标准规范下载简介
GB／T 17268-2020 工业用非重复充装焊接钢瓶.pdfD [a] 2 W[]3P
S≥D./650+0.5
T／CAGP 0001-2016标准下载S>D./650+0.5
7.3.1瓶体的开孔只充许在封头上进行。所有的开孔和补强件均应布置在以封买轴心为轴心，直径为 封头直径80%的假想圆柱范围内。
瓶体环焊缝应采用锁边坡口对接接头形式或带永久性垫板的对接接头形
7.5.1应安装非重复充装瓶阀，瓶阀与瓶体应采用焊接连接，以避免钢瓶的重复使用。 7.5.2瓶阅应符合GB/T17878的规定
7.6.1钢瓶应装设爆破片。爆破片应符合GB/T16918的规定。爆破片压印爆破片型号、制 称或代号。
1.1对每一种新设计的钢瓶应进行型式试验，生产厂应提供不少于50只试制瓶，供型式试验机 抽样进行型式试验。型式试验的详细规定见附录A。 1.2制造厂如中断生产超过六个月，应重新进行型式试验。
与已有的钢瓶相比，钢瓶的受压元件只要满足下列条件之一者，即认为是钢瓶的新设计： a）采用不同的工艺（主要生产工艺）； b) 采用不同材料； c 钢瓶的形状发生变化； d) 钢瓶壁厚发生变化； e) 钢瓶长度增加50%； f 直径变化超过原直径的1%； 钢瓶的试验压力卫升高
3.3.1型式试验的报告应包括附录A中要求的所有项目。 8.3.2制造厂应在该设计钢瓶的生产期内保留型式试验报告，停止生产后仍需保存5年。
焊接工艺评定及试验方法按附录B的要求。
9.2.1钢瓶的焊接，由按TSGZ6001和附录C的规定经考试合格取得相应项目资格的焊工承担。 9.2.2钢瓶焊缝（包括瓶阀、爆破片与瓶体的焊缝）的焊接，应严格遵守经评定合格的焊接工艺。 9.2.34 钢瓶主体焊缝及瓶阀与瓶体连接的承压焊缝的焊接，应采用机械化焊接或自动焊接方法。 9.2.4 焊接接头应符合图样规定。坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹杂等缺陷。 9.2.5 焊接（包括返修焊接）应在室内进行，若无有效防护措施，则相对湿度应不大于90%。 9.2.6施焊时，不得在非焊接处引弧。
9.3.1瓶体环焊缝应不低于母材表面，其余高不大于2mm，环焊缝最宽最窄处之差不大于2mm。
9.3.1瓶体环焊缝应不低于母材表面，其余高不大于2mm，环焊缝最宽最窄处之差不大于2mm。 9.3.2角焊缝的焊脚尺寸应符合图样规定。 9.3.3焊缝表面外观应符合下列规定：
a）环焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣及未熔合等缺陷； b）环焊缝不准许咬边，零部件与瓶体的焊缝在瓶体一侧不准许咬边； c）焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变；
a）环焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣及未熔合等缺陷； b）环焊缝不准许咬边，零部件与瓶体的焊缝在瓶体一侧不准许咬边； c）焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变：
GB/T17268—2020d）焊缝两侧的飞溅物应清除干净；e）电阻焊接头表面无裂纹、烧穿、缩孔、电极粘损，压痕深度正常。9.4焊缝的返修主体焊缝处如出现针孔泄漏，只准许进行一次返修，其余缺陷不准许返修。9.5瓶体9.5.1上、下瓶体应用整块钢板冷冲压成形。9.5.2瓶体形状公差与尺寸公差不得超过表1的规定。表1瓶体形状公差与尺寸公差单位为毫米圆周长公差元△D。最大最小直径差e半瓶体高度公差△H+1.5+#9.5.3瓶体实测壁厚不得小于瓶体设计壁厚。9.5.4瓶体不得存在皱折。9.6未注公差尺寸的极限偏差未注公差尺寸的极限偏差，按GB/T1804的规定，具体要求如下：a）机械加工件为GB/T1804一m；b）非机械加工件为GB/T1804一C。9.7组装9.7.1钢瓶受压元件在组装前均应进行外观检查，不合格者不得组装。9.7.2瓶体内应清洁、无油、无水。9.7.3瓶体环焊缝棱角高度E（见图2)不大于1mm，检查尺长度不小于200mm，当瓶体直段长度不足200mm时，检查尺长度等于直段长度。图2环焊缝棱角高度9.7.4零配件的装配应符合图样规定。10）检验规则和试验方法10.1材料验证试验10.1.1钢瓶主体材料化学成分：化学分析法按GB/T20066取样和抽样，按GB/T223.9、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69规定的方法试验；光谱法按6
