GBT+50082-2009标准规范下载简介
GBT+50082-2009+普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准.pdf8.2.2本条规定了接触法收缩试验所用试件和测头要求
1接触法收缩试验所用试件与非接触法收缩试验所用试件 尺寸等基本一样。所不同的是非接触法为带模测试，而接触法是 脱模后测试。接触法混凝土收缩试验应以100mm×100mm× 515mm的棱柱体为标准试件。根据骨料大小不同，也可以采用 其他尺寸的试件。 2采用卧式混凝土收缩仪时，测头有两种样式，一种适用
于预理的测头，一种适用于后理（粘贴）的测头。 3采用立式混凝土收缩仪时，试件的测头与卧式有所不同： 诚注意区别。 4采用接触式引伸仪时，测钉不是在试件两端，而是粘贴 在试件两个侧面的轴线上，这与卧式收缩仪对测买的要求不同。 5不同收缩测定仪，对测头位置等要求不同，因而对试模 的开孔要求也不同。 6无论是接触法和非接触法收缩试验均要求混凝土表面 不得有严重的脱模剂污染（自收缩测量可例外），以免影响试 件与外界的湿度交换，影响收缩测试结果。本试验方法测量得 到的实际上是干燥收缩和部分碳化收缩。这种收缩大小与试件 内外水分交换方式有密切关系。而成型试件时采用的机油类憎 水性脱模剂会影响试件与外界的水分交换，故本标准规定不得 使用憎水性脱模剂。规定测试收缩前，试件的养护方式为标 养护
8.2.3本条规定了接触法收缩试验所用仪器设备的要求。
sap2000钢结构设计手册8.2.3本条规定了接触法收
1规定了收缩测定仅必须有校止用的标雅杆：这定获将正 确的收缩测量数据的重要条件。 2目前专用的混凝土收缩测量仪一般只能测定标距为 540mm的标准试件（试件本身长度为515mm，两个测头外露长 度总计为25mm，所以总标距长为540mm），但在很多场合下还 必须使用各种形式的非标准试件进行收缩测量，故本试验方法同 时充许使用接触式引伸仪。接触法收缩变形测量装置通常指卧式 收缩测定仪，本标准规定采用精度为0.001mm的千分表。其他 形式的测量装置，其精度应达到士0.001mm。
1规定收缩试验的标难试验条件为：温度（20二2）C，相对 湿度为（60土5）%，即要求恒温恒湿。要求放置试件的试件架本 身不能吸水，试件的放置间距不能影响试件与空气的正常水分或 湿度交换。
8.2.5本条规定接触法收缩试验结果的计算方法在本质上与非 接触法一样，但计算公式的形式不同。 计算收缩测量值时，应注意试件的测量标距的取值。测量标 距应扣除测头长度，即为测头内侧的净距离。 本标准规定作为相互比较的收缩值，以180d龄期收缩值为 准。由于一般混凝土试件在360d后，干燥收缩基本完成，故本 标准规定可以360d的收缩率值作为终极收缩率值。
4本试验采用三种传感器：温度计、湿度计和风速计。市 场上已有将三种传感器集成在一起的产品。 5～7规定了裂缝宽度和长度的测量工具有关量程和精度要求。 9.0.3本条规定了早期抗裂试验的步骤和程序。 1规定试验宜在恒温恒湿室进行，以保证试验条件一致。 条件不具备时，可在温度、湿度变化不大的大房间内进行试验。 2、3试件成型制作时需注意混凝土密实性、平整度和试件 享度，试件太厚和太薄均影响试验结果。 4实际操作时应注意风扇是否满足规定的风速要求。风速 可采用手持式风速仪进行测定。同时应注意风向要求，以保证试 验条件的一致性。 5、6开始测读裂缝的时间统一规定为24h。从混凝土搅拌 加水开始计算时间，通常24h后裂缝即发展稳定，变化不大。 