施工组织设计下载简介

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2213.-某大厦幕墙工程施工方案.doc

采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523 规定；

装配框的误差边长≤2m，控制在2mm 之内；

边长＞2m，控制在3mm 之内。

玻璃均要进行磨边、倒棱处理。以防应力集中发生破裂；

T／CECS10050-2019 绿色建材评价 水嘴玻璃厚度误差控制在正公差0.3mm 之内；

1m＜b≤2mm，控制在±2mm 之内；

b＞2m，控制在±3mm 之内；

结构胶厚度符合设计要求，保证正公差。

厚度误差控制在正公差内；

不能有明显的损伤痕迹，色差符合封样要求。

5.5 样本图纸及试验报告

（一）包括建筑结构、锚固、连接点等内容。保证在得到建筑师批准规定的时间内完成试验样本并进行测试。

（二）样本测试过程中，我司将记录所有在模拟样本上的调校及更改于制配图上。测试满意后，提交此更改图作为试验报告的一部份。试验报告由玻璃幕墙设计顾问签署及送交建筑师作验收的依据。

（三）我司将分发二份批准后的试验样板制配图及结构计算给测试单位。并知会测试单位保持该份文件于测试场地并在上述制配图上清楚及准确记录所有修改地方，作为日后的记录图纸，在测试过程中我司将拍照记录试验的情况及所遇到的技术问题，记录照片将附于试验报告之内。

（四）幕墙工程竣工后我司即提交在设计范围、正常使用环境情况下、正常使用期内确保使用安全的承诺，对几种主要材料如型材、玻璃、铝板、石材、结构胶、密封胶由相关厂家出具质量保证书。

5.6 施工检验、验收

安装过程中严格执行“三检”制度，严禁不合格品流入下道工序，确保安装合格率百分之百，优良率达85%以上并满足下列要求：

（1）安装位置必须符合设计要求；

（2）附件安装符合有关标准及设计要求；

（3）防雷、防腐、防火、保温必须符合相关标准；

（4）连接件安装偏差控制（mm）：

标高 ±1.0（有上下调节时

连接件两端点平等度偏差 ≤1.0

距安装轴线水平距离 ≤1.0

垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0

两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0

相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0

（5）骨架误差（mm）：

竖向构件垂直度偏差控制在：高度H<30m +10mm

30< H≤60m +15mm

60< H≤90m +20mm

H>90m +25mm

分格误差控制在： 间距B<2m +1.5mm

横向构件水平度偏差控制在： L<2m +2mm

同高度内横向构件水平差： 宽B<35m +5mm

（6）玻璃安装误差控制：

相邻玻璃的高低差控制在1mm 内；

胶缝的宽度与设计宽度差不得超过2mm；

胶缝的水平度、垂直度控制在2.5 mm。

（7）铝板安装误差控制：

板对角线差 : L≤2m +3mm

L>2m +3.5mm

每平方米表面允许损伤： 划伤深度 ≤0.04mm

划伤面积 ≤300mm2

划伤总长度 ≤10 0mm

进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：

包括埋件与连接件连接、铝合金窗码仔安装、幕墙节点安装 、防火、保温安装、防雷连接；

包括调偏螺栓植入砼内的深度、安装垂直度、平整度、水平度等；

包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；

（四）完成面验收（阶段验收）：

一个安装面完成后及时报验；

工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收；

（五）设计图纸和设计变更；

（六）《工程承建合同》；

（七）市政府部门关于幕墙施工的有关规定。

施工进度安排及保证措施

6.1 幕墙施工进度安排

综合分析本工程工程规模、幕墙内容及技术难度，结合本工程产品分析、我司的施工部署、施工进度初步计划安排及业主所提工期要求，我司保证在要求的工期范围内完成本工程全部外立面装饰工程的施工工作，即总工期为 100 个日历天。为保证工期，我公司各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉施工。

具体进度见施工总进度计划。

6.2 施工进度保证措施

为了确保安装工程按计划完成，必须做到：

（一）加强组织管理，配置精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全，保证幕墙施工高速顺利进行；

（二）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符及时反馈、处理，做到当日问题当日解决；

（三）在保证施工人力的前提下，尽量采用交叉施工，以缩短施工周期；

（四）材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、监理验收一次必须通过，不出现退货返工而出现停工待料现象；

（五）严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需的安装材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需材料进场有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装；

（六）严格按相关国家现行幕墙规范规定及业主监理要求进行施工，杜绝因安装原因造成返工；

（七）及时提供合格的安装作业面:设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。

（八）脚手架：本工程安装使用的土建施工的脚手架搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的脚手架必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。

（九）垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。

（十）材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤、造成等料或返工；

（十一）其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。

工程质量控制程序及质量保证体系

质量是每一项目工程的“灵魂”，优质的原材料和产品、先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作等，对一个项目获得优良工程取着至关重要的作用。为确保本工程的最终验收达到“市优良”标准，我司将从以下几个方面做好本工程的质量管理工作。

7.1 幕墙工程施工质量的几点要求

（1）严格按照批准的制配图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并得到业主与设计单位的同意。

（2）所有材料、元件及系统按有关制造商的特定标准及程序使用，所有制成品均由熟练工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并符合本工程的技术要求及有关国家规定.

（3）在可能的情况下，所有外幕墙的外露材料的切割或镶嵌尽量在工厂内进行。

（4）保证没有任何永久工程的组合件、元件或装配造成一些在设计上没有预计承受的荷载力或应力。不可用任何不当的材料、器材或施工手法对[幕墙]或其相关的结构配件在其功能、外观及持久性上造成不利影响。

（5）幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均满足国家规范并不超出以下规定：

1）在每3.5mm 的长度内，垂直，水平或角度上的误差小于3mm，总长度内的误差小于12mm；

2）两连续部件连接时的误差小于1.6mm；

3）天窗两连续部件连接时的误差小于0.75mm；

4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。

（6）所有部件在受热效应、结构效应、风压力或静垂压力下，能无声地自由滑动，玻璃不会因而产生应变，部件不会压曲，任何部件或组件不受过大的荷载压力。

（7）在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知甲方、设计单位，及时解决存在问题。

（8）在装配及施工过程中不对材料、构件作出有损其外观、结构或设计的切割挠曲，以及全过程的保护措施。

（1）除设计单位图纸注明在玻璃幕墙及铝合金、石材饰面的节点，其他不同构件尽量采用线状接口连接，以使不透风雨及达至所需的设计要求。

（2）所有五金零件为隐蔽装置，如成品表面加设外露零件或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢埋头螺丝。

（3）所有插入或通过铝材的固定件是铝或不锈钢。玻璃幕墙的

固定件不穿过幕墙的排水系统及雨水沟。

（1）避免在工程中出现不同金属直接接触，必须接触的，不同金属的接触面应加垫防腐垫片、柔性垫片或其他认可的方法加以分隔。

（2）在工程中避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触或表面涂上被认可的保护涂漆或胶膜加以分隔。

（3）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

（1）钢材的焊接根据BS 5135 标准及制造商所提供的方法进行海堤加固整治工程施工组织设计方案，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算。

（2）焊接须请专业认可的检验单位对焊接接口的质量进行试验及分析，如发现接口比可接受的标准低，则须作符合规范的修补工作，再复查焊口质量。

（3）铝材料的焊接根据BS 3571：Part 1 标准及有关制造商提供的程序进行，焊接试验的标准则根据BS 3451。

（4）第一遍施焊后，以手锤锤去焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同决的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。

（5）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。

（6）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理真空预压地基施工工艺标准，以配合旁边材料的外观。