施工组织设计下载简介
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新时代广场电照及给排水工程施工组织设计.doc4）排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。
5） 联动试验：采用专用测试仪表或其它方式对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94~1.5L/s 的流量从摸段试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应即使动作并发出相应的信号。
（1）主控项目室内喷淋灭火系统安装完毕对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能等进行检查和试验《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》(JTT663-2006).pdf，达到设计要求为合格。检查方法：观查检查，系统末端试水检测。
1）管网、喷头报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安装应符合设计要求。检验方法：观察和尺寸检查。
2）喷头安装应符合下列规定：
a、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
b、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
C、喷头安装时，不得对喷头进行进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
D、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架，溅水盘产生变形或释放原件损伤时，用采用规格、型号相同的喷头更换。
E、当喷头的公称直径小于10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
F、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
G、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
5、成品保护 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。 6、质量记录 （1）自动喷水灭火系统试压记录；
（2）自动喷水灭火系统管网冲洗记录；
（3）自动喷水灭火系统联动试验记录；
（4）自动喷水灭火系统验收表。
3.2.5 给水设备安装
1、材料质量要求整体出厂的泵在防锈保证期内。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
泵的重要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有檫伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。泵的开箱检查应符合下列要求：
（1） 应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。
（2）泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
基础验收→ 水泵就位初平→ 精平与抹面→ 加油盘车→ 试运车 3、操作工艺
（1） 验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。
（2） 水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿少年宫地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（没组为斜垫铁2 块），以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。
（3） 精平与抹平：待混凝土凝固周期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥沙浆抹平。
（4）另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与出平，调整联轴器等工艺环节。而后将水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝土，待养服期后再按规定复核联轴器的同心度。
（5） 加油盘车：检查泵上油杯和往空内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。
（6） 试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。4、质量标准
1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检察。
2）水泵试运转的轴承温升按照设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。
3）敞口水箱的满水试验静置24h 观察，不渗、不漏；密闭水箱（罐）的水压试验压力下10min 压力不降，不渗、不漏。检验方法：满水试验静置24h 观察，不渗、不漏；水压试验在实验压力下10min 压力不渗、不漏。
3.2.6 室内排水系统安装
3.2.6.1 施工准备1、技术准备
（1）施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
（1）钢材、管材、管件及附属制品等，在进入施工现场时应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
（2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
（3）粘接剂、线麻、水泥、电焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
（1）土建基础工程基本完成，管沟己按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应处理并己达到施工要求强度。
（2）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开1~2 层，且管道越结构的孔洞己预留完毕，室内模板及杂物清除兵团，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开1 至2 层，且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内模板及杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
（4） 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。
3.2.6.2 排水管道及配件安装 1、材料质量要求 （1）铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。
（2） 塑料排水管内外表应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段扰度≯1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。并有出厂合格证及产品说明书。
（3） 接口材料：水泥、石棉、膨胀水泥、油麻、塑料粘接剂、胶圈、塑料焊条炭钢焊条等。接口材料应有相应的出厂合格证、材质证明书、复验单等资料，管道材质按设计采用。
（4）防腐材料：沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等应按设计选用。
（5）其他材料：小白线、粉笔、石笔、砂布、氧气、乙炔气、电焊条等。
安装准备→ 预制加工→ 支架安装→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 封口堵洞→ 闭水实验 3、操作工艺 （1）铸铁排水管安装1）干管安装管道铺设安装：
a、在挖好的管沟底用土回填到管底标高铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出水口出向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐防入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
b、在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
c、将水灰比为1：9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部没，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，添满后用手锤打，再填再打，将灰口打满打平为止。
d、捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
e、管道铺设捻好灰口后，再将立管首层卫生器具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，按至规定高度，将预留管口临时逢堵。
f、按照施工图纸对铺设好的管道钟表、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口水做闭水实验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐藏工程验收记录。
g、管道系统经隐藏验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，按规定回填土。
a、安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。
b、安装托、吊干管要先搭设架子，按托架按设计坡度载好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置几首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。
c、托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水实验，按隐蔽工程办理验收手续。
a、对标高低于个层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。
b、通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。
CB∕T 3434-2013 船用自动操舵仪修理要求.pdfc、用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。
d、从开灌水始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，在重新开始灌水。
e、管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行检查。
f、停止灌水15min 后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置第二次记下时间。
g、施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min 后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降侧管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。
h、检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格消防工程施工组织方案，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上诉方法进行灌水试验，直至合格。
i、灌水试验合格后，从室外排水口放净管内寸水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。