由于采用刀口诱导开裂，经过验证试验表明，裂缝基本上为 直线，多数刀口上只有一条裂缝，个别刀口上有两条裂缝，一般 情况下两条裂缝也基本上处于同一直线上，此时可将两条裂缝的 长度分别测量后相加，折算成一条裂缝的长度。裂缝的宽度以最 大宽度为准。 规定裂缝长度采用钢尺测量，裂缝宽度采用读数显微镜测 量，显微镜放大倍数至少40倍。这种显微镜市场上容易采购， 价格便宜，精度能够满足要求。 7需要计算的开裂指标有3个，分别为：平均开裂面积， 单位面积裂缝数目、单位面积总开裂面积。 9.0.4本条规定了早期开裂试验结果计算及处理方法。 1计算裂缝面积时，裂缝形状是近似按照三角形处理，故 公式中有系数1/2， 2、3规定了单位面积裂缝条数和单位面积总开裂面积的计 算公式。 4一般采用单位面积上的总开裂面积来比较和评价混凝士 的早期抗裂性能
10.0.1本条规定受压徐变试验的适用范围和目的，
本条规是受压徐变试验的适用范围和目的。 本条规定了徐变试验仪器设备的有关要求。 规定了徐变仪的有关要求。 1）徐变仪有多种形式。加载能力及稳定性是主要要求。 2）国内外绝大多数采用弹簧持荷式徐变仪，经长期使 用证明这种形式具有简单、可靠及占地少等优点： 故在标准中予以采用。目前国内采用的弹簧持荷式 徐变仪的具体结构、尺寸、层数有所不同，但只要 构造及制作合理，测试的精度及准确性不会受明显 影响。因此在本标准中不规定具体的构造形式和尺 寸，只是对丝杆及弹簧做了一些规定。随着高强混 凝土的应用，徐变仪的工作荷载范围要求提高。当 需要测试高强度、大尺寸的试件时，徐变仪的工作 荷载范围可能超过800kV。 3）对丝杆及弹簧所提出的要求是为了使徐变仪在整个 试验过程中有较好的持荷及调整能力。为了减少徐 变仪在试验过程中发生应力松弛，要求丝杆的工作 应力尽可能低，弹簧的工作压力不应超过允许极限 荷载的80%。但也不得选用吨位过大的弹簧。如果 加荷时弹簧的压缩变形太小（如20mm以内），则在 试验过程中试件所产生的变形将会造成很大的应力 损失。弹簧过硬，其调整能力就较差。 4）规定了液压持荷部件的构成。 5）国内一般最多串叠2个试件，ASTM允许串叠3～5 个试件。按照5个300mm高的试件串叠计算，并考
10.0.3本条规定了受压徐变试验对试
规定了试件的形状和尺一
1）本标准中要求只采用棱柱体试件，这与ASTM、 EN、RILEM，JIS和DL/T均要求或充许采用圆柱 本试件有所不同。国内外标准中一般要求试件面 尺寸至少为粗骨料最大粒径的3倍，丑不小于 100mm。建工行业一般来用100mm×100mmX 400mm的试件。 2）参考ASTMC512的规定：当试件叠放时，在每叠 试件端头的试件和压板之间应加装一个辅助性混凝 土垫块，以使得该叠试件的端部约束条件一致， 根据有关研究成果，棱柱体试件承压面约束区为距离端面 2的范围（为试件边长），故规定试件长度应比测量标距长 一个截面边长。 2规定了试件的数量要求
2规定了试件的数量要求
1）规定要同时制作至少3种试件：抗压试件、徐 件、收缩试件，分别供确定荷载大小、测定徐变
形和测定收缩变形之用。 2）规定收缩试件应安装有与徐变试件相同的变形测量 装置，确保测量精度相同。 3规定了制备试件的要求。 1）徐变试件受压面之间的平行度及受压面与纵问表面 的垂直度对试件加载时的对中有明显影响，为此需 重视试模选择、成型、试件后处理等有关环节。 2）规定了角度公差。 3）规定了外装式应变测量装置对试件和试模的要求。 4规定了试件养护和存放方式。 1）规定三种试件在相同条件下进行养护，使三种试件 条件一致。 