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卡适用于评定骨料的碱一碳酸盐反应活

附录E （规范性附录） 骨料碱活性检测方法——岩石柱法

从骨料母岩中钻取一定尺寸的小圆柱体，将其持续地浸泡在20℃、1mo1/L氢氧化钠溶液中，定期 测定圆柱体的长度变化。依据圆柱体在3个月时的长度膨胀率，评定其所代表的骨料的碱一碳酸盐反 应活性。

试验材料及设备要求如下： a 氢氧化钠溶液：40g±1g氢氧化钠（化学纯或分析纯）溶于1000mL的蒸馏水中； 钻芯机；配有内径为Φ9mm的小圆筒钻头； c） 锯石机； d) 磨平机； e） 试件养护瓶：采用耐碱性材料制成CQC 1312-2017 数据中心场地基础设施认证技术规范_[书签版]，能盖严以避免溶液变质和改变浓度； f 测长仪:量程 25 mm ~ 50 mm.精度 0. 001 mm

按照地质勘探的有关取样方法，从采石场选取具有代表性的骨料母岩，或从山体中钻取（或锯取） 适当体积数量的岩石样品，保证岩石样品尺寸满足b）的要求，

首先，从取得的岩石样品中钻取直径为9mm±1mm的岩样。当岩石的层理清晰时，应在同块岩 石样品的不同岩性方向上分别钻取一个芯样；当岩石层理不清晰时，应在三个相互垂直的方向上分别 钻取一个芯样。芯样长度应满足要求。其次，将芯样锯成长度为35mm±5mm的试件，将试件两端面 磨成互相平行并与试件中心轴线垂直的光面。加工时，应避免试件表面损伤变质而影响碱溶液渗入试 件内部的速度。最后，对所有试件进行编号。

E.5.3试件初长的测定

将制备好的试件放人盛有蒸馏水的瓶中，并将该瓶置于温度为20℃±2℃、相对湿度为50%以上 的恒温环境中。每隔24h将试件从瓶中取出，擦干其表面水分，用测长仪测定试件长度。当前后两次 测得的试件长度变化率不超过0.02%（一般需2d~5d）时，以最后一次测得的长度值作为试件的初长

将制备好的试件放入盛有蒸馏水的瓶中，并将该瓶置于温度为20℃±2℃、相对湿度为50%以上 的恒温环境中。每隔24h将试件从瓶中取出，擦干其表面水分，用测长仪测定试件长度。当前后两次 测得的试件长度变化率不超过0.02%（一般需2d～5d）时，以最后一次测得的长度值作为试件的初长 E.5.4试件的养护 将已测定初长的试件浸人已装有1mol/L氢氧化钠溶液的试件养护瓶内。氢氧化钠溶液的液面应 超过试件顶面10mm以上，且每个试件的平均氢氧化钠溶液量不少于50mL。同一试件养护瓶中不应 浸泡不同岩石品种的试件。盖严瓶盖，将试件养护瓶置于20℃±2℃的恒温环境中继续进行养护。每 6个月更换一次试件养护瓶中的氢氧化钠溶液。

将已测定初长的试件浸入已装有1mo1/L氢氧化钢溶液的试件养护瓶内。氢氧化钠溶液的液面应 超过试件顶面10mm以上，且每个试件的平均氢氧化钠溶液量不少于50mL。同一试件养护瓶中不应 慢泡不同岩石品种的试件。盖严瓶盖，将试件养护瓶置于20℃±2℃的恒温环境中继续进行养护。每 6个月更换一次试件养护瓶中的氢氧化钠溶液。

E.5.5试件长度变化的测定

50%以上的恒温环境内将试件从试件养护瓶中取出，先用蒸馏水将试件表面溶液洗涤干净，并将其表 面水擦干，再用测长仪测定试件长度。如有需要，以后每28d测定一次试件的长度。一年后，每三个月 测定一次试件的长度。 在不同龄期测定试件长度时，应尽量保持试件与测长仪的相对位置不变；每次测量完毕后，应迅速 将试件放回试件养护瓶中继续养护。在不同龄期测定试件的长度时，应同时观测试件形态的变化，如 开裂、弯曲和断裂等，并作记录。

