Q／SY 06527-2020 标准规范下载简介

Q／SY 06527-2020 丙烯酸及酯工厂设计规范.pdf

当地坑内设有机械通风，达到通风良好条件时，以释放源为中心，半径为15m的范围内应划关 炸危险区域2区。划分示意图如图A.8所示。

A.8通风良好的封闭泵房的爆炸危险区域划分

JC／T 2338-2015 建筑储能调温砂浆设置机械通风装置通风良好的地坑类爆炸危险区

当封闭泵房内设有机械通风，达到通风良好条件时，以释放源为中心，半径为15m，地坪上的 为7.5m及半径为7.5m，顶部与释放源的距离为7.5m的范围内应划为2区。划分示意图如图A 斤示。

置机械通风装置通风良好的封闭泵房的爆炸危险

典型的工厂组成见表B.1.

表B.1典型工厂组成

主要物料特性见表C.1。

表C.1主要物料特性表

本附录的章条号与正文章条号对应一致。

附录E （资料性附录） 条文说明

本标准不适用于以丙烯酸及酯为原料生产涂料、树脂、黏合剂、胶带、助剂和聚合物的生产装置 设计，也不适用于码头装卸及厂外长距离输送丙烯酸及酯产品的管道设计。 以丙烯酸及酯为原料生产涂料、树脂、黏合剂、胶带、助剂和聚合物的生产装置与丙烯酸及酯装 置生产区别较大，石油化工码头及长距离管道输送丙烯酸及酯产品有专门的设计规范。 目前国内工业化内烯酸装置均以内烯为原料，早期国外曾以乙炔和一氧化碳、氯乙醇、乙烯为 原料进行过工业化生产。现国内外均在以丙烷为原料的技术开发，丙烷法与丙烯法反应器及催化剂相 近，故本标准适用于丙烷为原料生产丙烯酸装置。

3.12一乙基已醇称异辛醇、辛醇，内烯酸2一乙基已酯义称内烯酸异辛酯、内烯酸辛醇。内烯酸 及酯生产还包括催化剂及甲苯、氢氧化钠、阻聚剂等辅助化学品。 内丙烯酸及酯工厂由丙烯酸及酯装置、公用及辅助生产设施、仓储运输、生产管理及生活服务设施 等组成。通常污水只对高浓度废水进行预处理，厂区内不含锅炉、自备电站等设施。 3.2装置内单元，如丙烯酸氧化单元、丙烯酸精制单元、丙烯酸甲酯单元等。 通常丙烯酸氧化单元、丙烯酸精制单元及其辅助生产设施组合可称为丙烯酸装置

4厂址选择及总平面布置

4.1.1丙烯酸及酯工厂厂址选择应符合国家和地区的工业布局，同时应遵守国家和地方相关法律、法 规和政策，这是选择厂址的重要原则。选择在城镇规划的工业区的厂址尚应与城镇和工业区的总体规 刻相协调。这不仅有利于企业的生产和发展，还可促进城镇和工业区的发展。 4.1.2工厂的原料、燃料和产品是企业的大宗运输物料，厂址靠近主要原料、燃料供应地或产品主要 销售地，可减少运输费用，缩短运输时间，降低产品成本，提高企业经济效益和竞争力，同时还可节 省运输设施的投资。并在一定程度上减轻对国家交通运输干线的压力。 丙烯酸及酯工厂生产水、电耗量很大，为保证正常生产，厂址必须具有充足、可靠的水源和电 源，水质要符合生产和生活要求，同时还须满足企业发展的需要。 4.1.5丙烯酸及酯工厂周边环境除满足必要的防火间距之外，还应满足卫生防护距离及公路、铁路、 航空运输安全保护条例中规定的安全间距。对于各种保护区、禁区的范围及相关规定进行深人调查和 了解，并按其执行。 4.1.6GB50011适用于抗震设防烈度为6度～9度地区的一般建筑抗震设计。若在9度及9度以上 地区建厂，将增加建筑工程投资，还会增加建筑物、构筑物及设施的不安全因素，且无规范可遵循。

因9度及9度以上地震区所产生的地震力， 加固技术上目前尚难解决。在地震断层建厂，将增 加工程投资和不安全因素。因此不应在地震断层及地震基本烈度9度及9度以上地区选择厂址。 风速0m/s～0.2m/s时谓之静风，也就是无风状态，静风频率超过60%地区，常年大部分时间处 于无风状态，对企业排放或散发的有害气体、 烟雾或粉尘扩散或稀释能力很低，厂房通风条件也很 差，在此建厂，厂区及周围污染情况也就 因此不应选作厂址