0.2.1.1钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹杂和深度超过0.5mm的凹坑及深度超过0.1m 伤和腐蚀等缺陷。 0.2.1.2焊缝外观应符合9.3.3的规定。 D.2.1.3钢瓶的瓶阀应符合7.5的规定，其余附件符合图样要求。
10.2.2.1试验时钢瓶整体浸入水中后，压力缓慢上升，达到试验压力后，至少保持15S，然后进行泄漏 检查。检查期间钢瓶不得发生泄漏。 10.2.2.2试验环境温度不得低于5℃。 10.2.2.3气压试验宜采用具有实时录人批号，自动记录试验日期、试验压力、保压时间等相关参数，能 自动生成气压试验报告的试验装置。 10.2.2.4气压试验应用两个量程相同、精度不低于1.6级、在检定有效期内的压力表，压力表量程为试 验压力的1.5倍～3倍，压力表的检定周期不得超过三个月。 10.2.2.5进行气压试验时，应采用有效措施将钢瓶与操作人员可靠隔离，以确保操作人员的安全。 10.2.2.6 若钢瓶在气压试验中发生宏观变形，该钢瓶应予以报废。 10.2.2.7经返修的钢瓶，应重新做气压试验。
钢瓶主体壁厚使用超声波测厚仪进行测量。 每批钢瓶首件应进行检测，然后每1000只钢瓶抽取 至少1只进行检测，不满1000只的仍按每1000只抽1只的规定检测
10.3.2压扁试验和水压爆破试验的抽样
每批钢瓶从气压试验合格的钢瓶中随机抽取一只，用于压扁试验；该批钢瓶中，每2001只（ 压试验合格的钢瓶随机抽取一只，用于水压爆破试验
10.3.3水压爆破试验
a）时效温度100℃，至少恒温1h； b）时效温度120℃，至少恒温15min； c）时效温度150℃，至少恒温2.5min。 注：若瓶体在拉伸成形后的生产工艺条件能满足人工时效的要求，则可不进行专门人工时效处理 10.3.3.2进行水压爆破试验前应先测量钢瓶的水容积，实测容积应不小于设计容积。 10.3.3.3试验用水泵的每小时送水量一般应为钢瓶容积的1倍～2倍。
a）时效温度100℃，至少恒温1h； b）时效温度120℃，至少恒温15min； c）时效温度150℃，至少恒温2.5min。 注：若瓶体在拉伸成形后的生产工艺条件能满足人工时效的要求，则可不进行专门人工时效处理。 0.3.3.2进行水压爆破试验前应先测量钢瓶的水容积，实测容积应不小于设计容积。 0. 3 3 3 试除用水泵的每小时送水具一船应为钢临究和的 1 应~2 位
注：若瓶体在拉伸成形后的生产工艺条件能满足人工时效的要求，则可不进行专门人工时效处理， 10.3.3.2进行水压爆破试验前应先测量钢瓶的水容积，实测容积应不小于设计容积。 10.3.3.3试验用水泵的每小时送水量一般应为钢瓶容积的1倍～2倍。
10.3.3.3试验用水泵的每小时送水量一般应为钢瓶容积的1倍～2倍
10.3.4.1将钢瓶的中部（避开焊缝及热影响区）放进垂直于瓶体轴线的两个压买之间进行试验。也可 用宽度不小于38mm的圆环试样代替整个气瓶作压扁试验。圆环可不包括焊缝及热影响区。 10.3.4.2压头顶角为60°，顶部圆弧半径为13mm，压头长度不小于试验瓶外径D。的1.5倍，压头高 度不小于试验瓶外径D。的0.5倍，压头表面粗糙度Ra≤6.3μm。 10.3.4.3在负荷作用下，将钢瓶（或圆环)压扁至两压头顶部间距为6倍瓶体设计壁厚，检查压扁处无 裂纹为合格。
