标准规范下载简介
HG∕T 2269-2020 釜用机械密封技术条件.pdfICS 71.120.10;21.140 G 91
HG/T2269—2020 代替HG/T2269—2003
JT／T 1336-2020 港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范.pdfications of mechanical seal for stirre
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T22692020
范围 规范性引用文件 类型和主要参数 要求 试验 标记与包装
范围 规范性引用文件 类型和主要参数 要求 试验 标记与包装
HG/T 2269—2020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2269一2003《釜用机械密封技术条件》。与HG/T2269一2003相比，除编辑 性修改外主要技术变化如下： 细化了对釜用机械密封材料及选用的要求； 增加了釜用机械密封结构设计的要求； 静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的外圆或内孔尺寸公差由8级精度提高至7级精度； 删去了成套供应项目内容。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由化学工业专用密封标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：昆山密友机械密封有限公司、浙江长城揽拌设备股份有限公司、丹东克隆集团 有限责任公司、北京化工大学、淄博三田化工装备有限公司、浙江兰天机械密封件有限公司。 本标准主要起草人：吴建明、王黎明、张冰华、虞培清、周志强、马超、蔡纪宁、田克勤、李 悦、倪敏、贾祥际。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2269—1992:HG/T2269—2003
本标准规定了釜用机械密封的类型和主要参数、要求、试验、标记与包装。 本标准适用于化工、石油化工装置以及其他类似装置中带有机械搅拌装置的釜用机械密封。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 HG/T2098 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志 HG/T2099 釜用机械密封试验规范 HG/T2122 釜用机械密封辅助装置 JB/T11107 机械密封用圆柱螺旋弹簧
釜用机械密封的型式符合（但不限于）HG/T2098给出的产品类型。当HG/T2098规定的产 品类型和主要参数满足使用要求时，宜优先采用
釜用机械密封适用的主要参数为：介质压力1.33X10"MPa（绝压）～6.3MPa（表压）；介质温 变不大于350℃（当釜内温度大于80℃时，应参照HG/T2122增加辅助装置）；搅拌轴（或轴套） 外径30mm～220mm；线速度不大于3m/s；介质种类为除强氧化性酸、高浓度碱以外的各种流体。
4.1.1密封端面组对材料
4.1.1.1在选择密封端面组对材料时，宜优先按照HG/T2098的规定选择，新材料或非标准材料 的选用需经过试验验证
4.1.1.1在选择密封端面组对材料时，宜优先按照HG/T2098的规定选择，新林
用于含固体颗粒及易结晶易聚合流体时GB 50867-2013标准下载，端面材料宜采用硬对硬组对；用于腐蚀性流体
对软组对；用于含固体颗粒及易结晶易聚合流体时，端面材料宜采用硬对硬组对；用于质
HG/T2269—2020时，端面材料宜采用化学相容性好的材料组对。4.1.2辅助密封圈材料4.1.2.1用于水、油等无腐蚀性流体时，宜采用丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶等材料。用于酸性流体时，宜采用氟橡胶、乙丙橡胶、全氟橡胶、聚四氟乙烯等材料。用于碱性流体时，宜采用乙丙橡胶、全氟橡胶、聚四氟乙烯等材料。用于溶剂类流体时，宜采用全氟橡胶、氟塑料包覆橡胶、聚四氟乙烯等材料。4.1.2.2用于食品、医药类的流体时，宜采用硅橡胶、全氟橡胶、聚四氟乙烯等材料。4.1.2.3用于流体（介质）温度大于200℃时，宜采用全氟橡胶、柔性石墨等。4.1.3弹簧材料4.1.3.1弹簧外置式结构或用于水、油及一般性流体时，弹簧材料宜采用铬钢、金铬镍钢等材料。4.1.3.2弹簧资内置式结构或用于腐蚀性流体时，弹簧材料宜采用铬镍钢、铬镍钼钢、高镍合金、哈氏合金等材料4.1.4其他金属部件结构材料4. 1. 4. 1用于水、油及投性流体时铬镍钢等材料4.1.4.2用于腐蚀性流体用铬镍铬镍钥钢高镍合哈氏合金等材料。4.2结构设计4.2. 1金用机械密封宜优先采用带内置轴承的集装式结构。当轴承设计以控制搅拌轴摆动为目的时，宜采用调心轴承搅拌轴系计算更不宜作为一个支承点与轴承作为搅拌辅系的一个支承点设计时，轴承的受力和选型应与搅拌轴系整体设计统筹考德4. 2. 22釜用机械密封推荐采用平衡型结构。4.2. 33单端面外装外流式釜用机械密封宜设置润滑液槽，润滑液应选用清净机油，其液面应高出密封端面50mm以上4.2.4有清洁卫生无菌要求的釜用机械密封应设置泄漏液收集盛液盘，或采用其他符合要求的密封结构型式。4.2.55用于毒性程度为中度危害及以上介质的金用机械密封，应采用带隔离流体的双端面结构。隔离流体应与釜内物料的工艺性能相容，且润滑性能良好，不腐蚀密封零件，有较高的气化温度和比热。隔离流体压力应大于釜内压力0.05MPa～0.2MPa。压力供给装置应符合HG/T2122的规定。4.2.6当密封腔流体温度大于80℃时，釜用机械密封宜采取冷却措施。冷却方案应符合HG/T2122的规定。4.2.7搅拌轴底入式釜用机械密封，宜采用双端面结构。用于介质含有固体颗粒工况时，介质端密封应采取隔离固体颗粒的措施。用于在不排除釜内物料情况下更换机械密封时，密封结构中应设置带有停车阻断物料泄漏的隔离密封结构。4.2.8搅拌轴侧入式釜用机械密封，宜采用双端面结构。卧式釜用机械密封，应在密封壳体外侧设2
HG/T2269—2020圆滑连接2A920圆滑连接20图1轴（或轴套）端部要求图2孔端部要求表1倒角C要求单位为毫米轴径c20~80290~1303140~22044.4.2釜用机械密封安装前应检查主要密封元件有无影响密封性能的损伤，并及时更换或修复。4.4.3安装时必须将轴（或轴套）、密封腔体、密封端盖及密封件本身清洗干净，防止任何杂质进人密封部位。4.4.4应按产品安装使用说明书要求进行安装。4.5性能要求4.5.1泄漏量泄漏量的测定方法应符合HG/T2099的规定。轴径大于80mm时，泄漏量应不大于8mL/h；轴径不大于80mm时，泄漏量应不大于5mL/h。单端面密封结构只对泄漏做定性检查时，以肉眼观察无明显气泡为合格。工作介质为有毒、易燃、易爆的气体时，其泄漏量应符合有关的安全规定。4.5.2磨损量磨损量应满足釜用机械密封使用期的要求。一般情况下，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.03mm。4.5.3使用期在结构合理、安装使用正确的情况下，工作介质为中性或弱腐蚀性气体或液体时，釜用机械密封的使用期一般为8000h；工作介质为较强腐蚀性或易挥发性气体时，釜用机械密封的使用期一般为4000h，特殊情况不受此限。4
釜用机械密封产品试验应符合HG/T2099的规
HG/T22692020
6.1包装盒上应标明产品识别标记、出厂日期、制造厂名称。 6.2包装盒内应附有产品合格证DB14／T 1323-2016标准下载，合格证内容包括产品型号、规格、数量、制造厂名称、检验部门 和检验人员的签章及日期。 3制造厂根据用户要求摄供产品安装值用说明书