标准规范下载简介

通风与空调工程施工质量验收规范应用图解.pdf

(一）去污与除锈 为了保证管道、部件、支吊架的防腐质量，在涂刷油漆前必须对管道、支吊架等金属材料进行表面处理，清除掉附着在上面的铁 锈、油污、灰尘、污物等，使其表面光滑、清洁。 清除油污的方法一般采用碱性溶剂清理。

（三）涂刷油漆注意事项 1）所用的油漆牌号必须符合设计要求或施工质量验收规范 的规定，并有产品出厂合格证。油漆具有有效使用时间限制的， 必须在有效期内使用，如已超过规定时间，应送交技术检验部门 鉴定，确认合格后才能使用。如因储存保管不良，虽在有效期 内，但有明显变质时，也不能使用。 2）油漆涂刷前，应检查管道或设备的表面处理是否符合要 求。涂刷前，管道或设备表面必须彻底干燥。 3）涂刷油漆的环境温度不能过低或相对湿度不能过高，否 则它将会使油漆挥发时间过长，影响防腐性能。在涂刷油漆时， 必须掌握环境条件。一般要求环境温度不能低于5℃，相对湿度 不大于85%。 4）为保证油漆涂刷后的漆膜厚度均匀，无漏涂、起泡、露 底等现象，油漆调的稠度既不能过大，也不能过小。稠度过大不 但浪费油漆，而且还会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小将会产 生漏涂、起泡、露底等现象。 5）为使油漆的漆膜与漆膜之间牢固，在涂刷第二追防锈时， 必须等第一遍防锈漆彻底于爆后才能进行，否则将会产生漆层脱

10.2.1材料要求

现家。 6）薄钢板风管的防腐工作一般采用制作前进行和制作后进 行等两种形式。风管制作前预先在钢板上涂刷防锈底漆，其优点 是涂刷的质量好，无漏涂现象，风管咬口缝内均有油漆，延长风 管的使用寿命，而且下料后的多余边角料短期内不会锈蚀，能回 收利用。也可在风管制作后再涂刷油漆，但在风管制作过程中， 必须先将钢板在咬口部位涂刷防锈底漆。 7）风管法兰或加固角钢制作后，必须在和风管组装前涂刷 防锈底漆，不能在组装后涂刷，否则将会使法兰或加固角钢与风 管接触面漏涂刷防锈底漆而产生锈蚀。 8）送回风口和风阀的叶片和本体，应在组装前根据工艺情 况先涂刷防锈底漆，可防止漏涂的现象。如组装涂刷防锈底漆， 致使局部位置漏涂而产生锈蚀。 9）管道的支、吊、托架的防腐工作，必须在下料预制后进 行。应避免管道吊装到支架后再涂刷油漆，这将使支、吊、托架 与管道接触部分漏涂。 10）使用的各种油漆，应了解其理化性质，并按技术安全条 件进行操作，防止发生事故

10.2.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、 规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查， 合格后方可使用 检查数量按批随机抽查1件 检查方法观察检查、检查材料合格证DB61／T 1143-2018标准下载，并做点燃试验 10.2.3在下列场合必领使用不燃绝热材料： 1电加热器前后800mm的风管和绝热层

（二）绝热材料质量 绝热材料的质量，应符合下列规定： 1）绝热层材料应有随温度变化的热导率方程式或图表。当用作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（27℃）时， 热导率值不得大于0.064W/（m·K）。 2）用于保冷的绝热材料及其制品，其堆积密度不得大于220kg/m。 3）用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPa。 4）绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。 5）绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。 6）用于充填结构的散装材料，不得混有杂物及尘土。纤维类绝缘材料中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%， 岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。 10.2.2施工条件

10.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行 10.1.2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检险合格和防盘外理结

（一）绝热工程施工条件

1）建筑物已封顶并做好屋面防水处理。 2）风管道完成系统蒲风测试合格。 3）设备、水管道强度试验或气密试验合格。特殊情况下管道的绝热施工（保温、保冷）允许在未做强度试验或气密试验前进行 但焊缝处不得施工，应在焊缝两侧各留出一段绝热距离（300mm左右），并要在绝热断开的端面做封闭处理；留出部位的绝热待管道 强度试验或气密试验合格后再施工。 4）绝热部位周围其他专业工种基本施工完毕（特殊情况除外）。 5）管道和立式设备，按规定设置的固定架、支撑环、支、吊架全部安装完毕 6）管道及设备的防腐作业完毕，涂层的漆膜保护完好：如有损坏，对其部位应补做防腐，并经检查验收合格。 7）设备、管道及部件安装完毕，上述自检、隐检以及设备安装检验均合格，并报监理检验签字。 8）绝热材料进场井检验合格。 9）在室外施工的绝热工程，防雨设施必须齐全有效

（二）绝热工程施工程序 1）多层管道或施工地点狭窄时，应按先上后下、先里后外的顺序施工，这样进行后续施工时不易损坏， 2）绝热工程的程序：绝热层（隔热层）→隔气层（防潮层）（保冷必须设防潮层）→保护层 10.2.3风管绝热层结构

10.3.10管道绝热层的施工，应符合下列规定： 3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 1绝热产品的材质和规格应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设 300~350mm，且每节至少捆扎两道 应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象 4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡 2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷 类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空 时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝 检查数量按数量抽查10%，且不得少于10段 应设在侧下方，当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝 检查方法尺量、观察检查及查阅施工记录

10.3.10管道绝热层的施工，应符合下列规定： 1绝热产品的材质和规格应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设 应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象 2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷 寸不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝 应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝

3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 300350mm，且每节至少捆扎两道 4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡 类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙 检查数量按数量抽查10%，且不得少于10段 检查方法尺量、观察检查及查阅施工记录

：热的ALV 离心玻璃棉：入m=0.033+0.00023m 柔性泡沫橡塑：Am=0，03375+0.0001375km 式中m一绝热层的平均温度（℃） 2.单冷管道和柔性泡沫橡塑保冷的管道均应进行防结露要求验算。

10.3金属保护壳施工

10.3.12金属保护壳的施工，应符合下列规定： 1应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺钉固定时，螺钉 间距应匀称，并不得刺破防潮层 2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋项的交接处应加设泛水 检查数量按数量抽查10% 检查方法观察检查

