施工组织设计下载简介
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2212.某大桥施工组织设计.doc按设计图纸对边坡进行人工清理,并对监理单位确认不能满足设计图纸所规定开挖要求的地方进行补挖。
基槽开挖后,以每【恒智天成】m为阶段及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。
基槽自检合格后,报请监理单位组织初检以及由业主进行终检,以便进行下一道工序施工。
某经济适用房小区景观绿化工程施工组织设计开挖渣料的堆放、利用与处理
所有渣料按设计图纸或监理指定位置堆放或用于平整场地,对于可利用的渣料分类堆放,经监理批准后加以利用。
锁口梁混凝土工程施工方案
锁口梁砼沿防渗墙顶部连续布置,长【恒智天成】m,计划砼施工【恒智天成】m3。砼采用现场搅拌方式进行施工。
施工现场配有移动式砼搅拌机一台,手推车【恒智天成】台,配振动棒【恒智天成】付,砼工人【恒智天成】人,模板工【恒智天成】人,普工【恒智天成】人。
1、选用符合现行的国家标准及有关部颁标准的水泥品种,水泥标号选用【恒智天成】号,每批水泥应附有出厂合格证及完成【恒智天成】d及【恒智天成】d抗压强度试验,并经监理单位签发检验合格证后方可使用。
1、每一施工段砼的数量及施工材料和配合比均应详细记录在册。
2、各段浇筑时间及事故处理记录。
3、收集砼试件的试验结果及分析。
1、按照设计图纸,测量放线。
2、按照设计图纸,进行复合土工膜预埋施工。
3、按测量放线位置进行模板安装,并保证模板要有足够的强度和钢度,以承受荷载、满足稳定、不变形走样的要求,有足够的密封性,以保证不漏浆。
4、按监理批准的施工配合比进行搅拌施工,并做好搅拌记录。
5、搅拌好的砼运至模内进行浇注。并使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉,不出现气泡并开始泛浆为准,同时应避免振捣过度,局部采用人工捣实。
6、待砼强度达到【恒智天成】Mpa以上拆除模板,并使用专门拆模工具。
复合土工膜铺设施工方案
复合土工膜铺设总面积约为【恒智天成】万m2,采用一布一膜结构,保证复合土工膜符合有关技术参数要求。
计划开工日期【恒智天成】日,工期【恒智天成】天。
1、复合土工膜质量按照【恒智天成】大堤设计文件要求执行。
2、复合土工膜与垂直防渗墙的连接、复合土工膜自身粘接、复合土工膜上部与堤顶封顶平台的连接参照【恒智天成】大堤节点大样设计图及技术规范。
3、粘接剂的可靠性经现场试验验证,并经监理单位批准实施。
4、保证复合土工膜粘接后的强度不降低。
5、保证粘接剂遇水浸泡后粘接强度不低于设计强度。
将场地上的杂物清除干净,场地干净,场地尺寸、平整度、压实度以及铺设垫层等满足设计要求。
按设计要求复合土工膜铺设前对检验合格的复合土工膜、粘接剂等质量再次检查,经监理单位同意,进行复合土工膜的铺设。
复合土工膜底部与锁口梁施工时预埋复合土工膜相连,按自下而上顺序进行铺设。复合土工膜采用波浪形松驰铺设型式,同时为了缓解膜体受力条件,适应堤基变位,沿铺设轴线每隔【恒智天成】m设一伸缩节,在复合土工膜与其它防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处也设置伸缩节。
复合土工膜一次粘结长度控制在【恒智天成】m左右,以便于人工搬运、铺设,加工好的复合土工膜沿防渗墙轴线方向成卷存放,以便于施工,减少作业场地。
复合土工膜施工以每【恒智天成】m为验收单位,经监理验收合格后进入下一道工序的施工。
复合土工膜连接质量保证
复合土工膜底部与前提连接在墙体顶部现浇C20素砼,砼帽中预埋嵌固复合土工膜。
已施工好的复合土工膜接着应妥善保护,避免人为因素或机械破坏。
伸缩节底部连接时,在其接头边界上另贴宽【恒智天成】cm复合土工膜加强结构,以防漏水。
复合土工膜上部与浆砌块石封顶平台相接,连接大样按设计要求进行。
自身粘接缝宽度一般为【恒智天成】cm,并保证最小粘接宽度不小于【恒智天成】cm。
复合土工膜粘接施工前,将其摊开后用强光照射,检查是否有破损,发现破损应立即修缮。
复合土工膜铺设检查合格后,及时按设计要求回填土料或砂料(详见土方回填方案)。
本标段土方填筑工程量约为【恒智天成】万m3,拟定计划采用反铲【恒智天成】m3【恒智天成】台,轮胎碾【恒智天成】台(【恒智天成】t),推土机【恒智天成】台,自卸汽车(【恒智天成】t)【恒智天成】台及手动式动力碾和坡面碾各【恒智天成】台。配指挥人员【恒智天成】人,配合普工【恒智天成】人。
计划开工日期【恒智天成】日,工期【恒智天成】天。
1、选择符合填料要求的土料场,并具体落实料场的土料数量、质量及其开采条件,选择最佳填筑含水量。
2、修筑土料运输通道,坡段坡度【恒智天成】%,宽【恒智天成】m(附:施工道路布置图)。
3、土方填筑工程应在上一道工序经验收合格方可进行。
土方填筑施工及技术要求
经监理允许后,按图纸所示的边线和坡度进行填筑,填筑高度为在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。新老填筑层间结合坡度为【恒智天成】:【恒智天成】。暴露表面的坡度清理平整顺直。
