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SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_底板方案04平安金融中心底板模板施工方案_20110905.pdf

底板模板工程需要考虑集水坑、电梯井坑、巨柱底坑、外墙导墙、后浇带及 施工缝处的模板收口网支设。所有模板均采用普通18mm厚多层板，次背楞采用 50×100木方，主背楞采用普通Φ48双钢管配合U形托及转角100×100木方； 支撑采用普通?48钢管：施工缝处采用快易收口网收口

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【底板模板施工方案】

3.3劳动力、机具材

重庆市江北区委办公大楼装饰工程施工组织设计方案中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部

【底板模板施工方案】

4.1坑、并模板做法

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（底板模板施工方案）

说明： （1）铺设面板前先在底板上铁上摆放垫块间距300mm，作为混凝土保护层 厚度。再将面板紧贴垫块放置。

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（底板模板施工方案）

4.3施工缝及后浇带模板做法

4.3施工缝及后浇带模板做法

1、施工缝(膨胀止水条止水)模板做法：

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2、后浇带模板做法：

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拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直 几何尺寸准确（在充许偏差以内）， 色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性。

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（底板模板施工方案）

预埋件和预留孔洞的允许偏差

2、现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求：

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【底板模板施工方案】

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

5.4模板质量控制措施

1、模板支设前应放出距模板内边500mm的50控制线，以定位模板位置。 2、模板垂直度控制，从50控制线处吊垂线测量垂线到模板边缘的距离应 致。 3、模板安装上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 4、在涂刷隔离剂时，不得站污钢筋和混凝土接槎处。 5、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水。 6、模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构 性能的隔离剂。 7、浇注混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。 8、模板有破损的不得再次使用，周转次数不得超过4次

1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 4、支完模板后，保持模内清洁。 5、应保护钢筋不受扰动。搞好模板的日常保养工作和维修工作。

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严格执行国家及深圳市有关现场安全管理条例及方法。 制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标 准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研 寸会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。 强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种 安全操作证上岗制度等。 加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全 急患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时 采取措施排除险情。 4、分析安全难点，确定安全管理难点

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【底板模板施工方案】

在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、 预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预措施。安全难点集中在：各种电 动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修，

1、堆放木方、模板处场地应平整，在未方、模板下应垫起，防止雨李积水 曼泡原材。 2、在施工现场准备足够的塑料布，在下雨时将木方、模板等有效覆盖，防 上雨水浸泡便木方模板变形。 3、雨后应及时清理已支设好模板内的积水、杂物，保证模板内清洁。 4、雨天施工时应注意施工机械的安全使用，各类焊机电线都需挂设，不得 切与电相关作业全部停止。

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F=0.22××t×β×β,×V2和F=×H的中较小值。 F=0.22×24000×6×1.2×1.15×12=43.7kN/m²; F，=24000×3.4=81.6kN/m²，取两者中小值，即F=43.7kN/m²

F =1.2×43.7 = 52.44kN / m²

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背楞间距250mm，按三跨连续梁计算，面板计算宽度取0.6m 设计荷载：g=52.44×0.6=31.47kN/m

没计荷载：q=52.44×0.6=31.47kN/m

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图2模板强度计算简图

烧度验算不考虑震动荷载，其标准荷载值

=43.7kN/m²×0.6m=26.3kN/m

图3模板挠度计算简图

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经过计算最大支座力：N，=7.24kN（用于次背楞挠度验算）

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内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算， 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。

图4次背楞强度计算简图

内龙骨均布荷载按照面板所受混凝土侧压力标准值的最大支座力除以面板 计算宽度得到： 化为线均布荷载：9CVBH封头组装厂房独立基础施工方案03，=7.24/0.6=12.1kN/m

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满足要求， 最大支座力：N=1.1×0.6×12.1=7.99kN（用于主背楞挠度验算）

采用Φ48钢管作为主背楞，主背楞承受次背楞传递的荷载，按照集中荷载下 车续梁计算。集中荷载P取次背楞的支座力。 经过连续梁的计算： 最大弯矩：Mmx=1.268kN·m 最大挠度：0mx =0.735mm 抗弯承载力：α=1.268×10°/10160000=124.8N/mm 支撑钢管的抗弯计算强度小于205N/mm²，满足要求。 支撑钢管的最大挠度小于500/150与10mm满足要求

GB∕T 38374-2019标准下载2.4.1螺栓的拉力：

N=F×内楞间距×外楞间距=52.44×0.5×0.6=15.73kN

2.4.2螺栓的内力：