10.3.1材料选用要求1）金属薄板保护壳所用的材料主要用镀锌钢板和铝板，也有的用一般薄钢板制作保护壳，但必须在内外表面涂刷防腐油漆。2）为便于金属薄板保护壳的加工和制成后具有一定的刚度和强度，直径小于1000mm的冷水管道，其金属薄板应按如下厚度选用：①镀锌钢板或薄钢板>0.5mm。②铝板≥0.7mm。10.3.2保护层施工规定1）为了防潮层的完整，不降低其防潮性能，在保护层施工时，应注意不得损坏防潮层。2）金属薄板保护层的制作方法及防腐处理应符合设计要求。金属薄板保护层施工时，一般采用平搭缝，其搭缝长度为30~～40mm。两段保护壳的措接位置和方向应能防止雨水浸入。3）水平管道的金属薄板上半壳应搭在下半壳之上，金属薄板保护壳的接缝方法有：咬口连接、自攻螺钉连接、拉铆钉连接及扎带等方法紧固。防腐处理设计无明确要求时，可按下列方法防腐：①镀锌钢板一般涂刷磷化底漆一遍。②薄钢板内外涂刷铁红防锈漆两遍。③铝板内外刷锌黄类防锈底漆一遍。303

2）通风式干湿球温度计克服了热辐射的影响，进而提高了测量的精度。它可分为手动式和电动式两种；测定时，要使纱布保持湿 润，先上紧发条，2~4min后查看读数。 干湿球温度得出后，通过大气压力的h一&图或其换算表，即可得出空气的相对湿度。 3）毛发湿度计的测定范围是0～100%，允许误差为士6%，这种湿度计不能用在气温高于70℃场所。毛发湿度计使用前应进行校 验，以保证其测量的准确性。 4）电阻湿度计是由测头和指示仪表两部分组成的，测头的测量范围可分为0～20%、20%40%、40%60%、60%~80%、 80%~100%。测量时，按照测量对象的相对湿度界限选择测头，测量后还要进行校正。 电阻湿度计的优点是灵敏度较高，结构体积小，测量范围较大，同时又可以远距离测量、自动记录和自控等。缺点是测头易损坏， 校正麻烦、价格高等。 （三）测风速仪表 测风速仪表有叶轮风速仪、热风风速仪两种。 1）叶轮风速仪是由叶轮和计数机构组成的。当风速仪通过气流时，叶轮转动，带出计数机构读出数值。按照始末读数和测量时 间，即可求出风速。 叶轮风速仪的测量范围是0.1~1m/s。测量时，叶轮转动面应与气流垂直，转动5～10s后开始读数，每次测两次以上，取其平 均值。 使用前要进行校正，叶轮风速仪的特点是使用方便，因而广泛用在测量气流分布均匀的风口，罩和空调处理室迎面风速。 2）热风风速仪的特点是灵敏度高，使用比较方便，特别适宜测量微小风速（可测至0.05m/s）。 热风风速仪主要测定室内通风口、回风口的风速和房间内气流速度。 测量时，打开测头套筒，气流方向要对准测头标记，指针稳定后读数。操作中要保护好测头，不得用手触摸测头。 仪表校正工作应在测量前进行，校正时，要使测杆垂直放置，头朝上，测头处在无风速的情况下进行。 （四）测风压的仪表 测风压的仪表有皮托管（测压管）、S形皮托管、U形管压力计、倾斜式微压计、补偿式微压计等。 1）皮托管要同压力计共同进行测量，主要是对通风与空调系统中气流的全压、静压和动压进行测定。 测量时，要使皮托管垂直于气流方向，管的轴线要与气流相平行。 2）S形皮托管主要用于测量含尘气体的压力。使用前，要用标准皮托管对它进行校正，以降低其测量误差。

设计单位除应提供工程设计的参数外，还应对调试过程中出现的间题提出明确的修改意见；监理和建设单位既 有助于工程的管理和质量验收 本身不具备工程系统调试能力的施工企业，可委托其他具备相应能力的施工企业或单位实施

11.1.3系统调试项目与检查要求

11.1.3系统调试项目与检查要求

11.1.4系统调试前后对承包单位的工作要求

（一）试运转、调试应具备的条件 1）通风、空调工程及空调电气、空调自动控制等工程安装结束后，各分部、分项工程经建设单位与施工单位对工程质量检查后， 必须达到质量验收规范的要求。 2）制定试运转、调试方案及日程安排计划，并明确建设单位、监理部门和施工单位试运转、调试现场负责人。同时，还应明确现 场的各专业技术负责人，便于工作的协调和解决试运转及调试过程中的重大技术问题。 3）与试运转、调试有关的设计图纸及设备技术文件必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术文件中的主要参数。 4）在试运转、调试期间所需要的水、电、天然气、蒸汽等动力及气动调节系统的压缩空气等，应具备使用条件。 5）通风、空调设备及附属设备所在场地的土建施工应完工，门、窗齐全，场地应清扫干净。不充允许在机房门、窗不能封闭及场地 旺乱的情况下进行。 6）在试运转、调试期间所需要的各专业工作人员及仪器、仪表设备能够按计划进入现场。 （二）调试前的工作准备 1.熟悉资料 系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统

（四）资料的整理及移交 1）系统无生产负荷联合试运转及调试完成后，及时将测定中得到的大量原始数据汇总分类。 2）对汇总后的数据进行计算整理，把整理出来的数据结果填入表格或绘成曲线图，同时将这些数据同设计和工艺要求的指标进行 比较，以评价被测系统是否满足要求。 3）针对测试过程中发现的问题，提出恰当的改进措施，使系统更加完善，达到经济运行的目的。 4）将测定的数值作为原始资料按照要求填写人相应的工程质量验收记录表中，并予以编号归档，以方便峻工资料的制作及移交 并可作为业主运行维护人员进行管理的参考资料

11.2设备单机试运转及调试

11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电动机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下 连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃ 2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电动机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴 承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃ 3冷却塔本体应稳周、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况 4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准GB50274《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的有 关规定，正常运转不应少于8h 5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确 检查数量第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%、且不得少于5件 检查方法观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件 11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏 量不应大于60mL/h，机密封的不应大于5mL/h 2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值 3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应 检查数量第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台 检查方法观察、旁站、查阅试运转记录