10.4.1逐只检验不合格的钢瓶，进行处理或修复后，可重新进行检验，仍不合格者判废。 10.4.2批量检验时，如有证据说明是操作失误或试验设备故障造成试验失败时，则可在同一钢瓶或者 在同批钢瓶中另抽一只做第二次试验，如第二次试验合格，则第一次试验可以不计。 10.4.3水压爆破试验不合格，允许从本批钢瓶中加倍随机取样进行复验。复验只要有一只钢瓶不合 格，则该批钢瓶应予报废，
11标记、涂敷、包装、运输、贴存
11.1.1钢瓶应以丝网印刷或类似方式作标记，标记应为中文，标记应明晰、持久、防水且 瓶体。
11.1.2标记内容如下：
a) GB/T17268—2020; b) 试验压力，MPa; c) 盛装介质； d) 最大充装量，kg； e) 制造厂的制造许可证号； f) 批号； 制造日期(若批号不能反映制造日期)； h）声明：本钢瓶严禁重复充装。严禁充装压缩气体。
a) GB/T17268—2020; b) 试验压力，MPa； 盛装介质； c d) 最大充装量，kg； e) 制造厂的制造许可证号； f) 批号； g) 制造日期(若批号不能反映制造日期)； h）声明：本钢瓶严禁重复充装。严禁充装压缩气体。
1.311.1.2a)e)所列标记内容用至少3mm高的中文、数字和字母顺序排列。 示例：GB/T17268—2020试验压力2.3MPa介质××××最大充装量××××kg许可证号××××
1.2.1钢瓶经检验合格，在消除表面上的油污、铁锈、氧化皮、焊接飞溅等杂物，井保持十燥的情次 可涂敷。 1.2.2钢瓶的颜色应根据与用户签订的合同、协议要求进行涂敷，
钢瓶用纸箱包装出厂，也可根据与用户签订的合同、协议要求进行包装
钢瓶在运输、装卸时要防止碰撞、划伤
应贮存在没有腐蚀性气体、通风、于燥且不受日光
12产品合格证和质量证明书
12.1产品合格证和质量证明书
每只出户钢瓶均应有产品电子合格证，每批出户的钢瓶应提供批量质量证明书，该批钢瓶有一个以 上用户时，可提供批量检验证明书的复印件给用户。产品电子合格证的格式和内容参见附录E，批量检 验质量证明书的格式和内容参见附录F
[12.2产品质量记录
制造厂对每批钢瓶均应建 监督检验证书以及钢瓶阀门、爆破 用信息平台上有效存储并对外公示，存 做到可追溯、可交换、可查询和防篡改。
制造厂的产品资料至少保存4年。
GB/T17268—2020附录A（规范性附录）型式试验项目及评判依据A.1材料材料应有质保书，并复验化学成分，复验结果符合本标准要求。A.2拉伸试验A.2.1拉伸试样应从随机抽取的三只型式试验钢瓶上截取，每只钢瓶上取三件试样（瓶体2件、焊缝1件），共取9件，取样位置见图A.1。图A.1试样取样位置A.2.2拉伸试验按GB/T228.1的规定。瓶体母材试样按GB/T228.1制备，要求测定抗拉强度和规定非比例延伸强度；焊接接头试样按图B.2制备，要求测定抗拉强度，并注明断口位置。A.2.3试验结果应满足：a）瓶体试样的抗拉强度和规定的非比例延伸强度应不小于设计规定的最低保证值；b)焊缝试样的抗拉强度不小于设计规定的最低保证值，且断口不在焊缝金属上。A.3阀体与瓶体的角焊缝检验、爆破片与瓶体电阻焊焊缝检验A.3.1检验项目包括外观检查和金相检验（宏观），试件数量为各一件，按四等分截取相对的2块作为金相试样，每块试样的两个截面都要进行金相检验。A.3.2检验结果应满足：a）外观检查角焊缝试件接头表面无裂纹和未熔合，焊缝形状和焊脚尺寸符合图纸要求。10
电阻焊焊缝试件表面无裂纹和烧穿，压痕深度
GB/T172682020
金相检验 角焊缝试件根部应焊透，焊缝和热影响区无裂纹、气孔和未熔合。电阻焊焊缝试样截面无裂 纹，熔合良好。
金相检验 角焊缝试件根部应焊透，焊缝和热影响区无裂纹、气孔和未熔合。电阻焊焊缝试样截面 纹，熔合良好。
A.4.1将瓶体沿纵向对中成两半，测量壁厚，确定瓶体的最小壁厚应不小于设计壁厚。 A.4.2检查钢瓶的直径、高度、封头尺寸应符合图样要求
A.4.1将瓶体沿纵向对中剖成两半，测量壁厚，确定瓶体的最小壁厚应不小于设计壁厚。 A.4.2检查钢瓶的直径、高度、封头尺寸应符合图样要求
4.1将瓶体纵同对中前成
A.5.1随机抽样不少于三只钢瓶，用于水压爆破试验，
A.5.1随机抽样不少于三只钢瓶，用于水压爆破试验 A.5.2测量每只钢瓶的皮重、水容积并记录。 A.5.3钢瓶的爆破试验及评判依据按10.3.3的规定。