2）～5）原规程只规定了恒温恒湿（标准环境）这一种 试件养护和存放方式，国外标准一般给出2～4 种方式，《水工混凝土试验规程》（SL352和 DL,/T5150）规定只采用基本徐变养护方式 （绝湿徐变），因为水工混凝土大多为大体积混 凝土，内部接近绝湿状态。本标准规定了四种 养护和存放方式：标准环境、绝湿环境、特定 温度环境和其他条件。 对于在3d龄期加载的试件，标养时间为3d。对于在7d以 龄期加载的试件，标养时间均为7d，其他时间都放在温度为 20士2）℃，湿度为（60士5）%的环境中待试。 0.0.4本条规定了受压徐变试验的程序和步骤。 1规定了加荷龄期。 原标准中要求的加荷龄期为7d、14d、28d、90d，ASTM标 中要求的加荷龄期为2d、7d、28d、90d和360d，水工混凝士 式验规程的要求与ASTM相近。由于近年来桥梁工程施加预应 的时间多为（35）d，建筑施工中拆模龄期也较1980年代时
对于在3d龄期加载的试件，标养时间为3d。对于在7d以 上龄期加载的试件，标养时间均为7d，其他时间都放在温度为 20士2）℃，湿度为（60士5）%的环境中待试。 10.0.4本条规定了受压徐变试验的程序和步骤。 1规定了加荷龄期。 原标准中要求的加荷龄期为7d、14d、28d、90d，ASTM标 准中要求的加荷龄期为2d、7d、28d、90d和360d，水工混凝士 试验规程的要求与ASTM相近。由于近年来桥梁工程施加预应 力的时间多为（35）d，建筑施工中拆模龄期也较1980年代时 提前、故宜增加一组早龄期加载的试件（14d）
骤进行：先记下螺母的初始位置，用千斤顶加荷至 75%徐变荷载，松开三个螺母，加荷到100%徐变荷 载，此时，如果左右两表读数之和与校核前测得的 读数相差不超过规定数值，可把三个螺母拧回原位， 使上压板保持原有的位置；如校核结果荷载有较大 的变化，则应在千斤顶保持100%徐变荷载的状态 下，把三个螺母拧紧同样的角度，使上压板平衡向 下压紧，松开千斤顶，检查千斤顶松开前后试件左 右两表读数之和是否有显著差异，如差异过大，则 应再次加压，调整螺母拧紧的程度，
随着现代混凝土强度等级的提高、徐变的减小，徐变 中荷载的补足问题与以前相比没有那么麻烦，对于C 混凝土，当徐变试验时间在一年左右时，一般不需 载
11.0.1本条规定了碳化试验方法的适用范围和目
1..1本杂规定J恢作 混凝士抗碳化能力是耐久性的一个重要指标，尤其在评定大 气条件下混凝士对钢筋的保护作用（混凝土的护筋性能）时起着 关键作用。本标准规定的试验方法、步骤及参数是目前我国有关 单位最常用的。
1过去用立方体试件进行碳化试验，每个试件只能使用 次。现在不少单位都采用棱柱体试件。棱柱体试件碳化试验到一 定龄期时从一端劈开试件测定碳化深度，然后用石蜡封头后还可 以继续进行碳化试验。这样，由于在同一个试件上测量得到各龄 期的碳化深度值，消除了因试件不同而形成的误差。 2实际操作时立方体试件使用更方便，更容易得到，所以 本标准规定也容许使用立方体试件，但因立方体试件只能使用一 次，故其数量应该按照试验要求予以增加。 3本标准规定，试件一般应在28d龄期进行碳化，但是掺 粉煤灰等掺合料的混凝土水化比较慢，特别是大掺量掺合料混凝 土水化更慢，如在28d就进行强制碳化，则混凝土掺合料后期的 水化效果在很大程度上被排除，影响了对粉煤灰等掺合料的正确 评价，在这种情况下，碳化试验宜在较长的养护期后进行。 4碳化试验后混凝土断面上碳化层的界限是很不规则的 甚至是犬牙交错的，为了防止测量过程中人为因素的影响，标准 规定在试验前即应画线，画线平行于试件长度方向，间距为 10mm，以定出测点位置，碳化到规定龄期破型后就按照预定的 测点测量碳化深度