7）水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并 放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。 （三）冷却塔试运行 1.准备工作 （1）把冷却塔内清理干净，不得出现冷却水或冷凝器系统堵塞现象，同时要用水冲洗冷却塔内部和冷却水管路系统，不得有漏水

（1）把冷却塔内清理干净，不得出现冷却水或冷凝器系统堵塞现象，同时要用水冲洗冷却塔内部和冷却水管路系统，不得有漏水

（一）试运转及调试条件 系统无生产负荷联合试运转及调试，应在各项设备单机试运 转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应视峻 工季节与设计条件是否相符作出决定。例如夏季可仅做带冷源试 运转；冬期可仅做带热源试运转。过渡季节视设备运行条件确定 冷（热）源是否需要运转及运行时间的长短。 （二）试运转测试项目 系统无生产负荷联合试运转需测试的主要项目如下： 1）通风系统测定通风机总风量、风压及转速，各风口风量平衡。 2）空调设备测定风量（包括送风、回风和新风）、余压及风 机转速，各风口风量平衡；测定盘管冷（热）水流量并做水量平 衡调整。 3）制冷及热源设备测定工质运行压力、温度和冷（热）水 压力、温度及总流量。 4）冷却水系统测定压力、温度及总流量，各冷却塔水量平 衡调整。 5）防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差， 并调整至符合设计与消防的规定。 6）舒适空调的空调房测定室内温度、相对湿度。在达不到 设计要求时可测定送风温度、相对湿度及风量，并道溯至空调机 11.3.2通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试

11.3.2通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定： 1系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象 2系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15% 3湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常

则定其送风及新风人口温度、相对湿度和风量，以及判断系统是 否存在问题。 7）恒温恒湿系统之空调房测定室内空气温度、相对湿度及 波动范围是否符合其精度要求。对二次加热器及加湿器的工作状 态需整定。 8）对房间或厅堂有静压差要求的场所需调整送、回（排） 风量差额或调节恒压风阀以满足其设计条件。 9）测定空调房间室内噪声是否符合设计规定。 10）测定通风机、制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房 相连接的风口、风亭处的噪声值，应符合现行国家标准GB 3096一1993《城市区域环境噪声标准》的规定 （三）试运转质量控制内容 1）通风机的风量、风压及转速测定。 2）通风与空调设备及系统的风量、余压与风机转速的测定。 3）系统与风口的风量测定与调整。 4）通风机、制冷机、空调机组噪声的测定。 5）制冷系统运行的压力、温度、流量等客项技术数据。 6）防排烟系统正压送风前室静压的检测。 7）高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定。 8）空调系统带冷热源的正常联合试运转时间。

（一）试运转前的检查 1）试运转前，应按设计要求进行一次全面系统检查，确保施工质量，不留隐患。 2）检查内容主要包括通风系统中的设备、部件和管路安装规格、位置、尺寸和数量是否符合要求；调节装置制作与安装是否正 角；连接是否牢固；风管的咬口、焊缝、法兰等处是否严密，漏风率不得超过标准要求；各种阀门的开启方向和动作是否灵活、准确， 机转动方向要符合设计规定等。 （二）试运转过程中的检测项目 1）测量风机的风压、风量、转数的效率是否达到设计要求。 2）各出风口送出的空气温度，是否满足使用的要求。 3）各出风口和吸风口风量是否符合标准的规定。 4）测定各参数的数值都应在允许偏差范围内。 5）试运转时要注意安全，同时要防止吸入杂物伤人或损坏设备。 6）试运转过程中，要做到指挥统一，分工明确，坚守岗位；对出现的问题，及时加以处理。 11.3.3空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试 11.3.3空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定： 4空调室内噪声应特合设计规定要求 1空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空 5有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调 气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水电动机的电流不 正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定 应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求， 6有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准GB 允许偏差为20% 9068一1988《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定一一工程法 2各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备白 的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定 动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求 检查数量按系统数量抽查10%，且不得少于1个系统或1间 3多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致 检查方法观察、用仪表测量检查及查阅调试记录

11.3.3空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定： 1空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空 气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电动机的电流不 应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求， 允许偏差为20% 2各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自 动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求 3多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致

4空调室内噪声应符合设计规定要求 5有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调 正压为025Pa；工艺性的空调应符合设计的规定 6有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准GB 9068一1988《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定一—工程法 的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定 检查数量按系统数量抽查10%，且不得少于1个系统或1间 检查方法观察、用仪表测量检查及查阅调试记录

空调系统的设备和附属设备必须进行各单体设备的试运转，如达到施工验收规范或产品技术标准后，可组织有关部门和人员对务 统联动试运转做好各项准备工作，特别是水源、电源、气源、热源应准备要当；各设备控制回路模拟联动无误，系统联动运转即可挂 下列内容进行。

（一）制冷系统试运转及调试 1.冷却水系统 冷却水系统未运转前，应对冷却水管道进行清洗，将管内的污 物、灰土、焊渣等杂物排除掉，才能将冷却水送入冷却塔内。清洁 干净的冷却水通过水泵送至冷却塔内，并开启冷却轴流风机来考核 冷却水系统连续运转的可靠性，保证向制冷系统供应冷却水。 2.冷冻水系统 对于集中式空调系统单独设置的冷冻站，其室外冷冻水管道 与空调系统总入口未连接前，必须将冷水和回水管道清洗干净， 防止将管内污物吹入冷冻机蒸发器和空调器的表面冷却器内，降 低其热工性能。冷冻水系统运转正常后，为制冷系统联动运转创 造条件。 3.制冷系统 冷却水和冷冻水系统正常运转后，即可对制冷系统进行联动 运转，其内容见本书“8.2.3制冷设备与机组试验”。 （二）空调系统试运转及调试 空调系统的风机启动运转后，可将自动浸油或自动卷绕的空 气过滤器投人运转，待运转正常后，即可检查冷冻水管路系统。 1）检查空调器的喷水室内各部件是否齐全，浮球阀开关是 否灵敏，并将浮球的上限位置调整至喷水池溢流口的下侧。 2）对表面冷却器和喷水室系统的电动三通或二通调节阀检

11.4系统调试检测要求

患11.2.4防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压)， 检查数量按总数抽查10%，且不得少于两个楼层 检查方法观察、旁站、查阅调试记录