A.5.1随机抽样不少于三只钢瓶，用于水压爆破试验 A.5.2测量每只钢瓶的皮重、水容积并记录。 A.5.3钢瓶的爆破试验及评判依据按10.3.3的规定。
A.6.1随机抽样不少于一只钢瓶，用于压扁试验 A.6.2压扁试验及评判依据按10.3.4的规定。
A.6.1随机抽样不少于一只钢瓶，用于压扁试验
A.7.T应从最终发货包装状态的钢瓶中随机抽样不少于三只钢瓶，用于跌落试验，
a）一只钢瓶从1.2m高度，以底部朝下撞击符合A.7.2要求的地面，如图A.2中a所示； b）一只钢瓶从1.2m高度，以瓶身朝下撞击符合A.7.2要求的地面，如图A.2中b所示； c）一只钢瓶从1.2m高度，以瓶阀一端朝下，瓶身轴线与地面成45°的位置撞击符合A.7.2要求 的地面，如图A.2中c所示，
A.7.4试验结果应满足：
a）承受A.7.3a)和b)要求试验的钢瓶，不得有泄漏并通过10.3.3要求的爆破试验； 承受A.7.3c)要求试验的钢瓶，不得有泄漏，瓶阀仍能正常工作并通过10.3.3要求的爆破 试验。
承支A.7.3a和b要求试微的钢瓶，不得有地确开通划1U..3安求的操股试独： 承受A.7.3c)要求试验的钢瓶，不得有泄漏，瓶阀仍能正常工作并通过10.3.3要求的爆破 试验。
GB/T17268—20201. 2 m厚10mm的钢板混凝土图A.2跌落试验12
3.1.1仅适用于工业用非重复充装焊接钢瓶（以下称钢瓶）。 B.1.2钢瓶在制造前均应按本附录进行焊接工艺评定。 3.1.3本附录规定钢瓶主要受压元件间焊缝的焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标
B.1.1仅适用于工业用非重复充装焊接钢瓶（以下称钢瓶）。 B.1.2钢瓶在制造前均应按本附录进行焊接工艺评定。 B.1.3本附录规定钢瓶主要受压元件间焊缝的焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。
B.2.1焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书，根据本附录的规定施焊试件、检验试件和试样，测 定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证所拟定的焊接工艺的正 确性。 B.2.2焊接工艺评定报告应经过制造单位技术总负责人审查批准，并经监检人员签字确认后存入工厂 技术档案。
B.3焊接工艺评定规则
3.1焊接工艺评定应在本单位进行。 所用母材与焊接材料应符合相应标准的要求，设备、仪表应处 于正常工作状态，由本单位操作技能熟练的焊接人员在相应的焊接气瓶生产线上焊接试样瓶（或试件）。 B.3.2改变母材组别及焊接材料应重新进行焊接工艺评定。 钢材的分组：根据钢材的化学成分和焊接性将焊接气瓶用母材进行分组，见表B.1。表中未列入， 但规范和标准准许使用的钢材可按照其化学成分和焊接性归入相应的组别。
表中Mo、Ti的质量分数值系对含Mo奥氏体不锈钢及含Ti奥氏体不锈钢的要求。
质量分数值系对含Mo奥氏体不锈钢及含Ti奥氏体不锈
3改变焊接方法或焊接工艺参数（包括电流、电压范围、混合气体配比、焊嘴前倾改为后置、焊丝 焊接速度、焊缝结构形式）应重新进行焊接工艺评定。 4当钢瓶瓶体母材试件的名义厚度改变时，钢瓶焊接接头的每种壁厚均需进行焊接工艺评定。 5焊接工艺评定的试件类型、试验项目、试样数量列于表B.2
表B.2工艺评定试验项目和取样数量
注：焊缝返修的焊接工艺评定制作，将瓶体环缝全部磨平后再补焊作为试件。
B.4试件、试样和检验
3.4.1.1母材、焊接材料（含焊丝、气体、电极等）、坡口和试件的焊接应符合焊接工艺指导书的要求。 B.4.1.2试件的数量应满足制备试样的要求。
B.4.2对接焊缝试件和试样的检验、试验
B.4.2.1外观检查
试件接头表面不得有裂纹、气孔烧穿、咬边和未熔合
B.4.2.2力学性能试验
B.4.2.2.1取样位置见图B.1，应保证每对同类试样相对180°截取，