4.2.1丙烯酸及酯工厂（或装置）一般位于石油化工企业厂区内或化工园区内，总平面布置应满足企 业或园区的整体规划。周边环境指相邻工厂或设施，应符合GB50160中相关规定。 4.2.2按功能分区布置既节约用地又方便管理，是总平面布置的基本原则之一， 4.2.6主要出人口分别为人流与车流出入口，分开设置既方便管理也有利于交通安全。有铁路出人口 时需要独立设置。 4.2.7丙烯酸及酯装置中反应器、塔及部分容器属超限设备，总平面布置中厂区道路要满足运输要 求，装置外应留有设备吊装需要的空间

5.1.2本条是保证采用新技术可靠，应包括初次使用的氧化反应催化剂。 5.1.4丙烯酸氧化反应采用高性能催化剂指反应初期丙烯酸选择性不低于85%。 5.1.5目前国内装置均采用为丙烯氧化法生产丙烯酸。两步法为氧化反应在依次反应器2台内进行， 先生成丙烯醛、再生成丙烯酸；一步法氧化反应在1台反应器内进行。对比目前国内4×10*t/a丙烯 酸、6×10*t/a丙烯酸、8×10+t/a丙烯酸、10×10*t/a丙烯酸、14×10+t/a丙烯酸规模装置，8×10*t/a 以上规模丙烯酸装置在消耗、投资方面更为经济。

5.2.1目前炼油装置正常开工时数采用8400h，故建议采用8000h。 5.2.2同一装置2个品种切换生产增加过渡生产时间影响生产能力，同时增加三废排放量。有固定市 汤目标的应分品种建设。 5.2.3含丙烯酸及酯的气体有气味，故不能直接排放。可采用引风机收集后送焚烧单元焚烧处理。 5.2.4设备及管道排净物料可采用收集罐收集后送回装置处理，设备及管道清洗水收集后作为工艺废 水处理。 5.2.5氧化反应器出口气体成分多，采用热气体取样不会导致物料冷凝后聚合而影响分析结果。 5.2.8丙烯酸及酯装置工艺废水浓度远高于污水处理厂接收标准，必须先进行预处理。单独采用生化 支术处理内烯酸废水存在稳定性差、效率低等问题，热力烧是目前采用最多的方法。热力烧采用 急冷方式除尘时会产生低浓度二次废水，二次废水可送污水处理厂进一步处理。 5.2.9丙烯酸及酯液体易产生聚合、气体在冷凝过程中易发生聚合（即凝聚现象）。清理聚合物需要 停车进行，减少聚合产生、延长生产周期的也是生产过程中控制的一个重要目标。 a）丙烯酸聚合反应是强放热反应，温度控制是非常重要的因素。一般丙烯酸储存在温度高于 50℃时会因聚合引起温度急剧升高继而发生爆炸，国内外均发生过内烯酸储存因聚合导致爆 炸的案例。 GB/T175291998规定丙烯酸贮存温度为15℃～25℃，丙烯酸酯应低于30℃；GB/T17529

2008修改为丙烯酸应储存在15℃～25℃的库房。丙烯酸凝固点13℃，故丙烯酸储存确定为 15℃~25℃。 b）保持物料循环可减少物料聚合、凝固。 c）阻聚剂的添加方法、位置、浓度各专利商略有不同。 d）阻聚剂存在于液体内，有氧存在更有效地发挥作用。丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯闪点低易出现 爆炸性气体混合物，故采用低含氧量的混合空气。 2.10 高于1.6MPa（表压）的蒸汽可用于驱动空气压缩机。 .2.11催化焚烧单元产生的热可利用副产蒸汽或用于生产过热蒸汽回收热量。 .2.12通常丙烯酸氧化反应在250℃～420℃，在此温度范围内熔盐具有热稳定性好、可在低压或常 月下运行、泄漏无蒸汽产生等特点。 2.14初期雨水、地面冲洗水可能含泄漏的物料，高浓度废水应先进行预处理。与清净雨水直接连 接外排可能造成污染事故。 2.15温度高，丙烯酸及酯容易聚合产生重组分，采用减压精馏系统可降低操作温度。 .2.16根据GB/T50493的规定：可燃气体和甲类、乙A类可燃液体应设可燃气体检测器。丙烯酸 时乙B类但具有刺激性气味。国内曾发生内烯酸或内烯酸酯泄漏后因气味影响周边环境的案例。 粗丙烯酸精制时，丙烯酸与水分离可采用共沸精馏技术（如以甲苯为共沸剂）或采用萃取精馏技 术。目前装置采用2种工艺技术均可行。 .2.17联氨可用于锅炉水除氧，现有装置中氧化反应副产蒸汽的锅炉水多数采用联氨除氧。 《剧毒化学品目录（2002版）》中丙烯醛被列为剧毒物品，在《高毒物品目录》（卫法监发 2003】142号）中联氨被列为高毒物品，

