达到1.Ompa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地
脚螺栓 使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部挽动，严禁
在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上
的残渣，在钢模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模
板质量评定记录，保证使用质量。
2.7.2.3 模板的维护及维修
模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和
其它硬物；用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆
模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝
土表面和棱角。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、
平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理．保证
编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2.7.3 混凝土施工
2.7.3.1 准备工作
2.7.3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的
位置、数量及固定情况无误。
2.7.3.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合
设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要
2.7.3.1.3 由质检站试验室确定配合比及外加剂用量。
2.7.3.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲
述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
2.7.3.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足
2.7.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求
2.7.3.2.1 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出
时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇
筑时不得直接冲击模板。
2.7.3.2.3 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预
埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑．并在已浇筑的
混凝土凝结前修整完好。
2.7.3.2.4 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序
进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（50 棒应为
52.5cm，取50cm）。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm 以消除两层间的接
缝。缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
2.7.3.3 混凝土养护
2.7.3.3.1 打完混凝土后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其
上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行
2.7.3.3.2 养护时间不少于7 昼夜，大体积混凝土养护不少于15d。
照明施工在铺装层完成后进行TD／T 1031.4-2011标准下载，灯墩在预制厂集中预制，吊车配合翻
施工顺序：施工准备→灯墩预制→开槽→埋设电缆→灯墩安装→安装
2.8 .1 施工准备：将验收合格的材料备到现场，进行测量接线。
2.8 .2 灯墩预制：灯墩在预制厂集中预制，预制厂地应平整清洁，支
模准确牢固，振捣密实，预留管安装准确，养护及时。预制应提 前进行。
砼强度达到要求后再进行吊装。
2.8 .3 开槽：采用人工开槽夏店矿回风井施工组织设计，开槽放线应准确，槽底平整清洁。