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DB42T 1385-2018 大型钢铁工件焊接修复技术规程.pdfDB42/T13852018
大型钢铁工件焊接修复技术规程
GB／T 5031-2019标准下载DB42/T1385—2018目次前言III1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般规定5修复前期准备36焊接修复工艺47质量检验88缺陷返修.99技术文件
大型钢铁工件焊接修复技术规程
本标准规定了受损大型钢铁工件熔敷焊接修复技术的术语和定义、一般规定、修复前准备、修复工 艺、质量检验、缺陷返修和技术文件。 本标准主要适用于水泥、治金、建材、汽车、陶瓷、耐火、铁路、军工、矿山、化工等行业大型装 备的钢铁工件的修复。
下列术语和定义适用于本文件
将具有不同金相组织、力学性能、化学成分的金属冶金梯度化结合成的功能复合材料。如在同一修 复区域内由结合层、过渡层、工作层和加工层组成，各层具不同功能特性的金属熔合体。
4.1.3大型钢铁工件的修复工艺和质量验收符合国家、行业相关标准的规定（合同另有丝
4.2.1承担大型钢铁工件修复的施工单位应具备国家颁布的相应资质证书，以及完善的质量管理、坏 境应对、职业健康及安全管理体系。 4.2.2施工单位应明确修复技术负责人，负责审批修复工艺技术方案等工艺文件，全面负责落实修复 工程技术质量管理。
4.3.1担任技术负责人应具有中级以上技术职称，并取得相应工程师任职资格，或从事相 以上的技术人员。
施工单位应具有完备的设备和设施，相关仪器仪表应按计量规定定期校验，并处于有效期内， 版
4.5.1修复焊接材料质量应符合国家、行业标准（含自制的发明专利材料）；进口材料应符合其采购 技术条件，并满足设计和工艺文件规定的技术要求并提供产品质量证书。
施工单位在修复作业前，应以规范的修复工艺评定报告及相关技术标准规定为依据，编制完整 艺方案和修复作业指导书，用以指导修复施工。
的修复工艺方案和修复作业指导书，用以指导修复施工。 4.6.2确认待修复材质符合工况条件、原技术要求，并对破损部位的大小、硬度、损坏程度进行准确 描述，提供检测报告，在此基础上制定修复方案，用于指导修复作业实施记录表的制定。修复工艺方案 至少应包括：
a）待修复工件材质分析； b）工件缺陷描述； c）环境描述及对策； d）缺陷清理工艺； e）熔敷材料设计方案（需要工艺评定时，附工艺评定报告）： f）熔敷坡口设计； g）预热及保温工艺：
h）熔敷工艺（含熔敷次序、熔敷焊接参数等）； i）机加工方案； j）验收技术指标及验收方式： k）安全措施。 工艺管理人员依据以上修复工艺方案编制具体作业实施记录表，作业实施记录表按以上方案内容以 表格的形式交作业实施人员。实施人员需如实填写，并签名确认。
修复作业流程如图1所示。
5.1母材性能分析及修复用梯度功能复合材料的配制
冬季施工方案完整版.doc.1.1受损工件材质分析
对受损工件的材质进行分析，根据相关技术文件和工艺评定试验结果，制定合适的工艺修复技术方 案。
用于修复的材料应经过工艺评定，作为制定修复工艺方案的依据
5.1.3梯度功能复合材料的配制
建筑水电安装工程预算通风与空调工程施工图预算5.1.4修复材料的熔敷工艺评定
所确定的修复材料应经过工艺评定，作为制定方案的依据