结果计算与处理按如下要求： a）试件的长度膨胀率按式（E.1)计算：

................(E. 1

试件浸泡t天后的长度膨胀率，用百分数表示（%）； L一一试件浸泡t天后的长度，单位为毫米（mm）； L。一一试件的初长，单位为毫米（mm）。 b）以各试件长度膨胀率的最大值作为试验结果，精确至0.001% C 同一试验人员采用同一仪器测量同一试件，测量误差不应超过±0.02%；不同试验人员采用同 仪器测量同一试件测量误差不应超过+0.03%

TB/T3275—2018附录F（规范性附录）混凝土压力泌水率比试验方法F.1适用范围本方法适用于检测泵送混凝土的压力泌水率及压力泌水率比。F.2试验设备试验设备要求如下：a）压力泌水仪：主要由压力表、缸体、工作活塞、活节螺栓和筛网等部件构成，如图F.1所示。缸体内径为125mm±0.02mm，内高为200mm±0.2mm；工作活塞公称直径为125mm；筛网孔径为0.315mm。使用前应建立压力表值和活塞工作压强间的关系。图F.1混凝土压力泌水仪说明：1压力表；2—一工作活塞；3—缸体；4—筛网。b）捣棒：符合JC/T248的规定。c）量筒：200mL。F.3试验室温湿度试验室温度为20℃±5℃，相对湿度不低于50%。F.4试验原材料及配合比基准混凝土和受检混凝土的原材料和配合比应符合下列规定：39

a) 水泥、砂、碎石、水满足GB8076的规定； b) 水泥用量为360kg/m； ） 砂率为43%~47%； d） 外加剂用量根据推荐掺量确定； e 用水量以基准混凝土和受检混凝土的落度达到210mm±10mm时为准。

将混凝土拌合物分两层装入压力泌水仪的缸体内，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣每层拌合 物，各插捣25次。插捣第一层拌合物时，捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层拌合物时，捣棒 应插透第一层拌合物的表面，且捣实后的混凝土拌合物表面应低于压力泌水仪缸体筒口 30mm±2mm。每一层插捣完后，使用橡皮锤沿缸体外壁敲击，直至混凝土拌合物表面插捣 孔消失且无大气泡逸出。 将压力泌水仪缸体外表面擦拭干净并安装完毕后，在15s内将混凝土拌合物加压至3.2MPa 并在2s内打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，并用量筒收集全部泌水。加压10 时读取泌水量V1o，加压140s时读取泌水量V1400 使用前，应建立压力泌水仪的压力表和活塞工作压强之间的对应关系

结果计算与处理如下： a）压力泌水率按式(F.1)计算：

式中： Bp一一压力泌水率，用百分数表示（%）； Vlo—加压10s时的泌水量，单位为毫升（mL）； 140——加压140s时的泌水量，单位为毫升（mL）。 试验结果以三次试验的平均值表示，精确至0.1%。 b）压力泌水率比按式（F.2）计算：

式中： R，一压力泌水率比，用百分数表示（%），精确至1%； Bpo——基准混凝土压力泌水率,用百分数表示（%)； 受检混凝土压力泌水率，用百分数表示（%）。

附 录 G （规范性附录） 硬化混凝土气泡间距系数试验方法（直线导线法）

本方法适用于试验硬化混凝土的气泡参数，也适用于评定引气剂的品质。

通过测定硬化混凝土中气泡数量和气泡体积含量来计算硬化混凝土的气泡

试验设备如下： 测量显微镜：总放大倍数为80倍~128倍，具有目镜测微尺和物镜测微尺，目镜测微尺最小读 数为10μm；具有可纵向移动范围不小于50mm、横向移动范围不小于100mm的载物台； b 显微镜照明灯：聚光型灯； C 切片机、磨片机、抛光机； 山烘箱