查其安装方向是否正确，电动调节阀的方向与球形阀恰恰相反， 即上进下出。 3）前两项内容检查无误后，即可将冷冻水通人系统，先将 电动调节阀前后的截止阀关闭，开启旁通截止阀，处于手动运 转，待冷冻水系运转正常和温度达到设计参数后，可采用自动调 节，即打开电动调节阀前后的截止阀，关闭旁通截止阀，可检查 自动调节系统对电动调节阀控制的动作是否正确； 4）如有热源（热水、蒸汽）也应按上述的方法检查调节阀 安装方向是否正确和开闭动作是否符合自动调节的原理。 上列的各环节正确投人运转，即为系统试验调整工作创造了 条件。其试验调整的内容可根据设计要求的温湿度波动范围及洁 争度面定，一般应进行下列调整内容： ①系统的总送风量、总回风量（一、二次回风量之和）、新 风量及各送风口的风量。 ②空调房间或洁净室的静压值， ③高效空气过滤器的检漏（对洁净系统而言）。 ④气流组织。 空调自动调节系统各环节参数 ③空调系统温、湿度综合效果。 ①洁净室的洁净度。 ③空调房间和洁净室的空调噪声。

（一）防排烟系统的风童测定 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定；防排烟系统的风量测定可按照通风与空调系统 风量测定的方法进行。 （二）防排烟系统试运行要求 1）防排烟系统电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应逐个测试并保证其动作灵活、可靠，信号输出正确。 2）防排烟系统双速风机与正反转风机需按其功能试运转，测定风量和风压，并重点检查电动机及轴承工作是否正常。 3）当加压送风机和排烟风机同时运转时，应检测防烟楼梯间及前室、合用前室、消防电梯间前室、封闭避难层（间）与疏散走廊 的压力差是否符合设计规定。 4）当排烟风机运转时，应按防烟分区检测其排烟口处排风量是否符合设计要求。 5）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及风压）如不符合设计要求应找出原因，必要时更换设备或部件。

11.4.2净化空调系统

11.1.5净化空调系统运行前应在回风、新风的吸人口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器（如无纺布等），实行对系统的保护。净化空调系统的 测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行 洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工 服 11.2.5净化空调系统还应符合下列规定： 1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为020%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15% 新风量与设计新风量的允许偏差为10% 2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0~20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25 新风量和设计新风量的允许偏差为10% 3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa 4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求 高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定 检查数量调试记录全数检查，测点抽查5%，且不得少于1点 检查方法检查、验证调试记录，按本规范附录B进行测试校核

（一）系统投运前的准备工作 （1）室内校验严格按照使用说明或其他规范对仪表遂台进行全面性能校验。 （2）现场校验仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验， （二）空调自动调节系统控制线路检查 1）核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。 2）根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。 3）根据控制原理图和盘内接线图，对端子的盘内接线进行核对。 4）对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。 5）敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求： ①要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气 流通的地点。 ②在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。 ③“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或 水滴的直接影响。 （三）调节器及检测仅表单体性能校验 1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校 验，均应达到设计精度要求。 2）调节仪表和检测仪表应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整均应达到设计精度要求。 3）调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间的测定、限位开关位置的调整、标出满行程的分度值等均应达到 投计精度要求。 （四）自动调节系统及检测仪表联动校验 1）自动调节系统在未正式投人联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投人自 动调节运行。 2）自动调节系统投人运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。 3）自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合 设计精度要求。

2 竣工验收 2.1 竣工验收的概念及要求 12.1.1通风与空调工程竣工验收的概念 12.0.1通风与空调工程的峻工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观 感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程 通风与空调工程的峻工验收分为检验批质量、分项和分部（子分部）工程验收。按验收时间可分为中间验收和峻工验收。工程的 中间验收是指在施工过程中或竣工时将被隐蔽的工程，在隐蔽前进行的工程验收。 （一）坡工验收的依据 1）上级主管部门批准的计划任务书及有关文件。 2）建设单位与施工单位签订的工程合同。 3）施工图纸和有关设计及设备说明书。 4）现行的施工验收规范及质量检验评定标准。 5）国外引进工程应按签订的合同和国外提供的设计等文件。 （二）坡工验收的标准 1）通风空调工程应按照工程合同和设计图纸的要求，全部施工完毕，工程质量达到国家规定的标准，并能满足使用单位要求 2）通风空调工程的设备应运转正常。 3）通风空调工程的设备单机试运转和系统联合运转试验调整能达到设计要求。 4）技术资料齐全。 12.1.2通风与空调工程梦工验收的实施

12.1.1通风与空调工程载工验收的概念

12.1.2通风与空调工程峻工验收的实施

（一）施工单位对工程质量的自检 公工程龄工时，施工单位应根据工程建设合同、设计图纸（包括修改图、修改通知书、设计交底文件、技术核定单）、规范、标准的

（一）施，工单位对工程质量的自检

(续)项说明验收工作完成后，监理方应完成检验批质量验收报告，并将工程中存在的质量间题整理成整改通知单送交施工单位限期整改。施工方整改后由监理监理单位组织对工程检验批方复查，整改与复查的过程可能重复多次，直至存留间题完全解决为止整改工作结束后，由施工方和监理方在检验批质量验收记录表（GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》，表C.2.1～表C.2.9）上分合格质量验收别填写检查评定记录和验收记录检验批合格质量验收后，应组织分项工程质量验收。由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等参加检验工作按建设合同、设计图纸和规范要求进行，分项工程质量验收合格应符合下列规定；监理单位组织（1）分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定对分项工程（2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整质量验收验收工作完成后，监理方应完成分项工程质量验收报告，并将验收中发现的工程中的质量间题整理成整改通知单送交施工单位限期整改整改工作结束后，由施工方和监理方在分项工程质量验收记录表（GB502432002《通风与空调工程施工质量验收规范》，表C3.1）上分别填写检查评定结果和验收结论分项工程质量验收后，应组织分部（子分部）工程质量验收。由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收检查工作按建设合同、设计图纸和规范要求进行，分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：（1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格监理单位组织对分部（子分部）（2）质量控制资料应完整（3）地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定工程质量验收验收中再次发现的工程质量问题仍由监理单位整理和发出整改通知单，由施工单位整改验收工作完成后，施工单位应在子分部工程质量验收记录表（GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范>，表C.4.1～表C,4.2）上填写检查评定意见；总监理工程师（建设单位项目负责人）将综合参加验收单位（建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位、施工单位、分包单位）的意见在子分部工程质量验收记录表上填写验收意见（三）试车检验与工程交接1.设备单机试车设备单机试车应符合《机械设备安装与验收技术规范》或设备技术文件等有关规定。2.无负荷联合运转试验调整系统无负荷联合运转试验调整是在设备单机试车合格的基础上进行的，以考核空调设备在系统中的效果。如空调系统中的风管系321