.3.2根据GB150的要求，设备上安全阀计算 书与设备制造图同时提供，但通常设备专业不进行 全阀计算。 .3.3管径计算应核算两相流管道

5.4.3全夹套管伴热是普遍采用的凝固点较高物料的伴热方式，丙烯酸正常生产时熔盐管道内无物料 流动，故可采用半夹套管伴热。 5.4.4蒸汽压力等级、低温水及热水温度可根据不同的建设地点、技术来源不同有所区别。 5.4.6丙烯酸凝固点13℃，储存时冬季伴热防止凝固、夏季防止超温可只采取保冷措施。阻聚剂存 在于液相内，丙烯酸和丙烯酸酯塔及塔顶气相物料冷凝过程易发生聚合，采取低压蒸汽伴热措施是防 止物料在气相空间内冷凝

6.1.2真空系统可采用喷射式、水环式结合方式。 6.1.3采用屏蔽泵密封性好，但要求物料清洁。产品丙烯酸及酯含阻聚剂，也可采用 6.1.4物料在U形管内易堵且不易清理。 6.1.5无溢流堰的大孔径筛板塔抗堵能力强、易清理

6.1.2真空系统可采用喷射式、水环式结合方式。 6.1.3采用屏蔽泵密封性好，但要求物料清洁。产品丙烯酸及酯含阻聚剂，也可采用。 6.1.4物料在U形管内易堵且不易清理。 6.1.5无溢流堰的大孔径筛板塔抗堵能力强、易清理

6.2.1本条对主要工艺设备进行了规定

下条对设备选材进行了规

a厂按融上之质的设备 S30408等材料代号为GB/T20878—2007规定的。 b）丙烯酸、丙烯酸酯易聚合，换热器应采用内壁粗糙度要求较高的换热管。综合考虑设计压力 和温度参数，换热管宜采用GB/T24593规定的钢管。 2.3本条所采取的措施旨在防止出现死角、减少物料聚合。

6.2.4本条对设备制造及检验进行了规定。

d）内壁抛光可以减轻工艺介质聚合。

6.3.2本条对管子选用进行了规定

a）依据介质的腐蚀性及操作条件，输送操作温度40℃的丙烯酸介质管道宜选用06Cr19Ni10材 料，输送操作温度100℃的粗丙烯酸介质管道宜选用06Cr17Ni12Mo2材料，输送操作温度 100℃的粗丙烯酸丁酯介质管道宜选用06Cr17Ni12Mo2材料。 6.3.3本条对法兰选用进行了规定。 f）大直径钢制管法兰标准HG/T20623属于Class系列（美洲体系）。 大直径钢制管法兰标准中无松套式法兰，根据工程经验，大直径钢制不锈钢管法兰整体锻制， 价格昂贵，建议采用非标松套式法兰，降低成本。 6.3.5列出的阀门标准适用于英制阀门，如选用公制阀门，应执行相应的国内标准。 6.3.8本条对其他的要求进行了规定。 c）丙烯酸及酯装置中大直径真空不锈钢管道较多，按照GB150.3一2011中的4.3外压圆筒的稳 定性计算（包括管道）方法，对全部不锈钢真空管道进行外压稳定性核算、壁厚经济性比较 后得出结论：大直径不锈钢真空管道用加强圈来缩短管道的有效长度比较经济合理。

3.8本条对其他的要求进行了规定。 c）丙烯酸及酯装置中大直径真空不锈钢管道较多，按照GB150.3一2011中的4.3外压圆筒的稳 定性计算（包括管道）方法，对全部不锈钢真空管道进行外压稳定性核算、壁厚经济性比较 后得出结论：大直径不锈钢真空管道用加强圈来缩短管道的有效长度比较经济合理。