11.0.3碳化试验设备与原标准规定基本一致。目前币场工已经
有较成熟的碳化试验设备，而且我国已经有碳化试验设备的产品 标准《混凝土碳化试验箱》JG/T247
1试件在碳化箱内放置应有一定间距，保证各试件的暴露 面的碳化条件一致。 2本标准采用在（20士3）%浓度的二氧化碳介质中进行快速 炭化试验。其理由是： 1）在（20士3）%浓度下混凝土的碳化速度，基本上保 持自然碳化相同的规律，即=α么的关系。如浓度 过高（如达到50%）则早期碳化速度很快，7d后速 度明显减慢，碳化达到稳定。如浓度过低，如国外 采用（1~4)%左右的浓度，这种情况与实际比较接 ，近，但是碳化速度太慢，试验效率低。 2）在（20士3）%浓度下碳化28d，大致相当于在自然环 境中50年的碳化深度，与一般耐久性的要求相 符合。 碳化试验时，湿度对碳化速度有直接影响。湿度太高，混凝 中部分毛细孔被自由水所充满，二氧化碳不易渗人，因此试验 采用比较低的湿度条件。但是，混凝士的碳化过程是一个析湿 过程：
Ca (OH)+CO, +CaCO, +H,0
尤其在碳化的前几天，析出的水分较多。因此要求试件在进 人碳化箱前应在60℃下烘干48h，以利于前几天箱内的湿度 控制。 本标准规定的碳化试验的温度条件为（20士2）℃，比原标准 规定的（20士5）℃要严格。由于温度对混凝土碳化速度有很大影 响，温度高，碳化速度快。目前的碳化试验设备可以满足该温度 要求。 3由于温度、湿度和二氧化碳的浓度条件对碳化结果影响 很大，故本标准规定应经常监测碳化试验设备的温度、湿度和
氧化碳浓度的变化情况。目前的碳化设备可自动调节温度和二氧 化碳浓度等条件，但对湿度条件还应进行人工干预。目前一般采 用硅胶做干燥剂来控制湿度，也可以采用其他更好的方式来控制 显度。 4规定了不同形状和尺寸试件的碳化深度检查方法。碳化 试验一般在碳化进行到3d、7d、14d、28d龄期时测量试件的碳 化深度。试件破型可根据条件采用劈裂法和干锯法。 5碳化深度一般采用1%酚酒精溶液做指示剂来测定 酚酸指示剂与未碳化的混凝土碱性孔溶液反应变成红色，测量靠 近边缘不变色部分的深度即为碳化深度。
12混凝士中钢筋锈蚀试验
12.0.1本条规定了混凝土中钢筋锈蚀试验的适用范
本标准只规定了一种测量混凝土中钢筋锈蚀的试验方法，即 直接破型测量钢筋质量损失的方法。本试验方法适合于大气条件 下钢筋的锈蚀试验，以对比不同混凝土对钢筋的保护作用。不适 用于含氯离子等侵蚀性介质环境条件下钢筋锈蚀试验。 我国常用的钢筋锈蚀测量方法有两种：一是直接测量被检钢 筋的锈蚀面积及失重情况；二是测量钢筋在电化学过程中的极化 程度，并根据所测量得到的极化曲线来判别钢筋有无锈蚀情况 鉴于后者只适用于溶及水泥砂浆（未硬化或已硬化）中钢筋 蚀的定性检验。混凝土中钢筋锈蚀的极化试验虽然做过一些尝 试，尚需要进步完善和改进，故本标准只采用破型直接检验钢 筋质量损失的试验方法。 12.0.2本条规定了试件的制作和处理要求。 1规定了钢筋锈蚀试验的试件尺寸和数量。 2规定了钢筋锈蚀试验用钢筋的规格、尺寸、数量及处理 方式。由于锈蚀产物的质量与钢筋本身质量相比较小，故称量时 应非常小心，称量仪器的精度至少应达到0.001g。 3制作试件时钢筋的定位非常重要，钢筋定位不推确，则 试验结果不准确，因此实际操作时应小心谨慎。同时保持钢筋干 净不被污染也非常重要。钢筋一旦被污染，将影响锈蚀速率，得 到的试验结果就不准确。 4试件成型后一般经过三个步骤的处理：一是在成型室养 护24h后拆模；二是拆模后在端部刷毛，涂上不小于20mm厚 的保护层砂浆；三是涂上保护层砂浆后的试件要经过潮湿养护 24h后再移人标准养护室继续养护至28d龄期。要求端部砂浆的