统、制冷与供热系统、电气控制系统及自动调节系统在联合试运转中，经试验调整后，它们之间的动作应该协调，使空气的各项参数 在无负荷情况下维持在设计给定范围，即认为系统无负荷联合运转试验调整合格 负荷联合运转试验调整由建设单位为主、施工单位配合进行。负荷联合运转试验调整是指空调房间内生产工艺和工作人员已正常 工作，作进一步的调整，使室内空气参数维持在设计给定范围。 3.工程交接 系统无负荷联合运转试验调整合格后，建设单位和施工单位应签订交接验收证书，遂项办理固定资产移交，并按工程承包合同的 规定办理工程结算手续。除注明承担的保修内容外，至此建设单位和施工单位双方的经济关系与法律责任可予解除，

12.0.4观感质量检查应包括以下项目： 1风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备 或调节装置的连接正确、牢周，无明显缺陷 2风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能 正常动作 3各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防 火及排烟阀等关闭严密，动作可靠 4制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏 5风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合本规范要求 6风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自 然无强扭 7通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固 8组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷 水室外表面无渗漏 9除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密 10消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏 11风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油 漆颜色与标志符合设计要求

12.0.4观感质量检查应包括以下项目： 1风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备 或调节装置的连接正确、牢周，无明显缺陷 2风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能 正常动作 3各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防 火及排烟阀等关闭严密，动作可靠 4制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏 5风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合本规范要求 6风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自 然无强扭 7通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固 8组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷 水室外表面无渗漏 9除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密 10消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏 11风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢周，漆膜厚度均匀，油 漆颜色与标志符合设计要求

12绝热层的材质、厚度虚合设计要求：表面平整、无断装和脱落： 室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏 检查数量风管、管道各按系统抽查10%，且不得少于1个系统。各类 部件、阀门及仪表抽检5%，且不得少于10件 检查方法尺量、观察检查 12.0.5净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目： 1空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等 的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文 的规定 2高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封 3净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘 4装配式洁净室的内墙面、吊项和地面应光滑、平整、色泽均匀、不 起灰尘，地板静电值应低于设计规定 5送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处 密封处理应可靠、严密 检查数量按数量抽查20%，且不得少于1个 检查方法尺量、观累检查

通风空调工程的验收有时按独立单位工程的形式进行。将其按独立单位进行验收时，必须有相应工程内容完整的验收资料。

通风空调工程的验收有时按独立单位工程的形式进行。将其按独立单位进行验收时，必须有相应工程内容完整的

12.3通风与空调工程竣工验收资料

12.3.1隐藏工程质量检查要求

1）风管材料和部件、管道材料和附件、填料、垫片及保温 材料的选用。 2）风管尺寸、风管之间以及风管与部件之间的连接。 3）管道的管径、变径位置、变径方式与作法、管道接头方 式和作法。 4）管道的阀门、补偿器、减压孔板、法兰及螺栓等部件 附件的安装位置、连接方法、安装方法和牢固程度等。 5）风管和管道的安装位置、标高；管道的坡度；空调水管 与其他管道、电缆的水平和垂直距离。 6）风管和管道支、吊架的形式、规格、位置、基底作法与 牢固程度，螺栓连接防松动措施等。 7）风管、管道及附件，风管与管道支架的防腐作法和质量 情况。 8）风管、管道和设备的保温层作法和厚度，保护层作法 表面平整程度；冷冻水管和制冷设备支吊架处隔热处理。 9）风管漏光和漏风试验：管道试压和严密性试验等及其后果。

10）设备安装位置、方向、水平度、垂直度；吊架或支座的 牢固程度，与管道连接方式和减振措施等。 11）设备试运转结果及记录等。 隐蔽工程检查应在工程被隐蔽之前，按设计、规范和标准的 要求对全部将被隐蔽的工程分部位、区、段和分系统全部检查 进行观察、实测或检查试验记录。 隐蔽工程首先应由施工单位项目专业质量（技术）负责人组 织工长、班组长和质量检查员自检，合格后再由监理工程师（建 设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负 责人等，必要时也请设计单位的代表共同进行检查，并会签隐蔽 工程检查记录单。 隐蔽工程检查中查出的质量问题必须立即整改，并经监理工 程师复查合格，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 12.3.2竣工验收资料检查内容 通风与空调工程峻工验收时，应检查峻工验收资料，一般包 括下列文件及记录： 1）图纸会审记录、设计变更通知书和峻工图

2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明11）制冷机组试运转记录。及进场检（试）验报告。12）水泵试运转记录。3）隐蔽工程检查验收记录。13）风机盘管通电试验记录。4）通风与空调系统漏光和漏风试验记录，14）制冷系统试验记录。5）现场组装的空调机组和装配式洁净室的漏风试验记录。15）空调系统无生产负荷联合试运转与调试记录。6）除尘器漏风试验记录。16）分部工程的检验批质量验收记录。7）氨制冷剂管道和天然气管道焊接无损伤检验记录；系统17）分部工程的分项工程质量验收记录。清洗记录和强度试验记录。18）分部（子分部）工程的质量验收记录。8）空调水管系统清洗、强度和严密性试验记录。19）分部工程观感质量综合检查记录。9）凝结水管通水试验记录。20）安全和功能检验资料的核查记录，10）通风机试运转记录。21）工程质量事故记录。C324

13综合效能的测定与调整

13综合效能的测定与调整

13.1通风与空调工程综合效能测定与调整要求

13.0，1通风与空调工程交工前，应进行系统生 13.0.2通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工 13.0.3通风、空调系统带生产负荷的综 应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定