沿复合土工膜铺设方向进行分段分层平行填筑。新摊铺土平整、厚度一致、无结块,碾压机具的行驶方向应平行堤轴线,对靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的地方,采用人工方法对填料进行压实。
下一层填料按规定参数施工完毕,经检查合格后继续铺筑新料。并在继续铺筑上层新料之前,应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理,以形成各层间结合不良的现象。
相邻作业面的搭接碾压宽度,平行于堤线方向不小于【恒智天成】m,垂直与堤线方向不应小于【恒智天成】m。
在接合面的坡面上,应配合填筑上升将表面松料铲除,达到压实合格的料层为止。坡面需经刨毛处理,并保持含水量在控制范围内,然后才能继续铺新料进行压实。
垂直堤轴线方向的各种接缝,应以斜面连接,斜面坡度为【恒智天成】:【恒智天成】,碾压时,应跨缝搭接碾压,其搭接宽度不小于【恒智天成】m。
铺料后按质量最优含水量进行加水处理,洒水量由施工碾压试验确定。
2、填筑面一般略向外侧倾斜,以利排除积水。下雨前,应采取覆盖、压光面等措施,以防止、雨水下渗;雨后,应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工,雨后复工前,坡面不允许践踏,禁止车辆通行。
1、填筑土料满足设计文件的要求。
2、施工过程中重点检查碾压参数、弹簧土及欠压等。
3、粘性土料填筑满足压实度不小于【恒智天成】的要求。
关键工序(部位)施工方法
在防渗墙施工过程中,为避免堤身产生裂缝,应注意采取下列措施:①改善固壁泥浆性能,采用优质膨润土制浆,严格控制泥浆比重、粘度、静切力、泥饼厚度等技术参数,适当掺加增强浆液沾滞度的外加剂;②尽量缩短成槽时间,以缩短槽内浆液浸入周边土体的持续时间,以缩短槽内浆液浸入周边土体的持续时间,减少施工中裂缝的产生。③成槽作业过程中,对已成槽段适时进行扰动,避免出现泥浆离析改变性能现象;④完善泥浆净化系统,保证成槽全过程槽内泥浆质量,及时废弃不合格浆液,并应控制泥浆池距外堤脚【恒智天成】~【恒智天成】m以外。
已有堤身裂缝可采用下述方法进行处理:①施工过程中在裂缝末端设减压井,以约束裂缝的进一步发展;②沿裂缝下挖深【恒智天成】m、宽【恒智天成】m(底宽【恒智天成】m)的置换槽,回填粘土夯实;③对于缝面愈合不良时采用套管灌粘土水泥浆,控制灌浆压力不超过【恒智天成】kg/cm2;④出现裂缝部位局部铺设复合土工膜加固;⑤对坡面采取斜面碾压措施。
防渗墙与交叉建筑物接头处理
高喷灌浆、防渗墙与黄柏山闸以及接头部位的防渗处理采用高喷墙,工程量为【恒智天成】m。
防渗墙粘土平台填筑施工
防渗墙顶采用粘土覆盖。填筑前,应对老堤基接触面上腐植土和堤坡草皮进行清坡处理,再将夯实后的底土刨毛,开始铺设复合土工膜,土工膜采用一布一膜,且要求与下部防渗墙紧密连接后再铺第一层新土,粘土铺料层厚一般为【恒智天成】cm~【恒智天成】cm。
取土采用【恒智天成】~【恒智天成】t自卸车从料场直接运料上堤,筑堤采用进占法卸料,【恒智天成】马力推土机分层铺料,土料压实机具采用【恒智天成】~【恒智天成】t汽胎碾,碾压方向应平行于轴线方向。每层碾压后土料表面应进行刨毛处理,并洒水湿润,下层检侧合格后,方可进行上层铺料碾压施工。
为减少横向接缝,填筑段长度不宜小于【恒智天成】m,相邻填筑段结合坡度不陡于【恒智天成】:【恒智天成】。为防止雨水渗入松土层,填筑面应略向堤外侧倾斜,以利雨水排出。
高喷灌浆、防渗墙与黄柏山闸以及接头部位的防渗处理采用高喷墙,工程量为【梦龙morrowsoft】m。
我公司是ISO9002贯标认证单位,又是国家一级计量单位,因此,在此次工程建设中,我们坚决贯彻执行国家对工程质量工作的指示精神,建立完善的质量保证体系,依法承担施工企业对工程质量的控制责任,确保本工程质量目标的实现。
质量方针:管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意。
质量目标:工程质量等级达到:优良工程。
在质量监督站和质量监理的监督、检查、指导下,进行全面管理。
工程质量控制措施及办法
a、编制详尽的施工组织设计,做到开工有报告,施工有方案、措施,技术质量标准明确,人员经培训持证上岗,检测手段满足要求。
b、对单位工程进行划分,并提交监理备案。
c、投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证,在有要求的场合还具备技术说明书,在规定范围内进行复验和抽检,并对其进行标识。
d、主要计量器具检定合格钢框架结构物流中心施工专项方案(专家论证) .doc,并进行标识。
2、施工过程的质量控制
a、项目部对分部、分项工程进行划分,并制定质量检验计划。
b、施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。
c、根据质量手册,项目部制定项目质量计划,并对特殊过程作出规定,制定相应控制措施。
d、制定关键工序质量控制点钢厂粗炼和精炼施工组织设计,严格工序管理和控制。
e、严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查,未经监理工程师签证,不允许进行下道工序施工。