.2应力分析设计输出通常为计算机分析法。应力分析报告包括管道轴测图、设备管口校核报告 工况下的位移、应力水平、支架受力、弹簧报告等。

7.1.1严寒地区泵房多采用封闭厂房，其他地区多采用散开式框架。 7.1.2装置布置按流程布置节省输送距离。 7.1.3中间罐区与装置关系密切，应与其他罐区分开布置。 7.1.4设围堰主要是易于污染水收集。泵区指装置区外的泵所在区域。 7.1.5 用电设备集中布置有利于电缆敷设。利用物料的重力和位差有利于节能。 7.1.7一般罐区需要的低温水量小，没有必要独立设置。

.1.8丙烯酸氧化反应产生的工艺尾气排入催化焚烧单元，由于其管径较大、压力略高于大气压， 离远不利于输送。 1.9塔底温度高易产生重组分，应最大程度减少塔底部分管道长度。单台泵可减少管道死角，可 用仓库备泵，

7.2.2为防止物料泄漏对的地下水产生污染，地下管道 地上铺设。 7.2.5泵人口偏心异径管采用底平可以减少管道残留量。 7.2.6 防止物料在气相管道内凝聚。 过滤器清理、泵检修时排净物料量少，易在汇总管道内残液。 7.2.9 重组分因流动性差易堵塞管道，需要及时拆卸清理。 7.2.10 两相流管道易引起震动，故调节阀应靠近设备人口。 7.2.11 装车后应用压缩空气将装车鹤管内残存物料吹净，设固定式空气吹扫接口操作方便。 7.2.12 因可能存在聚合或重组分物料，故与一般石油化工装置对比，丙烯酸及酯装车软管站设热水 接口。 7.2.13 一般氧化反应催化剂再生时采用增设临时放空管道，故氧化反应气体出口管道布置时应考虑 放空管道的安装及拆卸空间。

疏散及操作通道设置原则

装置的通道应与装置外道路协调，方便设备进出、

8公用工程及辅助生产设施

8.2.1现有多数装置丙烯酸氧化单元氧化反应器副产蒸汽采用装置内蒸汽凝结水，开工时采用除盐水， 8.2.3丙烯酸氧化单元开工时，氧化反应可能不稳定，需保证外供除盐水或除氧水大于正常需要量。

8.3.1与通常石油化工项目规定相同。 8.3.2重组分管道易堵塞需要考虑拆卸检修。 8.3.3 工艺及供热外管为装置间管道，一般高温介质仅有蒸汽，应尽量采用自然补偿满足管道柔性设计 8.3.4无分支管道每100m做一处接地可满足规范要求

及酯工艺废水浓度远高于厂外污水处理厂的进水

5.1根据GB50160的规定：储存甲B类、乙A类液体应选用浮顶或内浮顶罐。 丙烯酸甲酯及丙烯酸乙酯火灾危险性分类为甲B类，丙烯酸丁酯火灾危险性分类为乙A类，因 4易聚合不应采用浮顶罐。 5.4罐内设加热或冷却盘管加热不均匀，物料混合效果差。

8.5.9丙烯酸温度高时引发聚合反应导致放出大量的热引起容器破裂和爆炸事故。故必须严格控制丙 希酸储存温度。 8.5.10丙烯酸温度高于20℃时包装，在储存及运输过程中槽车或桶内丙烯酸温度可能升高引发聚合。 8.5.12丙烯酸产品一般凝固点在13℃左右，凝固后物料内阻聚剂分布不均匀。曾发生过因丙烯酸解 冻引起的爆炸事故。

8.7.4丙烯酸装置氮气需要量相对较小，也不需要氧气，独立的丙烯酸及酯工厂建空分装置不经济 采用变压吸附制氮完全可以满足生产需要。 8.7.5制取低温水的冷冻机组目前采用非氟利昂类环保型制冷剂的装置较多，且多数布置在生产单元内。

本标准的编写针对丙烯酸及酯工厂的设计特点，关于丙烯酸及酯工厂涉及的非特殊工况，应参具 应的国家和行业标准。

9.2.1为实现装置控制、管理、经营一体化。

1为实现装置控制、管理、经营一体化。

9.3.1DCS负责完成整个装置过程控制自动化，根据工艺生产过程对自动控制的要求，DCS需实现 整个装置的工艺参数的显示、报警、简单控制、复杂控制、顺序控制功能。 9.3.2高可靠性是过程控制系统的第一要求。穴余是DCS系统提高可靠性设计中常采用的一种技术， 是提高系统可靠性最有效的方法之一。 9.3.3为实现工艺装置的安全联锁功能，SIS应按照故障安全型设计，与DCS应进行实时数据通信。 9.3.4可燃气体及有毒气体指示报警系统（GDS）独立于DCS、SIS系统，在现场机柜室内安装其控 制器，在中心控制室和现场机柜室的外操人员休息室分别设置其监视站。GDS系统与DCS系统通过 几余通信接口或通信网关连接。气体检测报警系统的报警在对应GDS专用设置的操作员站上显示并 记录。气体检测报警系统的报警在对应装置的DCS系统操作员站上显示并记录。GDS报警状态应在 自动火警报警系统的图形显示器中显示