13.2通风与空调工程综合效能试验项目

13.0.4通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目： 1室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定 3除尘器阻力和除尘效率的测定 2吸气罩罩口气流特性的测定 4空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定

（一）空气含尘浓度的测定 洁净室含尘浓度测定应选用采样速率大于1L/min的光学粒 子计数器，应考虑粒径鉴别能力和粒子浓度适应范围。仪器应有 有效的标定合格证书。 1.测定前应具备的条件 1）空气洁净系统和洁净设备及洁净房间已清扫干净，空调 设备及附属设备已经过试运转。 2）高效空气过滤器已经过渗漏的检查，并且渗漏的部位已 进行堵漏密封。

3）系统的送风量、回风量、新风量、排风量及送（回）风 口风量已试验调整到设计值。 4）洁净室内的静压值满足设计要求。 5）气流流型和速度分布经试验调整达到洁净室的要求。 2.采样点的规定 采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距 也坪0.8m的平面）与设计或建设单位指定的位置。其最低限度 的采样点数应符合GB50243—2002表B.4.3的要求

3.采样量的确定 测定时的采样量决定于洁净度的级别及粒径的大小，其最小 采样量应符合GB50243一2002表B.4.4的规定。每个测点的最 少采样时间为1min。 4.空气含尘度的测定方法 1）采样时采样口处的气流速度应接近室内气流速度。 2）对单向流洁净室的测定，采样口应朝向气流方向；对非 单向流洁净室，采样口宜朝上。 3）采样管必须干净，连接处无渗漏。采样管长度应符合仪 器说明书的要求，如无规定，不宜大于1.5m。 4）测定人员不能超过3名，而且必须穿洁净工作服，并应 远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。 5.室内洁净度级别的评定 室内的含尘浓度按上述的方法布置测点、采样，采用符合要 求的测量仪器，测定出的参数的洁净度应符合以下两项规定：

（二）高效过滤器的泄漏检测 高效过滤器的泄蒲是指由于过滤器本身或过滤器与框架、框 架与围护结构之间的泄澜。因此，过滤器安装在5级或高于5级 的洁净室都必须检测。洁净室效果测定，其泄漏检测是基础。被 测对象确认无泄浦，其测定结果才有意义。 对于安装在送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法包括对 过滤器边框和全截面进行检测。扫描法包括检漏仪法（浊度计） 和采样速率大于1L/min的粒子计数器法两种。对于超级高效过 滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光计数器法两种。 1）被检测过滤器已测定过的风量在设计风量的80%～120%之间。 2）采用粒子计数器检测时，其上风侧应引入均匀浓度的大 气尘或其他气溶胶空气。对大于等于0.5um尘粒，浓度应大于或 等于3.5X10°pc/m或对大于等于0.1jm尘粒，浓度应大于或等 于3.5×10pc/m；如检测超级高效过滤器，对大于等于0.1um 尘粒，浓度应大于或等于3.5×10pc/m。 3）检测时将计数器的等动力采样头放在过滤器的下风侧： 距离过滤器被检部位表面20~30mm，以520mm/s的速度移 动，沿其表面、边框和封头胶处扫描。在移动扫描中，应对计数 突然递增的部位进行定点检测。 4）将受检高效过滤器下风侧测得的泄漏浓度换算成透过率， 高效过滤器不能大于出厂合格透过率的2倍；超级高效过滤器不 能大于出厂合格透过率的3倍。 5）在施工现场如发现有泄漏部位，可用KS系列密封胶、硅 胶堵漏密封。

3.送风量的调整 （1）室内送风量比设计要求少送风量少的原因可能是通风与空调系统内的计算阻力比实际阻力小，风机的规格性能满足不了实 际的使用要求，系统内有较大的漏风现象。 实际阻力大，则应进一步查明在哪一部位，如系风管部分，可扩大风管的口径和部件的位置、结构和数量。过滤器积尘过多，也 会增大其阻力。另一方面，管道系统内清洗不彻底或局部有堵塞情况都会加大阻力。 设备本身的问题。风机的规格、性能满足不了设计的要求时，应进行更换。风机采用带轮传动时，要检查带有无松弛现象。对风 机的装配，离心风机叶轮和吸风口接管在轴向和径向间隙，不能超过叶轮直径的1%，轴流风机的叶片和机壳间隙，不能超过翼轮的 1%2%， 漏风现象。连接处的接口不严、垫料脱落、闵（板）关闭不严等，都将产生系统漏风，因此，要处理好漏风问题。 用较小的风量增大送风温差（房间内参数能维持稳定）的方法，可解决送风量不足的弊病。用这种方法应考虑到房间内新风量的 卫生要求和送风分布的均匀间题。 （2）室内送风量比设计要求多这种情况主要来自设计计算阻力大于实际阻力，风机在比设计风压低的情况下，风量有较大的增 加；另一方面，风机的规格、性能与实际需要不符，在同样的阻力下，风量却偏大。对于后者，可用系统总阻力即风机的风压来检查， 如属前者，可加大部分系统的阻力。 调小风机调节阀（板），可适当加大阻力，减少风量。这种方法的缺点，是增加耗电量。如风量超过不多、气流速度不超差，一般 情况下是允许的。 4，对房间内送风状态的调整 当送风状态达不到标准的规定时，通过测定该系统空气变化过程的工况，就能发现其主要原因。 （1）空气处理设备的最大容量达不到设计要求这是因为在选择空气处理设备时，规格型号不相符，性能满足不了使用的要求 冷热媒的参数或流量达不到标准的规定。 实际测出的最大容量与设计相比，有过大和过小两种情况。过大时，可调小冷热媒参数，（流量）就可满足实际需要。容量过小 时，不能达到实际要求，如属设备问题，则应更换设备，属冷热媒参数不对，则是由于冷热源容量小，管道保温不合格，回水不畅通， 冷热媒压力和温度不够等原因形成的。 冷热媒流量达不到要求是由于管道系统内阻力大，通路不畅，水泵运转不正常等所致，应采取相应措施加以解决 （2）挡水板通过水量超出设计要求原因是挡水板加工和安装的质量未达到标准要求。如间距大，折数少，与边框间隙大以及下 面尺寸不符，未伸入水池水面以下等。