本标推只规定了一种测量混凝王中钢筋锈蚀的试验方法，即 直接破型测量钢筋质量损失的方法。本试验方法适合于大气条件 下钢筋的锈蚀试验，以对比不同混凝土对钢筋的保护作用。不适 用于含氯离子等侵蚀性介质环境条件下钢筋锈蚀试验。 我国常用的钢筋锈蚀测量方法有两种：一是直接测量被检钢 筋的锈蚀面积及失重情况；二是测量钢筋在电化学过程中的极化 程度，并根据所测量得到的极化曲线来判别钢筋有无锈蚀情况， 鉴于后者只适用于溶液及水泥砂浆（未硬化或已硬化）中钢筋锈 蚀的定性检验。混凝土中钢筋锈蚀的极化试验虽然做过一些尝 试，尚需要进步完善和改进，故本标准只采用破型直接检验钢 筋质量损失的试验方法。 12.0.2本条规定了试件的制作和处理要求
1规定钢筋锈蚀试验的试件尺寸和数量， 2规定了钢筋锈蚀试验用钢筋的规格、尺寸、数量及处理 方式。由于锈蚀产物的质量与钢筋本身质量相比较小，故称量时 应非常小心，称量仪器的精度至少应达到0.001g。 3制作试件时钢筋的定位非常重要，钢筋定位不准确，则 试验结果不准确，因此实际操作时应小心谨慎。同时保持钢筋干 净不被污染也非常重要。钢筋一旦被污染，将影响锈蚀速率，得 到的试验结果就不准确。 4试件成型后一般经过三个步骤的处理：一是在成型室养 护24h后拆模；二是拆模后在端部刷毛，涂上不小于20mm厚 的保护层砂浆；三是涂上保护层砂浆后的试件要经过潮湿养护 24h后再移入标准养护室继续养护至28d龄期。要求端部砂浆的
正未碳化前能很好地保护钢筋。只有碳化达到钢筋表面以后，钢 才开始锈蚀。为了在钢筋锈蚀试验中考虑这一重要影响，本标 维规定钢筋锈蚀试件首先应经过28d碳化处理，也即大概相当于 自然放置50年，再进行锈蚀试验， 2钢筋锈蚀的加速锈蚀方法是一个比较关键的问题。我国 曾经试验过多种加速钢筋锈蚀的方法，并认为用干湿循环法比较 简单方便，但在近几年的实践中，发现于湿循环法也有不少缺 点，其中： 1）加热干燥时烘箱的损坏率太高，如采用常溢干燥则 周期太长； 2）干湿循环本身对混凝土也是一个严峻的考验，有时 候会出现顺钢筋位置的纵向裂缝，此时混凝土失去 对钢筋的保护作用，试验只能作废； 3）在浸泡过程中往往会使混凝土中一些易溶成分渗出 （例如氯离子），这就影响了测试的准确性。 因此有些单位建议改用标准养护代替干湿循环：这样可以节 省劳动力，并有利于保持试验条件的一一致性。由于标准养护条件 下钢筋锈蚀的发展比干湿循环的要慢（根据一些单位的反映试验 周期需要延长倍），因此本标准规定标养56d后破型查锈。由 王混凝土在饱水情况下氧气不易渗人，钢筋锈蚀的速度反而会降
低，因此规定试件在标难养护室内应避免直接淋水，放置试件的 格架应带有顶棚以阻挡养护水喷在试件上。 3由手测量钢筋锈蚀程度采用酸洗的方法，而酸对未锈蚀 的钢筋也会有一定破坏，为了避免酸洗本身带来的影响，本次修 订时增加了用相同材质的未锈蚀钢筋来作为基准校正。 12.0.5本条规定了试验结果的计算和处理方法。 钢筋锈蚀的试验结果有多种表示方法，本标催仅采用钢筋失 重率作为表达指标。钢筋锈蚀面积表达法在锈蚀不大时很难分清 锈蚀和未锈蚀的界限，而锈蚀严重时，却又不能反映它们程度上 的差别，因此本标准未将锈蚀面积作为钢筋锈蚀的指标， 本标准对钢筋锈蚀失重率试验结果计算公式进行了修正。增 加了测量基准校正钢筋质量的程序，以补偿因酸洗造成对钢筋未 锈蚀部分的质量损失