表G. 1 最小观测总面积及最小导线总长度

混凝土内骨料或大孔隙分布很不均匀，应适当增大观测面积。当在一个混凝土试样中取几 距应大于骨料最大粒径的1/2。

试验步骤如下： a）从硬化混凝土试样上沿垂直于浇筑面方尚锯下试件后，洗刷十净，再在磨片机上分别采用400 号和800号金刚砂将试件观测面仔细研磨。每次磨完后应洗刷十净，再进行下次研磨。最后 在抛光机转盘的呢料上涂刷氧化铬进行抛光，并再次洗刷十净后，在105℃C±5℃的烘箱中烘 干。将试件置于显微镜下试测。当强光低人射角照射在观测面上时，若观测到表面除了气泡 截面和骨料孔隙外，视域基本平整，气泡边缘清晰，并能测出尺寸为10μm的气泡截面，即可 认为该观测截面已加工合格。 正式观测前，用物镜测微尺校准目镜测微尺刻度，并在观测面两端附贴导线间距标志，使选定 的导线长度均匀地分布在观测面范围内。调整观测面的位置，使十学丝的横线与导线重合， 然后用目镜测微尺进行定量测量。从第一条导线起点开始观察，分别测量并记录视域中气泡

数及测微尺所截取的每个气泡的弦长刻度值。根据需要，也可增测气泡截面 导线测试完后再按顺序对第二、三、四条·…等导线进行观测，直至测完书 度。

据直线导线法观测的数据，按式（G.1）～（G.8）计算各参数，计算结果取三位不 气泡平均弦长按式(G.1)计算：

式中： i一一气泡平均弦长，单位为厘米（cm）； Zl一一全导线所切割气泡弦长总和，单位为厘米（cm）； N一一全导线所切割的气泡总个数。 b）气泡比表面积按式（G.2)计算：

式中： 一气泡比表面积.单位为平方厘米每立方厘米（cm²/cm） c）气泡平均半径按式（G.3)计算：

气泡平均半径，单位为厘米（cm）。 d)硬化混凝土中的空气含量按式（G.4）计算： A=Z T

1000mm混凝土中的气泡个数。 每厘米导线切割的气泡个数按式（G.6)计算：

n——平均每1cm导线切割的气泡个数。 g）气泡间距系数按式（G.7）、式（G.8）计算： 当混凝土中浆气比P/A大于4.33时：

气泡间距系数，单位为厘米（cm）。 亚土中浆气比P/A小于或等于 4. 33时：

气泡间距系数，单位为厘米（cm）。 当混凝土中浆气比P/A小于或等于4.33时：

...............(G. 8

附录H （规范性附录） 水泥净浆粘度比试验方法

试验设备要求如下： a）旋转粘度计：符合GB/T10247的规定，粘度测试范围为10mPa·s~100000mPa·s; b）搅拌机：符合JC/T729规定的水泥净浆搅拌机； 圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm，内壁光滑无暗缝的金属制品； d 辅助工具：Φ400mm×5mm玻璃板、刮刀、卡尺、烧杯、量筒和电子天平等，

的配合比见表H.1，水泥和减水剂选用实际工程用水泥和减水剂，减水剂的月 净浆的流动度达到260mm±20mm时为准：

表H.1水泥净浆的配合比

b）用湿布将玻璃板、圆模内壁、搅拌锅、搅拌叶片全部润湿。将圆模置于玻璃板的中间位置，并 用湿布覆盖； 按表H.1规定称取基准水泥净浆用水泥、水和适量的减水剂，将减水剂和约1/2的水同时加 人搅拌锅中，用剩余的水反复冲洗盛装减水剂的烧杯，直至将减水剂冲洗十净并全部加人揽 拌锅中。然后加入水泥，并将搅拌锅固定在搅拌机上，按JC/T729规定的搅拌程序搅拌； 搅拌结束后，将搅拌锅取下，用搅拌勺边搅拌边将浆体倒入置于玻璃板中间位置的圆模内 用刮刀将高出圆模的浆体刮除并抹平，立即平稳提起圆模。圆模提起后，用刮刀将粘附于圆 模内壁上的浆体刮下，以保证每次试验的浆体量基本相同。提起圆模1min后，用卡尺测量水 泥净浆扩展体的两个垂直方向的直径，二者的平均值即为浆体的流动度； e） 调整减水剂掺量，重复步骤b）~d），直至将基准水泥净浆流动度调整为260mm±20mm。此 时的减水剂掺量即为基准水泥净浆的减水剂掺量； 确定减水剂掺量后，根据估计的基准水泥净浆粘度，按旋转粘度计使用说明书规定选择适宜 的转子和转速，并调节旋转粘度计的水准器气泡至居中； 8 按步骤c）拌制基准水泥净浆，倒入250mL烧杯内，将其放置于旋转粘度计转子正下方。调节 旋转粘度计，使转子插入基准水泥净浆液面下至规定深度； 启动旋转粘度计测试基准水泥净浆的粘度。若测得的粘度值不在所选转子和转速对应的粘 度测试范围内，则更换转子或重新设定转速后进行测试。连续测试3次，取3次测得粘度的平 均值作为基准水泥净浆的粘度,记录为；

