标准规范下载简介
QSHCG 11012-2016 铸铁阀门采购技术规范.pdfICS 23.060 E.98
Q/SHCG 11012—2016
GB／T 26655-2022标准下载urchasing specification for cast iron va
Q/SHCG11012—2016目次前言155范围156规范性引用文件1563技术要求1573.1基本参数1573.1.1压力温度额定值· 1573.1.2结构长度1573.1.3连接端1573.2阀门设计1573.2.1般要求，1573.2.2最小壁厚1583.2.3阀门流道最小内径1583.2.4阀体与阀盖连接1583.2.5阀座和阀瓣（闸板）密封副1583.2.6阀杆· 1583.2.7阀杆密封1593.2.8上密封座·1593.2.9阀门操作力1593.2.10驱动装置1594制造1594.1材料1594.1.1般要求·1604.1.2壳体及内件材料1604.1.3垫片..· 1604.1.4填料.1604.1.5材料代用·1604.1.6材料采购时进厂检验160热处理..1614.3承压铸件焊补，1614.4除锈和清洁处理·1615质量控制1616检验和试验·1616.1检验和试验项目1616.2检验要求161153
D/SHCG110122016
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草 本标准由中国石油化工集团公司物资装备部提出。 本标准由中国石油化工集团公司科技开发部归口。 本标准主编单位：中国石化工程建设有限公司 本标准参编单位：中石化洛阳工程有限公司 中石化上海工程有限公司 中石化宁波工程有限公司 中石化南京工程有限公司 本标准主要起草人员：柯松林、姜万军、王兰喜、姚雪鸣、尤克勤、李健、房立新。 本标准2016年首次发布。
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本规范规定了铸铁阀门的技术要求、制造、质量控制、检验和试验、标志、防护、包装及资料交 付等要求。 本规范适用于公称压力≤PN16，公称通径≤DN1600的铁制阀门，阀门的类型包括闸阀、截止阀、 回阀（旋启式、升降式）、球阀、蝶阀等通用阀门。
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈 用尺寸系列及公差 GB/T5796（所有部分）梯形螺纹 GB/T 7306.1 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7307 55°非密封管螺纹 GB/T8464 铁制和铜制螺纹连接阀门 GB/T9113 整体钢制管法兰 GB/T9124 钢制管法兰技术条件 GB/T12220 通用阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T12222 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12225 通用阀门 铜合金铸件技术规范 GB/T12226 通用阀门 灰铸铁件技术规范 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术规范 GB/T12232 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 GB/T12233 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T12238 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 GB/T13927 工业阀门 压力试验 GB/T 13932 通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB/T15185 铁制和铜制球阀 GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰 GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T21385 金属密封球阀
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8.1.1压力温度额定值
3.1.1.1阀门的压力温度额定值按GB/T17241.7的规定。 3.1.1.2当非金属阀座（阀芯）密封的阀门其适用的温度范围和压力温度额定值低于阀门壳体的压力 温度额定值时，需在质量证明文件和铭牌上注明。
3.1.3.1阀门的法 3.1.3.2阀门的螺纹连接端应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的规定 3.1.3.3法兰连接的阀门，其端部法兰应与阀体整体铸造
3. 2. 1一般要求
3. 2.1. 1闻阀
a）闸阀的设计应符合GB/T12232、GB/T24924、GB/T32290或CJ/T216的规定 b）闸阀在全开时，闸板应高于通道内径。 3. 2. 1.2截止阀
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截止阀的设计应符合GB/T122