平乐规正 混凝土的抗压疲劳性能是混凝士的一项重要性质，但如何正 确评价就成为一个难题。原有的疲劳试验方法（GB82一85）采 用混凝土的抗压疲劳强度来评价混凝土的疲劳性能。在中国铁道 科学研究院等单位长期的试验过程中发现，该方法存在一定的缺 陷，因此在此次修订时进行了改进。 在重复荷载作用下混凝土的纵向变形的变化规律可分为三个 阶段，如图1所示。图中横坐标为重复荷载循环次数N，纵坐标 为纵向应变。在第一阶段开始时，混凝土的纵向总应变发展较 快，随后其增长速率逐渐降低，当纵向应变达到Ex时，第一阶 段结束。第一阶段大约占总疲劳寿命的10%左右。在第二阶段， 混凝土的纵向总应变增长速率基本为一定值，混凝土的纵向总应
图1纵向应变随荷载重复次数的变化规律
变及纵向残余应变随荷载重复次数的增加基本呈线性规律变化 这一阶段占总疲劳寿命的75%左右。进入第三阶段后，混凝土 的纵向总应变及残余应变发展很快，混凝土进人失稳破坏。我们 称第三阶段开始时的混凝土纵向应变为混凝土失稳临界应变，以 符号表示。这一阶段大约占混凝土总疲劳寿命的15%左右。 混凝土在重复荷载作用下，内部微裂缝和损伤的发展也可分 为三个相应的阶段。第一阶段为混凝土内部微裂缝形成阶段。由 于混凝士内部的薄弱环节存在，在这一阶段中，随着荷载重复次 数的增加，在水泥和粗骨料结合处及水泥砂浆内部薄弱区迅速产 生大量微裂缝，这表现在开始几周荷载重复时，混凝土的纵向残 余变形和总变形发展较迅速，但随着重复次数的进一步增加，每 周荷载循环形成的新裂缝的数目在逐渐减少，混凝土内部薄弱区 域形成微裂缝的过程已趋近于完成。这些已形成的微裂缝由于遇 到其他骨料和水泥石的约束，不能迅速发展，在宏观上表现为混 凝土应变增长速率逐渐降低。当混凝土内部应力高度集中的薄弱 文域和微裂缝形成基本完成后：混凝土的疲劳损伤进占疲劳寿 命绝大部分的损伤发展的第二阶段，即线性损伤随荷载重复次数 的增加而线性增加。在此阶段，已形成的裂缝处于稳定扩展阶 段。此时的线性累积损伤主要是在水泥砂浆中形成新的裂缝中 的累积。随损伤累积的增长，水泥砂浆的断裂韧度不断降低，当 损伤达到一定程度后，这些微裂缝达到临界状态，从而导致裂缝 的不稳定扩展，使疲劳损伤进入迅速增加的第三阶段。在这一损 伤阶段，混凝士的超声波传播速度急剧降低，波幅急剧衰减，试 牛表面可以见到明显裂缝。 根据以上分析可知，混凝土的疲劳破坏是由于骨料和砂浆间 的粘结裂缝和砂浆内部的微裂缝贯穿而形成连续的、不稳定的裂 缝而引起的，这与混凝土的静载破坏机理是一致的。Wittmann 和Zaitsea认为，对于给定材料，当该材料内部的裂缝长度达到 临界长度后DB34／T 2827-2017 蒸压砖企业 清洁生产评价指标体系，这一裂缝将发生不稳定扩展，而和所施加的荷载种 类和荷载历程无关。根据这一观点，可以认为，对混凝土材料而
13.0.3本条规定了疲劳试验应采用6个试件为一组，其中3个 故变形试验，另外3个做轴心抗压强度。原标准规定测试疲劳抗 卡强度时规定用9个试件，其中3个做抗压强度试验，男外6个 故抗压疲劳试验。册手于测试指标和测试方法已经改变，试验过程 已经不像抗压疲劳强度那样需要逐个进行初试，所以试件数量也 可减少了。
1由于疲劳试验所持续的时间较长，为厂减少第一个进行 式验的试件与最后个进行试验的试件因试验开始时间不同引起 验误差，标准规定试件应在室温（20王5）℃下存放3个月龄期 才开始进行试验（不要求在标维养护室继续存放）。 2用3块试件先确定轴心抗压强度，作为抗压疲劳变形试 验确定荷载的基难。注意测轴心抗压强度时，试件龄期为3 个月。 3疲变形试验的试件对中很重要，实际操作时需存细 因为疲劳试验与静力试验不同，试件内部应力调整能力比较低 因此在进行疲劳变形试验时要求对试件进行物理对中（受力情况 下进行对中）。原标维采用一次对中的方式，本次修订改成两次 对中，以保证对中效果。 4规定了抗压疲劳变形试验的脉冲频率，上下限应力。 在等幅应力循环次数为2×10°时，对于疲试验的上下限 成力，不同的国家和标准作出了不同的规定，铁道科学研究院在 其研究的基础上提出了相应的混凝土应力上下限水平，如表5 所示，