空气流转大，也是造成挡水板超出水量要求的一个原因。 上述原因可通过改进挡水板的加工安装质量和适当减小通风挡水板的风量加以解决。 （3）风机、风道温升超过设计规定，使夏季送风状态的温度偏高风机的风压偏大，或风道不保温，保温质量差，都会形成温升 偏大。采取措施降低系统中的阻力，保证风道的质量，可以达到标准的要求。 （4）空气处理室在负压下回风系统不严密在此情况下，未处理的系统外空气混入，与系统内空气混合在一起，改变了空气的参 数。如喷雾室后的检查门不严，混人机房内的热空气改变了原有的露点状态，从而使喷雾室后的露点状态达不到要求。因此，要保持 严密，才能解决这个问题。 （二）空调系统噪声测定与调整 空调系统的噪声测定主要是测量计权网络A档声压，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价，测量的对象一般是指通风机、水 泵、制冷压缩机、消声器和空调、洁净房间等。测量一般在夜间进行，排除环境噪声的影响。 1.测点选择 测点的选择应注意传声器放置在正确的位置上，提高测量的准确性。对于风机、水泵、制冷压缩机等空调设备的测点，应选择在 距离设备1m、高1.5m处。消声器前后的噪声可在风管内测量。空调、洁净房间的测点，一般选择在房间中心距地面1.1m处 2.读数方法 当噪声很稳定，声级计的表头上的指针摆动较小时，可使用“快挡”，读出表头指针的平均偏转刻度。当噪声不稳定，声级计的表 头上的指针有较大的摆动时，可使用“慢挡”，读出表头指针的平均偏转刻度。对于低频噪声的测量，可使用“慢挡”。 3.测量时应注意事项 1）测量记录要标明测点位置，说明使用的仪器型号及被测设备的工作状态。 2）避免本底噪声（即环境噪声）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB，则应扣除因本底噪声干扰的修正量，其 扣除量为：当二者相差69dB时，从测量值中减去1dB；当二者相差45dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB时，从测量 值中减去3dB。 3）注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面2～3m。 4）注意风、电磁及振动等影响，防止带来测量误差。 4.噪声超过标准的调整 噪声较大的原因是：风机、水泵等设备振动大，通过送风系统传入房间内；风管内风速过大，或部件出现噪声；消声器质量差 消声效果达不到要求；缺少隔声设施等。减小噪声的方法有：

1）保证风机叶轮的静平衡达到标准要求；对风机、水泵采取隔声防振猎施。必要时改变风机的转速。 2）扩大风管截面尺寸，减低风速。 3）更换或改制噪声大的通风与空调系统中的部件。噪声如产生在阀门调小的情况下，可在需增加阻力的系统中设置隔板， 4）消声器性能较差时，可用在部分系统风管中粘吸声材料的方法加以解决。 （三）空调、洁净房间内气流组织的测定与调整 气流组织就是合理地布置送风口和回风口，使送入房间内经过处理的冷风或热风到达工作区域（一般是指离地面2m以下的工作 范围）后，能造成比较均匀而稳定的温度、湿度、气流速度和洁净度，以满足生产工艺和人体舒适的要求。 气流组织的测定是在空调系统风量调整到符合设计要求，并保证各送风口的风量达到均匀分配以及空调器运转正常条件下进行的 1.气流流型的测定 恒温房间气流流型将直接影响到速度和温度的分布，通过气流流型的测定可判断工艺设备的布置是否合理，同时可着出射流与室 内空气的混合情况及能否满足室温充许波动的范围。 （1）烟雾法将蘸上发烟剂（如四氯化钛、四氯化锡等）的棉球绑在测杆上，放在需要测定的部位上观察气流流型。这种方法虽 然比较快，但准确性较差，只能在粗测中采用。由于发烟剂具有腐蚀性，在已经投产或工艺设备已经安装好的房间不能使用。 （2）逐点描绘法将很细的纤维丝或点燃的香绑在测杆上，放在已事先布置好的测定截面各测点的位置上，观察丝线或烟的流动 方向，并在记录图上遂点描绘出气流流型。此法比较接近实际，现场测试广为采用， 2，气流速度分布的测定 气流速度分布的测定，主要是确定射流在进人工作区前，其速度是否衰减好，以及考核恒温区内气流速度是否符合生产工艺和劳 动卫生的要求。测定工作是在气流流型测定之后进行，射流区和回流区内的测点布置与流型测定相同。测点的方法是将测杆头部绑上 风速仪的测头和1条纤维丝，在距风口为其直径不同倍数的截面上从上至下遂点进行测量。在测量时的气流方向靠纤维丝飘动的方向 来确定，并将测定的结果用面积图形表示。 3，温度分布的测定 温度分布的测定主要确定射流的温度在进入但温区之前是否衰减好，以及恒温区的区域温差值。温度分布的测定一般采用铜一铜 热电偶逐点测量。温度分布的测定包括射流区温度表减测定和恒温区域内温度分布测定。 （四）空调系统综合效果测定 室温充许波动范围要求较小的恒温恒湿空调系统综合效果测定，是检验系统联动运行的综合指标能否满足设计与生产工艺要求而 进行的一次全面核

.恒温恒显空调系统综合效果测定内容 恒温恒湿空调系统测定的内容，通常根据空调房间室温充许波动范围的大小和设计的特殊要求，具体地确定需要测定的内容。对 于一般舒适性空调系统，测定的内容可简化。 1）为了考核空调设备的工作能力，并复核制冷系统和供热系统在综合效果测定期间所能提供的最大制冷量和供热量，需要测量空 气处理过程中各环节的状态参数，以便作出空调工况分析，特别是要分析各工况点参数的变化对室内温、湿度的影响。 综合效果的测定应在夏季工况或冬季工况进行，也就是尽可能选择在新风参数达到或接近于夏、冬季设计参数的条件下进行较好 但一般空调系统难以做到。 2）检验自动调节系统投人运行后，房间工作区域内温、湿度的变化。 3）自动调节系统和自动控制设备和元件，除经长时间的考核能安全可靠运行外，应在综合效果测定期间继续检查各环节工况的调 节精度能否达到设计要求。如达不到要求，仍需做适当的调整

