惠安县黄塘至虎窟公路A标段工程人工挖孔桩施工安全专项方案.docx下载简介：

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惠安县黄塘至虎窟公路A标段工程人工挖孔桩施工安全专项方案.docx

本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置，详见图11提升架示意图。待井口混凝土强度达到75％后，方可进行提升设施的安装，提升设备安装牢固稳定。且为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。

根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。

某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。

空中华西村钢筋工程施工方案钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:

式中SP ——钢丝绳的破断拉力,kN;

  ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN;

   Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=0.85。

但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:

       SP=500×d2

式中SP ——钢丝绳的破断拉力,N;

             d——钢丝绳的直径 ,mm。

所以，SP=500×10×10=50000N

为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取5—6之间。

所以SP现实= SP/（5—6）=10000—8333N

而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。

为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。

在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为

80×1.5=120Kg。

所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。

桩身开挖期间，桩内排水、通风、照明设备准备齐全。桩内土方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。

5.1.1、抗滑桩开挖深度

开挖采取边挖边支护的方法。即每开挖1.2m后立即进行护壁，以防塌孔，护壁厚度尾0.25m,混凝土的强度等级为C20。开挖后如发现地质条件差，可根据实际情况调整护壁长度和后度。

5.1.2尾园大桥桩基开挖深度

开挖采取边挖边支护的方法。每开挖1m后立即进行护壁，以防塌孔，护壁厚度根据人工挖孔桩护壁厚度计算公式：

土和地下水对对护壁的最大侧压力（N/㎡）；

尾园大桥1#台桩基最大直径，最深桩基进行验算|：桩径为1.8m,桩长为15m, C35混凝土，护壁节高1m。

根据设计勘察资料，该桥以碎裂状花岗岩为主，为保证安全，假定底层为相对密度最大的碎裂状花岗岩，并处于最不利的破碎状态，其天然重力密度r=29KN/m³，内摩擦角φ=30°，土的粘聚力为15KN/㎡。假定无地下水的情况下进行验算，取二者最大值为最终的护壁计算厚度

=110.2KN/m²

t≥KpD/2fc=1.65*110.2*1.8/（2*9.6*10³）≈2㎝

一般护壁最小厚度为15cm,故根据计算结果，护壁厚度15cm以上可以满足要求。混凝土的强度等级为C20。开挖后如发现地质条件差，可根据实际情况调整护壁长度和后度。

为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用风镐或铁锹进行开挖，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边。开挖过程中遇到地质破碎的地带临时用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时应及时反馈采取有效措施。

为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过10m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右；孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，用气体检测仪进行检测，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员应佩戴安全带并且密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。到石质层时，钻进方式采用周边钻心法。

1、钻取四周岩石:沿柱基孔壁布置取芯点,取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切,取心圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的每个岩芯,取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。

2、钻取中间岩石:沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/3.以便于岩体破裂。

3、手电钻打孔:用手电钻在桩芯岩体上钻眼,再将桩岩石分成六等份。

插入钢架、击打钢l分裂岩石:在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢樱,用大锤锤击钢模使岩体获得一个水平的冲击力,在水平冲击力作用下岩石沿铝锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂依次分裂岩体,直至该层桩芯岩体全部被破裂。逐层剔除。

桩内出碴采用孔内人工装碴,提升设备垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。

渣土提吊尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。

抗滑桩挖孔桩护壁采用25cm厚C20砼，配Φ10纵向分布筋、Φ10环向箍筋，以保护挖孔桩周围土体，每节护壁长1.2m(特殊地质情况护壁长度依据开挖分节长度进行调整)。挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清理孔壁上的松动石块、浮土。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。护壁配筋详见图12.

每节护壁纵向分布筋26根，箍筋环向间距20cm。每节护壁纵向分布筋采用焊接方式进行连接，根据设计要求，搭接长度20cm。相邻两根纵向分布筋搭接错缝长度不小于50cm，钢筋净保护层厚度不小于10cm。钢筋安装完成后进行钢筋净保护层厚度复核，合格后方可进行模板安装。

在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由4块活动钢模板组合而成，采用钢管支撑进行固定。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。上下护壁间应搭接50mm，预留供灌注砼用空隙不大于250mm，灌注砼后立即填满空隙。

护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，对上节护壁底部进行凿毛，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。

桩身开挖完成后对桩底虚土进行清理，直至桩底无虚土呈原土状。

由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，从工期和对工人施工安全、健康方面考虑，对本工程钢筋加工采用直螺纹套筒连接工艺，钢筋预制场集中加工。

按照图纸下料加工钢筋，对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。

加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验隧道混凝土冬季施工方案.doc，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。

将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。

直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p；钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；对已检验合格的丝头必须加以保护。

直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合表1规定：

表1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次JC／T 2492-2018标准下载，并形成记录。

钢筋安装应将嵌固端与上部悬臂段板桩钢筋整体加工完成，施工时根据桩井深度情况和上部悬臂段高度，采取井内整体吊装和井上人工绑扎两种方法结合进行钢筋笼的安设。井内采用整体吊装施工时，将钢筋预制成每节12m的钢筋笼，逐节放到井下采用套筒连接牢固。钢筋焊接必须严格执行有关施工技术规范和操作规程。钢筋笼就位后，其与护壁间的间隙用混凝土块楔紧，以防移位。最后再次进行井底清理，做到平整、污泥及沉渣。

5）、悬臂段桩模板安装