表5在应力下限不同时不同文献中对混凝土应力上限水平的规宝
从表可以看出，各设计规范和文献中提出的混凝士应力上下 限水平差别并不大，本标准的修订采用了铁道科学研究院建议的 值，即疲劳的上限应力取0.66f，下限应力取0.1（其中f表 示混凝土的轴心抗压强度）。在有特殊要求时，上限应力和下限 放力可根据要求按表选定。 5为了简化试验，本标准取一种疲劳循坏次数（200万次） 作为试验的基础。这与钢筋混凝土设计规范疲劳折减系数的取值 原则基本上是一致的，也和目前钢材疲劳试验所采用的循环次数 相同。 虽然200万次疲劳试验对混凝土来说可能没有达到稳定，且 以后随着疲劳次数的增加其变形还会增加，但增加的幅度减慢 了。虽然有些设计规范中还要求疲劳次数有更高的性能指标（如 700万次），但要做一个700方次的疲劳试验需要试验机不断地 运行20d左右，试验周期太长，不宜作为试验的基础。而200万 次试验，大概需要试验机连续运行6d左右。
13.0.5本条规定了抗压疲劳变形试验结果的计算和处理方法
规定了筛孔的公称直径。 2 规定了称量设备的要求。 原加拿大标准规定的试件长度可以在（275～405）mm 3
本一致。 混凝王除了使用NaOH调整碱含量外，不得再使用其他外 1 以控制碱含量在规定的范围内并避免其他因素对试验结果 扰。 2规定了试件的制作步骤和程序。 1）～4）与一股混凝土成型方法基本相同。因混凝土拌 合物没有加其他外加剂，不同骨料组成的拌合 物工作性可能有些差距，此时可通过适当调整 水炭比（在本标准规定的范围内）来达到工作 性要求。成型时应仔细，确保混凝土密实，表 值平整。试件成型后的养护温度和湿度与等同 采纳的标准略有区别，加拿大规定的温度为 （23±2）℃，即（21~25）℃，相对湿度为 100%。为适应我国试验条件，将养护温度改 成（20士2）℃，即（18~22）C，相对湿度为 95%以上，两种养护条件基本相同。 3规定试件的养护及测量步骤。 1因试件手理有测头，拆模时需要特别小心，避免损坏 测头与试件之间的粘结。初始长度测量要及时，防止 试件干燥。 2）规定了测量长度的操作应在恒温室进行。 3）初始长度测量完成后，试件的养护条件就改变了。 由标养护变成为在（38主2）℃的条件下养护，而且 是放在养护盒中。 4由于养护盒的温度与恒温室的温度不同，每次将试 件从养护盒中取出来测量长度时，应先在恒温室进 行温度调制，即在恒温室放置24h。每次测量完毕 应将试件掉头放入养护盒中，以便试件两端都处于 基本相同条件。注意测量长度的龄期是以测量完基 推长度开始计算。
规定了试件的养护及测量步骤。 1）因试件中埋有测头，拆模时需要特别小心T／CECS G：H24-2018 公路工程地质勘察报告编制规程.pdf，避免损坏 测头与试件之间的粘结。初始长度测量要及时，防止 试件干燥。 2）规定了测量长度的操作应在恒温室进行。 3）初始长度测量完成后，试件的养护条件就改变了。 由标养护变成为在（38主2）℃的条件下养护，而且 是放在养护盒中。 4）由于养护盒的温度与恒温室的温度不同，每次将试 件从养护盒中取出来测量长度时，应先在恒温室进 行温度调制，即在恒温室放置24h。每次测量完毕， 应将试件掉头放入养护盒中，以便试件两端都处于 基本相同条件。注意测量长度的龄期是以测量完基 准长度开始计算。