按表H.1规定称取掺粘度改性剂的水泥净浆用水泥、水、减水剂和粘度改性 d）制备出掺粘度改性剂的水泥净浆； 重复步骤f）～h），掺粘度改性剂水泥净浆的粘度记录为2

粘度比按式（H.1)计算：

粘度比按式（H.1)计算：

粘度比，用百分数表示（%），精确至1%； 基准水泥净浆的粘度，单位为毫帕秒（mPa·s）； 掺粘度改性剂的水泥净浆的粘度，单位为毫帕秒（mPa·s）。

m=×100% n1

...........(H.

TB/T3275—2018附录I（规范性附录）扩展度之差、用水量敏感度试验方法I.1试验设备试验设备要求如下：a）混凝土落度仪：符合JG/T248的规定；b）混凝土搅拌机：符合JG244的规定；c）底板：硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为900mm，最大挠度不超过3mm。平板表面标有落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm和700mm的同心圆，见图1.1；单位为毫米2006900图I.1底板示意图d）辅助工具：铲子、抹刀、量筒、钢尺（精度1mm）和秒表等。I.2试验室温湿度试验室温度为20℃±5℃，相对湿度不低于50%。I.3试验原材料及基准混凝土配合比I.3.1基准混凝土用原材料应满足下列要求：a)水泥为满足GB8076要求的基准水泥；b）减水剂为实际工程用减水剂；砂为细度模数在2.5~2.7之间的Ⅱ区中砂；碎石为5mm~20mm的连续级配碎石。其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，针片状颗粒含量小于5%，紧密空隙率小于40%，含泥量小于0.5%。I. 3. 2基准混凝土配合比见表1.1。46

.............(. 2)

量敏感度，单位为干克每立方米（kg/m）； 站剂的混凝土泌水环宽度达到10mm时的单方用水量，单位为千克每立方米（kg/ 昆凝土的单方用水量，为165kg/m

TB/T3275—2018附录J（规范性附录）内养护剂抗裂性试验方法J.1适用范围本方法适用于测试掺内养护剂混凝土硬化阶段的抗裂性。J.2原理浇灌于圆环试模中的混凝土在硬化过程中产生自身收缩和干燥收缩，受到圆环的约束作用发生开裂。将浇灌于圆环试模中的混凝土从硬化至开裂所经历的时间，作为掺内养护剂混凝土抗裂性的评价指标。J.3试验设备试验设备要求如下：a）试验模具：由底板、外环、内钢环组成。内钢环壁厚13mm±0.12mm，外径为330mm±3.3mm，高为152mm±6mm。环的内外表面光滑，不可有凸起或凹陷。外环可用PVC、钢或其他不吸水的材料制作，外环内径为406mm±3mm，高度为152mm±6mm。模具安装完成后要保证内外环间距为38mm±3mm。底板要求表面光滑平整且不吸水；单位为毫米密封圈一外环偏心螺栓垫圈AAΦ305底板一内环$330$406一底板AA图J.1试验模具尺寸b）应变片：测量精度1μ8;c）数据采集系统：应能分别自动记录每片应变片的应变值，测量精度为±1μm/m，且每次记录的时间间隔不应超过30min。J.4试验原材料及配合比基准混凝土和受检混凝土的原材料和配合比应符合下列规定：a）水泥、砂、碎石和水满足GB8076的规定，减水剂满足本标准规定；b）水泥用量为400kg/m；c）砂率为38%~42%；d)[内养护剂用量根据推荐掺量确定；e）基准混凝土用水量为152kg/m²，受检混凝土用水量为（152kg/m²+内养护剂蓄水量）。内养护剂蓄水量根据推荐量确定；49

