施工组织设计下载简介

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　　 供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；

4.1.1 调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。

4.1.2 管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。

4.1.3 冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。

4.1.4 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置世茂原山首府Ⅰ期水暖预留预埋专项施工方案，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。

4.1.5 冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。

4.1.6 冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。

4.2.1 水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。

4.2.2 管道系统试验前应具备以下条件：

　　A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。

　　B.全部支、吊架安装完毕且合格。

　　C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。

　　D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

　　E.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。

　　F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。

　　G.具有完善合理并经报批的试压方案。

4.2.3 本工程空调水高区设计工作压力为1.6Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为2.4Mpa；底区设计工作压力为1.0Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.5Mpa。具体试验方法宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分区、分层试压时，待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。

4.2.4 试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。

4.2.5 冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。

5.1.1 所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。

　　A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；

　　B.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。

　　C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。

5.1.2 非镀锌钢材

　　非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。

5.1.3 所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理参加），确保其品质。

5.1.4 下列各项物品也须做油漆保护：

　　A.所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；

　　B.在机电用房内所有不需保温的管道和配件；

　　C.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；

　　D.有关上述物品的油漆保护要求如下：

　　不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；

　　会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；

　　所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。

　　A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；

　　B.保温材料必须不含石棉物质；

5.2.2 质量保证及资料呈送

　　A.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从北京市消防局规定；

　　B.所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；

　　C.所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式六份）及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。

5.2.3 水管系统保温

　　空调系统空调机房、新风机房及空调风、水管道保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，保温厚度为50mm。

　　科技大厦低区空调使用6~11°C的低温冷冻水，为保证冷冻水系统运行正常，需要采用高品质黑色闭孔橡塑保温材料，严密保温，不得留有缝隙。

5.2.4 阀门、过滤器和配件

　　所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。

5.2.5 保温施工要求

A1.在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。

A2.所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。

A3.须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。

A4.只可使用清洁及干燥的保温材料。

A5.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。

A6.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。

A7.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。

A8.保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。

B1.安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。

B2.所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密。

B3.所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。

　　C.在管托支座上的保温

C1.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；

C2.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；

C3.把保温与支座齐口切平；

C4.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。

5.5.4 固定支撑的保温

　　固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于201mm。

　　D.管道在承托支架处的保温及保护

D1.所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。

D2.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。

D3.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。

五 质量保证体系、保证措施

2.1.1 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。

2.1.2 自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况小学综合教学楼项目施工组织设计，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。

2.1.3 组织制定项目工期、工程质量、成本控制、安全消防、文明施工、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系，并落实执行情况。

2.1.4负责项目组织管理机构设置、人员配置、人事管理及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。

2.1.5 组织实施CI战略，充分展示企业形象和社会信誉。

2.1.6 组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，并以此作为劳务、材料、周转工具、机械设备、资金、技术支持工作、施工图纸完善等生产要素的计划并组织落实。

2.1.7 按“标价分离”的原则DB45／T 2364-2021标准下载，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。

2.1.9 坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。