防同空时金 1）房间内空气状态达不到标准要求的原因是房间内的余热和余湿量与设计规定有出人，或气流组织不合理。通过测定房间的余热 和余湿量可进一步加以解决。 2）在房间内出现余热和余湿，人和照明的因素不是主要的，影响较大的是工艺设备，它的产热量、产湿量与计算相差较大。 3）气象条件，如太阳辐射热、建筑热工性能，由于所用数据不同，所以与计算也有差异，因此，测定这些因素时，要注意以下问题： ①工艺设备产热、产湿量的测定：测定产热量时，要在晚上或房间内、外温度基本一致的情况下进行。产湿量测定要选在周围环 境无其他湿源的场所进行。 ②太阳辐射热和房间内、外温差传热量的测定，要在最热的晴天，同时房间内危害因素不存在的情况下进行。 ③总热量的测定应在最热的晴天，而且房间内的危害因素同时存在时进行测定。通过测定，可以考核上面的数据的准确性（不含 产湿量）。

④产热和产湿量随时间变化。测定时，必须多次反复进行，这样数据才可靠 在测定时，要选择有代表性的房间和工艺设备。 4）余热、余湿量大的处理方法： ①在风机和空气处理设备性能满足要求的情况下，用变更送风量和送风状态来解决 ②减少不利因素的影响，如在工艺设备上增加水套或用局部排气罩减少产热量，围护结构加保温层、遮挡门窗等。 ③改变空调系统工艺设计，增大送风和空气处理的能力。 3.对房间内气流速度超差的调整 超差的主要原因，一方面是送风口风速过大，另一方面是送风气流直接进入工作场地。为了解决上述原因造成的气流速度超差 变更送风口的横截面积或风口形状，适当减小送风量，在送风口处增加挡板，变动室内气流组织形式等。

13.3净化空调系统综合效能试验

13.0.7净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目： 1生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定 2室内浮游菌和沉降菌的测定 3室内自净时间的测定 4空气洁净度高于5级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定 5洁净度等级高于等于5级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于15 13.0.9净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态CJT477-2015标准下载，宜由建设、设计和施工单位三方协商确定

13.3.1洁净度的检测与调整

13.3.1洁净度的检测与调整

1.室内洁净度的检测 1）测定室内洁净度时，每个采样点采样次数不少于3次， 各点采样次数可以不同。 2）对于单向流洁净室，采样口应对着气流方向，对于乱流洁 净室，采样口应向上，采样速度均应尽可能接近室内气流速度。 3）洁净度测点布置原则： ①多于5点时可分层布置，但每层不少于5点。 ②5点或5点以下时可布置在离地面0.8m高平面的对角线

上，或该平面上的两个过滤器之间的地点，也可以设在需要布点 的其他地方。 2.对房间内空气清洁度的调整 房间内空气清洁度差，主要是新风量少，房间内空气不新 鲜；另一方面是空气过滤效果差，房间内空气含尘量较大。 新风量少是由于对空调房间内出现的有害气体量估计过小 或者房间内工作人员数量超过定员。此外，也有因阀门未调好 回风压力影响送风压力，因而吸不进新风。 空气过滤效果差，是由于过滤器的质量不好，它表现在过滤器

[1门北京城建集团，建筑给排水、暖通空调、燃气工程施工工艺标准[M].北京：中国计划出版社，2004 [2］柳金海．建筑给排水、采暖、供冷、燃气工程便携手册［M].北京：机械工业出版社，2006 [3]冯秋良，安装工程分项施工工艺表解速查系列手册：通风与空调工程［M]，北京：中国建材工业出版社，2005 【4]中国建筑工程总公司.通风空调工程施工工艺标准[M].北京：.中国建筑工业出版社，2003 [5］《建筑施工手册》（第四版）编写组．《建筑施工手册》［MJ.4版，北京：中国建筑工业出版社，2003 6］杨卫东.建筑水暖与通风空调工程监理［M].北京：中国建筑工业出版社，2003 L7JGB50243一2002通风与空调工程施工质量验收规范［S].北京：中国建筑工业出版社，2002 [8]GB50300一2001建筑工程施工质量验收统一标准[S].北京：中国建筑工业出版社，2001 L9]辽宁省建设厅暖、卫、燃气、通风空调建筑设备分项工艺标准[M].2版.北京：中国建筑工业出版社，2001 [10]北京建工集团总公司.建筑设备安装分项工程施工工艺标准[M].2版.北京：中国建筑工业出版社，1999 11]沈从周.通风空调安装技术实用手册[M].北京；中国建材工业出版社，1999 [12]】张学助，张朝晖.通风空调工长手册[M]，北京：中国建筑工业出版社，1998 「137艾示良。暖通与空调常用数据手册「M7，长春：吉林科学技术出版社，1994

1」北京城建集团DB32／T 3839-2020 水闸泵站标志标牌规范.pdf，建筑给排水、暖通空调、燃气工程施工工艺标准[M].北京：中国计划出版社，2004 [2]柳金海．建筑给排水、采暖、供冷、燃气工程便携手册［M]北京：机械工业出版社，2006. [3］冯秋良，安装工程分项施工工艺表解速查系列手册：通风与空调工程［M].北京：中国建材工业出版社，2005 4中国建筑工程总公司.通风空调工程施工工艺标准[M].北京：.中国建筑工业出版社，2003 [5］《建筑施工手册》（第四版）编写组．《建筑施工手册》［MJ.4版，北京：中国建筑工业出版社，2003 6］杨卫东.建筑水暖与通风空调工程监理［M].北京：中国建筑工业出版社，2003 [7]GB50243一2002通风与空调工程施工质量验收规范［S].北京：中国建筑工业出版社，2002 [8]GB50300一2001建筑工程施工质量验收统一标准[S].北京：中国建筑工业出版社，2001 9]辽宁省建设厅暖、卫、燃气、通风空调建筑设备分项工艺标准[M].2版.北京：中国建筑工业出版社，2001 [10]北京建工集团总公司.建筑设备安装分项工程施工工艺标准［M].2版．北京：中国建筑工业出版社，1999 11]沈从周.通风空调安装技术实用手册[M].北京；中国建材工业出版社，1999 [12]】张学助，张朝晖.通风空调工长手册[M]，北京：中国建筑工业出版社，1998 [13]艾示良，暖通与空调常用数据手册［MI.长春：吉林科学技术出版社，1994