.4安全联锁及复杂控制

9.4.2内烯酸氧化单元氧化反应是剧烈的强放热反应，内烯与空气、内烷与空气易形成爆炸性气体混 合物。氧化反应的进料配比和反应温度的控制对于装置的安全操作非常重要，必须保证控制操作在安 全区内进行。 氧化反应进料一般控制丙烯体积含量在8%～10%，为保证反应在爆炸区外进行采用增加水蒸 汽、惰性气体含量的方式避免出现爆炸混合物。进料中氧含量不足会促使催化室息，进料水过饱和出 现水滴亦会影响催化剂性能。 装置的SIS是以丙烯氧化单元的两台反应器为核心设置的，氧化反应的工艺操作按氧化反应操作 图完成，操作图由操作线、爆炸曲线、催化剂保护线组成。 氧化反应控制的关键是操作图中爆炸曲线、催化剂缺氧保护曲线的计算和操作线（点）计算及控

制，操作点的计算应考虑仪表的测量误差。

9.5.1丙烯酸及酯工厂设计可根据总图布置，在装卸操作区域或公用工程区域设置现场控制室。 9.6特殊仪表及控制阀选型

9.5.1丙烯酸及酯工厂设计可根据总图布置，在装卸操作区域或公用工程区域设置现场控制室。 9.6特殊仪表及控制阀选型 9.6.5反应器内安装的热电偶通常由反应器成套提供。 9.10仪表安全措施 9.104信是传输

0.1.7内烯酸及酯工大部分负荷为 断供电将造成较大的经济损失，因此在 意选择变压器容量和台数时，应满足退出 台变压器以后仍能保证对所有一级和二级负荷的供电。

10.3.2为保证内烯酸及酯工厂变压器安全供电，根据GB50057一2010要求：当Yyn0型或Dyn11 型接线的配电变压器设在本建筑物内或附设于外墙处时，应在变压器高压侧装设避雷器。在低压侧 的配电屏上，当有线路引出本建筑物至其他有独自敷设接地装置的配电装置时，应在母线上装设1 级试验的电涌保护器，并确定电涌保护器的每一保护模式的冲击电流值，当无法确定时冲击电流应 取大于或等于12.5kA。当无线路引出本建筑物时，应在母线上装设Ⅱ级试验的电涌保护器，电涌保 护器的每一保护模式的标称放电电流值应大于或等于5kA。电涌保护器的电压保护水平值应小于或 等于2.5kV。

11.1.3表1中为典型的工厂组成，具体装置组成可不同。 常温丙烯酸为乙B类液体，生产过程中丙烯酸操作温度高于其闪点，故丙烯酸精制单元火灾危险性 为甲类。同样丙烯酸丁酯单元火灾危险性分类为甲类，丙烯酸2一乙基已酯单元火灾危险性分类为乙类。

11.2.2本条对结构方案的确定进行了规定。

1.2.3本条对荷载取值进行了规定。 c）局部荷载如阻聚剂、催化剂装填平台需要根据不同的操作、检修要求确定。 .2.4对于框排架建筑物，应执行GB50011的规定；对于框排架构筑物，应执行GB50191的规定

统划分根据实际使用条件与水源条件，可适当增

2.2.4丙烯酸及酯工厂污染区域较大，污染区块较多，通常设有多个雨水排水口。如果在各排水口 设初期雨水和后期清净雨水切换设施，在实际操作中难度很大，宜在末端设置总的切换设施。 2.2.5工艺装置中污染严重区域主要指丙烯酸氧化单元、丙烯酸精制单元、酯单元多层框架部分 这些区域设备管道布置密集，污染程度相对较大。

12.4.5丙烯酸及酯工厂排水应考虑弱酸腐蚀

12.4.5丙烯酸及酯工厂排水应考虑弱酸腐蚀

.1.3其他供暖方式包括电供暖、热泵及空调供暖。 .1.5蒸汽管道上设置自动流量控制阀是为了根据房间温度自动控制蒸汽流量，达到节约蒸汽的目 。自动流量控制阀安装场所为爆炸危险场所时，宜采用气动调节阀。高温水是指100℃以上蒸汽 水。