B.4.2.2.1取样位置见图B.1应保证每对同类试样相对180°截取
GB/T17268—2020单位为毫米120试样的焊缝余高、垫板应以机械加工去除，面弯、背弯试样的拉伸面应平齐且保留母材原始表面，面背弯试样拉伸面棱角应圆滑过渡。图B.3弯曲试样b)试验方法弯曲试验按GB/T2653和表B.3的规定测定焊接接头的致密性和塑性。表B.3弯曲试验弯轴直径、支座间距离和弯曲角度弯轴直径支座间距离弯曲角度4S.6S.+3180°c）合格指标试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面不得出现任何方向的裂纹或缺陷，否则为不合格。B.4.3阀体与瓶体角焊缝试件和试样的检验、爆破片与瓶体电阻焊焊缝试件和试样的检验试件和试样的检验按A.3进行。B.4.4把手板与瓶体电阻焊焊缝试件和试样的检验B.4.4.1外观检查试件接头表面无裂纹、烧穿，压痕深度正常。B.4.4.2金相检验B.4.4.2.1试样制备任选其中两个焊点，沿焊点中心线各截取一件（共两件)金相试样。B.4.4.2.2合格指标截面上无裂纹，熔合良好。16
GB/T172682020
C.1.1焊工考试的组织、监督、发证、持证焊工的管理等应遵守TSGZ6001(以下简称“考规”)的规定。 C.1.2本附录根据工业用非重复充装焊接钢瓶（以下简称“钢瓶”)的特点，对焊工焊接操作技能考试的 内容与方法、考试结果评定作出专门规定。 C.1.3本附录仅适用于钢瓶的焊工资格考试
C.2考试监督管理与组织
C.3.1焊工基本知识考试按考规”，并增加电阻焊基本知识。焊接操作技能考试按本附录。 C.3.2钢瓶母材按表B.1钢材的分组表中所规定的化学成分要求进行分类。焊工采用某一类别中牌 号的母材经焊接操作技能考试合格后，焊接与该牌号相同类别的其他牌号母材的焊件时，不需要重新进 行焊接操作技能考试。改变母材类别及未能归人表B.1钢材的分组表中的材料应重新考试。 C.3.3实际操作技能考试项目列于表C.1。 C.3.4焊工操作技能考试直接在钢瓶瓶体上进行。焊接工艺应经焊接工艺评定合格并由工厂提供，焊 接条件与实际生产相同。 C.3.5从事焊缝返修的手工钨极氩弧焊焊工操作技能考试，按“考规”进行考试。 C.3.6《焊工考试基本情况表》《焊工操作技能考试检验记录表》和《焊工焊绩记录表》按“考规”中的 附件。
表C.1钢瓶焊工考试项
C.4 考试结果与评定
表C.2钢瓶焊工考试合格标准
注：X代表母材类别号！
弯曲试验按B.4.2.2.3
GB/T17268—2020附录E（资料性附录）产品合格证产品合格证样式见图E.1。工业用非重复充装焊接钢瓶产品合格证钢瓶型号充装介质产品批号最大充装量kg生产日期试验压力MPa钢瓶制造许可证号瓶阀制造单位名称瓶阀制造许可证号本钢瓶制造符合GB/T17268《工业用非重复充装焊接钢瓶》和设计图样的要求德阳市规划管理技术规定(2017年修订版)（德阳市城乡规划管理局2017年9月起施行），经检验合格。检验责任师（章）质量检验专用章年月注：规格要统一，表心尺寸为75mm×60mm。图E.1产品合格证样式20
GB/T17268—20201.，主要技术数据钢瓶型号钢瓶批号公积容积/L瓶体内径/mm试验压力/MPa设计壁厚/mm2.试验瓶的测量试验瓶号钢瓶自重/kg实际水容积/L最小实测壁厚/mm3．瓶体材料化学成分(%)编号牌号cMnsPAl标准的规定值/%≤0.12≤0.50≤0. 02≤0.025≥0.024.瓶体材料机械性能材料厚度/mm规定非比例延伸抗拉强度Ra/MPa延伸率A/%强度Rpo.2/MPa图F.1（续）22
GB/T17268—20205.焊接材料焊丝牌号焊丝直径/mm6.水压爆破试验爆破片爆破钢瓶爆破试验瓶号破口检验试验结论压力/MPa压力/MPa试验瓶爆破位置和形状简图：质量检验员专用章图F.1（续）23
NB／T 10290-2019 集中总控的电子开关GB/T17268—2020钢瓶使用说明：（由制造厂编写）图F.1（续）24
GB/T172682020
17GB/T7778制冷剂编号方法和安全性分类 [2］GB/T15384气瓶型号命名方法