）减水剂用量以基准混凝 昆凝土珊落度达到180mm±10mm日

a）将试验模具的内环外表面、外环内表面涂刷脱模剂，并在内环内表面粘贴应变片。内环内表 面上应至少粘贴两片应变片以监测钢环的应变发展，应变片应对称粘贴在钢环内表面中间高 度处。然后，将内、外环固定在底板上。 b 按J.4规定的受检混凝土配合比制备混凝土拌合物，用9.5mm标准筛筛出细石混凝土，并将 细石混凝土分两层浇筑到试验模具中，采用插捣方式成型试件，每层插捣次数为25次。每组 试验至少成型三个试件。 C 试件成型后10min内，将其移入温度为20℃±2℃、相对湿度为60%±5%的恒温恒湿环境 中，立即拧掉底板上的定位螺丝，并在5min内将应变片连接到数据采集系统上，开始测试 读取数据采集系统采集的第一个数据后5min内，在试件上表面覆盖一层薄膜。 d）当试件在恒温恒湿环境中放置24h±1h时（自加水时算起），拆除外环，并用石蜡或黏性铝锡 薄膜密封试件上表面，以确保试件只通过外侧面失水。将试件上表面密封后读取第一个应变 值的时间作为试件开始产生收缩变形的起始时间，精确至1h。 e 持续监测由于试件收缩引起的钢环上的压缩应变。每天记录恒温恒湿环境的温度和相对湿 度，并观测一次试件的开裂情况。每3d读取一次数据采集系统记录的压应变数据。 抗裂性试验出现下列情况之一时，可停止试验： 1）试件出现裂缝时； 钢环上两个应变片的应变值突减不小于30μ8时； 测试时间达到28 d 时

从试件上表面密封后读取第一个应变值时的时间开始算起，到钢环上两个应变片的应变值突减不 小于30μ8时所经历的时间，作为该试件的开裂龄期，精确至1h。 取三个试件开裂龄期的中间值作为该组试件的开裂龄期即抗裂性试验结果

TB/T3275—2018附录K（规范性附录）混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法K.1适用范围本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、增实因数大于1.05的混凝土拌合物稠度的测定。K.2试验设备试验设备要求如下：a）跳桌：符合JC/T958的规定；b）电子天平：最大称量为20kg，分度值不大于1g；c）带盖板的圆筒：由钢制成，圆筒内径为150mm±0.2mm，高为300mm±0.2mm，连同提手重4.3kg±0.3kg；盖板直径为146mm±0.1mm，厚为6mm±0.1mm，连同提手共重830g±20g（图K.1);单位为毫米156$150$26$20$162p146图K.1圆筒及盖板d）量尺：刻度误差不大于1%，见图K.2。K.3试验室温湿度试验室温度为20℃±5℃，相对湿度不低于50%。K.4混凝土拌合物的质量确定混凝土拌合物的质量应按下列方法确定：51

式中： Q——绝对体积为3L时混凝土拌合物的质量，单位为千克（kg），精确至0.05kg； V一一圆筒的容积，单位为毫升（mL）； V一一注入圆筒中水的体积，单位为毫升（mL）； 一混凝土含气量，用百分数表示（%）。