3.2.1应结合供暖系统对房间进行冬季通风热平衡计算，根据热平衡计算结果确定送风设备是否应 记置空气加热器及空气加热器的加热量。 3.2.2防止静电积聚的安全措施包括风管防静电接地、风管法兰连接时的防静电跨接。 3.2.3丙烯酸装置中的地坑深度大于2m，为了防止密度重于空气的易燃易爆气体积聚，保证操作 （员人身安全，应设置机械通风。通风机应可以在地坑附近就地手动开停，并宜与可燃气体报警器联 锁，报警时自动开启。 3.2.5当采用通风降温时，应根据机柜的散热量计算通风量，当外窗为固定窗时，尚应考虑补风。 通风、空调系统应在房间外墙处考虑防止小动物进入室内的措施及防雨措施。

13.3.4防爆空调造价较高，所以空调设备应优先设置在安全区，只有当受条件限制无法避开爆炸危 险区域时才使用。根据工程具体情况，对于分体式空调机，可以采用非防爆型室内机，只将室外机设 为防爆型，节省投资。 13.3.7国内南方沿海地区空气湿度大，通常应设置除湿设备，此时也应防止除湿设备的凝结水滴入 电气机柜

14.2.16GB/T50746中规定：以新鲜水作循环水 循环水系统的浓缩倍数不应小于4。

[5.1室外水消防系统

在消火栓附近设消防箱

15.2室内水消防系统

15.2.3当管材采用热镀锌焊接钢管时，管径小于或等于DN80的宜采用螺纹连接，管径大于或等于 DN100的宜采用卡箍连接。管材采用普通焊接钢管时，宜采用螺纹连接或焊接。当采用无缝钢管时， 宜采用焊接。管道与阀门之间宜采用法兰连接

CECS 556-2018-T 钢丝网架夹芯保温轻质板应用技术规程16.1安全风险分析及安全设计

16.1.1依据《首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三【2011]95号），内烯酸及酯工厂中甲 苯、丙烯、丙烯酸、丙烯醛属于重点监管的危险品。 丙烷氧化和丙烯氧化反应属《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三【2009】116号） 规定的重点监管的危险化工工艺之一。 根据GB18218一2018规定：丙烯酸及酯工厂构成重大危险源。 16.1.2根据《中国石油天然气集团危险与可操作性分析改造管理规定》（安全【2010】765号文）规 定，HAZOP应在基础设计审查之前完成。

按照《建设项目环境保护管理条例》及《环境影响评价法》的要求，环境保护设计必须符合 竞影响报告书》及其批复的要求。 7.2～17.5主要对丙烯酸及酯生产装置排污规定了有针对性的污染防治设计要求

[7.6水污染事故防控措施

17.7防止地下水污染

关于防渗规定按GB/T50934—2013制定

[1]GB150（所有部分）压力容器 GB/T 17529.1—2008 工业用丙烯酸及酯第1部分：工业用丙烯酸 [3] GB/T 17529.2—1998 工业用丙烯酸甲酯 [4] GB/T 17529.3—1998 工业用丙烯酸乙酯 [5] GB/T 17529.4—1998 工业用丙烯酸正丁酯 [6] GB/T 17529.5—1998 工业用丙烯酸2一乙基已酯 [7] GB18218危险化学品重大危险源辨识 [8] GB/T 20878—2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 [9] GB 50011 建筑抗震设计规范 [10] GB50153一2008工程结构可靠性设计统一标准 [11] GB50176 民用建筑热工设计规范 [12] GB50191 构筑物抗震设计规范 [13] SH/T3038—2017石油化工装置电力设计规范 [14] 高毒物品目录 （卫法监发【2003】142号） [15] 剧毒化学品目录（2002版） [16] 首批重点监管的危险化工工艺目录（安监总管三【2009】116号） [17] 首批重点监管的危险化学品名录（安监总管三【2011】95号） [18] 中国石油天然气集团危险与可操作性分析改造管理规定（安全【2010】765号文） [19] 张海峰主编.危险化学品安全技术全书（第二版）.北京：化学工业出版社，2007

GB／T 37862-2019 非开挖修复用塑料管道 总则中国石油天然气集团有限公司 企业标准 丙烯酸及酯工厂设计规范 Q/SY06527—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 （内部发行） 880×1230毫米16开本3.5印张98千字印1—300 2020年9月北京第1版2020年9月北京第1次印刷 书号：155021·19604定价：64.00元 版权专有不得翻印