3.2.1.3止回阀 a 旋启式止回阀的设计应符合GB/T13932的规定。 b） 升降式止回阀的设计应符合GB/T12233的规定。 ) 对夹式止回阀的设计应符合JB/T8937的规定。 3.2.1.4 球阀 a) 球阀的设计应符合GB/T15185的规定。 b） 球阀阀杆应当设置防飞出结构。 c） 球阀应当设置有防静电结构。 d) 球阀球体不充许用空心球。
3. 2. 1. 3止回阀
3. 2.1. 5 蝶阀
a）弹性密封蝶阀的设计应符合GB/T12238的规定。 b）金属密封蝶阀的设计应符合JB/T8527的规定。 3.2.1.6 对承压螺栓，螺栓至少应凸出螺母端面1.5螺距，对非承压紧固螺栓，螺栓至少应高于螺母 端面。 3.2.1.7所有的阀门设计都应保证使管道法兰上的螺母（厚度=1.0d）能顺利安装。 3.2.1.8闸阀闸板应设有导向机构，并充分考虑阀门操作时避免导向面的摩擦、卡阻现象，保证阀 门在任意方向都能正常安装操作。
a）弹性密封蝶阀的设计应符合GB/T12238的规定。 b）金属密封蝶阀的设计应符合JB/T8527的规定。 3.2.1.6 对承压螺栓，螺栓至少应凸出螺母端面1.5螺距，对非承压紧固螺栓，螺栓至少应高于螺母 端面。 3.2.1.7所有的阀门设计都应保证使管道法兰上的螺母（厚度=1.0d）能顺利安装。 3.2.1.8闸阀闸板应设有导向机构，并充分考虑阀门操作时避免导向面的摩擦、卡阻现象，保证阀 门在任意方向都能正常安装操作。
3. 2. 2 最小壁厚
阀门接触介质的承压部件的最小壁厚应符合以下规定： a）闸阀的最小壁厚应符合GB/T12232、GB/T24924或CJ/T216的规定。 b） 截止阀的最小壁厚应符合GB/T12233的规定， c）止回阀的最小壁厚应符合GB/T13932、GB/T12233或JB/T8937的规定。 d）球阀的最小壁厚应符合GB/T15185的规定。 e）蝶阀的最小壁厚应符合GB/T12238或JB/T8527的规定。
阀门接触介质的承压部件的最小壁厚应符合以下规定： a）闸阀的最小壁厚应符合GB/T12232、GB/T24924或CJ/T216的规定。 b） 截止阀的最小壁厚应符合GB/T12233的规定。 ）止回阀的最小壁厚应符合GB/T13932、GB/T12233或JB/T8937的规定。 d）球阀的最小壁厚应符合GB/T15185的规定。 e）蝶阀的最小壁厚应符合GB/T12238或JB/T8527的规定
3.2.3阀门流道最小内径
3.2. 4阀体与阀盖连接
【河北图集】J17G213：装配式混凝土剪力墙结构节点及连接构造（带书签）3.2.5阀座和阀瓣（闸板）密封副
后堆焊层厚度应不小于2mm。 3.2.5.2截止阀的阀瓣密封面应采用平面形式。 3.2.6阀杆 3.2.6.1阀杆必须是整体材料制成，不应使用焊接或螺纹装配结构，当阀杆直径≥30mm时应为整体 锻造结构。 3.2.6.2阀杆不允许补焊。
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3.2.6.3闸阀阀杆最小直径按GB/T12232的规定。 3.2.6.4截止阀阀杆最小直径按GB/T12233的规定。 3.2.6.5 阀杆和阀杆螺母的传动螺纹应为梯形螺纹，其基本尺寸和公差应符合GB/T5796（所有部分） 的规定。 3.2.6.6 阀杆和阀杆螺母的有效旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。 3.2.6.7 阀杆与填料接触部位的光杆表面粗糙度不得大于Ra0.8μm。 3.2.6.8 明杆闸阀的阀杆与闸板连接应采用防止阀杆旋转及与闸板脱落的结构。
3.2.6.3闸阀阀杆最小直径按GB/T12232的规定， 3.2.6.4截止阀阀杆最小直径按GB/T12233的规定。 3.2.6.5 阀杆和阀杆螺母的传动螺纹应为梯形螺纹，其基本尺寸和公差应符合GB/T5796（所有部分） 的规定。 3.2.6.6 阀杆和阀杆螺母的有效旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。 3.2.6.7 阀杆与填料接触部位的光杆表面粗糙度不得大于Ra0.8μm。 3.2.6.8 与闸板连接应采用防止阀杆旋转及与闸板脱落的结构
3.2.7.1阀杆密封可采用以下两种形式：1）填料箱及填料压盖的形式；2）“0”形密封圈的形式。 3.2.7.2当采用填料及填料压盖的形式时，除非另有规定，填料箱的深度应不少于5圈未经压缩的填 料的高度。填料箱与填料接触的表面的粗糙度应当不低于Ra3.2μm。 3.2.7.3当采用“0”形密封圈的形式时，应不少于两道密封圈。
3.2.8.2如需设置上密封结构，其形式可以为如下两种形式：
a）分离式上密封座，应采用不锈钢材料或铜材制造并应有可靠的防松措施CJT282-2016标准下载，即不可仅依靠摩擦 力与阀门连接： b）堆焊不锈钢材料或铜材，堆焊上密封面加工后其堆焊层厚度应不小于1.6mm。 3.2.8.3上密封座应采用锥面密封面
a）分离式上密封座，应采用不锈钢材料或铜材制造并应有可靠的防松措施，即不可仅依靠摩擦 力与阀门连接： b）堆焊不锈钢材料或铜材，堆焊上密封面加工后其堆焊层厚度应不小于1.6mm 3.2.8.3上密封座应采用锥面密封面