式中： Q 一绝对体积为3L时混凝土拌合物的质量，单位为千克（kg），精确至0. V一一圆筒的容积，单位为毫升（mL）； V一一注入圆筒中水的体积，单位为毫升（mL）； A一 一混凝土含气量，用百分数表示（%）

a）将圆筒放在天平上，将混凝土拌合物装人圆筒，装料期间不应施加任何震动或扰动。圆筒内 混凝土拌合物质量的确定应符合K.3的规定。 6 用不吸水的小尺轻拨拌合物表面，使其大致成为一个水平面，然后将盖板轻放在拌合物上。 c）将圆筒移至跳桌台面中央，使跳桌台面以每秒一次的速度连续跳动15次。 d）将量尺的横尺置于筒口，使筒壁卡人横尺的凹槽中，滑动有刻度的竖尺，竖尺的底端应插人盖 板中心的小筒内，读取混凝土增实因数JC，精确至0.01

a）将圆筒放在大平上，将混凝土拌合物装人圆筒，装料期间不应施加任何震动或扰动。圆筒内 混凝土拌合物质量的确定应符合K.3的规定。 用不吸水的小尺轻拨拌合物表面，使其大致成为一个水平面，然后将盖板轻放在拌合物上。 C 将圆筒移至跳桌台面中央，使跳桌台面以每秒一次的速度连续跳动15次。 将量尺的横尺置于筒口，使筒壁卡人横尺的凹槽中，滑动有刻度的竖尺，竖尺的底端应插人盖 板中心的小筒内，读取混凝土增实因数JC,精确至0.01

按如下方法进行标定： a）将干净的圆筒与玻璃板一起称重： b）将圆筒装满水，并缓慢地将玻璃板从筒口一侧推到另一侧，容量筒内应满水并且不应存在气 泡，擦干筒外壁，再次称重； c）两次质量之差除以该温度下水的密度即为量筒的容积；常温下水的密度可取1kg/L

TB/T 3275—2018附录L（规范性附录）L型仪充填比试验方法L.1试验设备试验设备要求如下：a）L型仪：用硬质不吸水材料制成，由前槽（竖向）和后槽（水平）两部分组成，具体外形尺寸见图L.1。前槽与后槽之间有一闸板隔开。闸板前设有一垂直钢筋栅，钢筋栅由3根长为150mm的Φ12光圆钢筋组成，钢筋净间距为40mm。单位为毫米前槽0070后槽电00%10030闸板钢筋净间距+钢筋直径700图L.1L型仪b）辅助工具：铲子和抹刀等。L.2试验室温湿度试验室温度为20℃±5℃，相对湿度不低于50%。L.3试验步骤a）将L型仪水平放在坚实平整的地面上，保证闸板可以自由地开关；b）用湿布湿润L型仪内表面，并清除多余明水；54

试验材料及设备要求如下： a 标准砂：符合GB/T17671的规定； b）： 拌合水：蒸馏水； c） 养护水：饮用水； 加压成型机：即小型千斤顶压力机，最大量程应在15kN以上； e) 抗折机：试件支点跨距为50mm，支撑圆柱直径为5mm，试件破坏荷载应为满量程的20%， 80%; f) 试模及模套：能成型尺寸为10mm×10mm×60mm胶砂试件的不锈钢制试模及模套； g 球形拌合锅：直径200mm，高70mm，厚度1mm~2mm。

中承式系杆拱桥结构体系分析M. 4 试验室温湿度

式验室温度为17℃~25℃，相对湿度

试件的抗折强度按式（M.1）计算

R= 0. 075 x E

式中： R一一试件的抗折强度，单位为兆帕（MPa）； F一一试件被折断时施加在试件中部的荷载，单位为牛顿（N）。 剔除9块试件抗折强度的最大值和最小值，以其余7块试件的抗折强度的平均值作为该组试件的 抗折强度，精确至0.01MPa

式中： R一一试件的抗折强度，单位为兆帕（MPa）； F一一试件被折断时施加在试件中部的荷载，单位为牛顿（N）。 剔除9块试件抗折强度的最大值和最小值，以其余7块试件的抗折强度的平均值作为该组试件的 抗折强度,精确至0.01MPa

M. 6. 2 抗蚀系数

新12J04-3 内装修（吊顶）抗蚀系数按式（M.2）计算：

中华人民共和国 铁道行业标准 铁路混凝土 Concrete for railway construction TB/T 32752018