标准规范下载简介
《粘胶纤维工厂技术标准》为国家标准，编号为GB50620-2020.pdf2.4丝饼压洗机推进装置安装允许1
21.2.5丝饼脱水机安装允许偏差及检验方法应符合表21.2.5 的规定。
DB61／T 979-2015 斜向预应力混凝土路面技术规范21.2.5丝饼脱水机安装允许偏差及检验方法应符合表21.2.5
表21.2.5丝饼脱水机安装允许偏差及检验方法
续表 21. 2. 5
21. 2. 6 压洗车行驶应平稳。 21. 2. 7 压洗车密封面不得渗漏。 21.2.8 压洗车托盘翻转应灵活。 21. 2. 9 21.2.10 压缩空气管路不得泄漏 21. 2. 11 液压油缸推进、返回运动应平稳。 21. 2. 12 丝饼脱水机车轮与轨道同时接触数量不应少于6个。 21. 2. 13 丝饼脱水机升降杆在升降导轨上的升降运动应平稳、可靠。 21.2.14 电刷与滑环接触应均匀,不得产生电弧火花。 21.2.15电锭行程开关与电锭启动停止应同步可靠。
21.3.1丝饼烘干机烘房轨道安装充许偏差及检验方法应符合表
21.3.1丝饼烘干机烘房轨道安装允许偏差及检验方法应符合表 21. 3. 1 的规定。
21.3.2丝饼烘十机推动机构安装允许偏差及检验方法应符合表 21. 3. 2 的规定。
表21.3.2丝饼烘干机推动机构安装允许偏差及检验方法
21.3.3丝饼烘干机风机安装充许偏差及检验方法应符 21. 3. 3 的规定
表21.3.3丝饼烘干机风机安装允许偏差及检验方法
21.3.4的规定。 表21.3.4丝饼烘干机烘干小车安装允许偏差及检验方法
21.3.5轨道接头应平齐。
.6 烘房进出门及中间检查门应密封良好、开关灵便。 7 烘房送吸风隔板、网孔板表面应平整，安装应牢固
21. 3. 8 风机叶轮与外壳的间隙应一致。
21.4.1无边筒子络丝机机架安装充许偏差及检验方法应符合表
1.4.1无边筒子络丝机机架安装充许偏差及检验方法应符合表 1. 4. 1 的规定。
表21.4.1无边简子络丝机机架安装允许偏差及检验方法
21.4.2无边筒子络丝机传动部分安装允许偏差及检验方法应 符合表 21. 4. 2 的规定。
21.4.2无边筒子络丝机传动部分安装允许偏差及检验方 符合表 21. 4. 2的规定。
表21.4.2无边简子络丝机传动部分安装允许偏差及检验方法
1.4.3无边筒子络丝机锭箱部分安装允许偏差及检验方法应 符合表 21. 4. 3 的规定。
符合表21.4.3的规定
3无边简子络丝机锭箱部分安装允1
21.4.4无边筒子络丝机张力装置安装允许偏差及检验方法应
21.4.4无边筒子络丝机张力装置安装允许偏差及检验方法应 符合表21.4.4的规定
21.4.4无边筒子络丝机张力装置安装允许偏差及检验方 符合表21.4.4的规定
表 21.4. 4 无边简子络丝机张力装置安装允许偏差及检验方法
21. 4. 6 锭子轴、传动轴、凸轮轴的运转应灵活，且轴向不得 窜动。 21.4.7 往复滑座移动应灵活。 21. 4.8 成形摇架轴向不得窜动 21. 4.9 成形摇架转动应灵活、轻便。 21. 4.10 成形摇架自锁应可靠。 21. 4.11 断头自停应灵活可靠。 21. 4. 12 满管自停应灵活可靠。 21. 4. 13 制动装置应灵敏可靠。 信息公开 21. 4.14 扳动退管手柄时，3个筒管弹簧应同时自动收紧。
21.5.1粘胶长丝连续纺丝机机架安装允许偏差及检验方法应符
合表25.5.1的规定，
表21.5.1 粘胶长丝连续纺丝机机架安装允许偏差及检验方法
21.5.2粘胶长丝连续纺丝机纺丝部分安装允许偏差入
1.5.2粘胶长丝连续纺丝机纺丝部分安装允许偏差及检验方 去应符合表21.5.2的规定。
表21.5.2 粘胶长丝连续纺丝机纺丝部分安装允许偏差及检验方法
21.5.3粘胶长丝连续纺丝机泵轴部分安装允许偏差及检验方 法应符合表21.5.3的规定。
21.5.3粘胶长丝连续纺丝机泵轴部分安装充许偏差及检验方
21.5.3粘胶长丝连续纺丝机泵轴部分安装充许偏差及检验方 法应符合表21.5.3的规定。
表21.5.3粘胶长丝连续纺丝机泵轴部分安装允许偏差及检验方法
21.5.4粘胶长丝连续纺丝机处理棍部分安装充许偏差及检验 方法应符合表21.5.4的规定。
表 21. 5. 4 粘胶长丝连续纺丝机处理棍部分安装允许偏差及检验方法
21.5.5水槽搭接应平整，过渡应圆滑，接缝处涂玻璃胶密封应 可靠,不得漏水。
22.1.1酸站设备塑料管和管件施工用料应符合现行行业标准 《增强聚丙烯（FRPP）管和管件》HG20539的有关规定。 22.1.2衬胶层设备不得使用电气焊。衬胶层设备施工应符合现行 行业标准《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417的有关规定。
22.3 酸浴过滤器
22.3. 1 酸浴过滤器设备中心线垂直度公差应为1/1000。 22.3.2 酸浴过滤器气密性空气试验，压力应为0.4MPa，保压应 为30min,不得渗漏。
4.1 酸浴加热器设备中心线垂直度偏差不应天于1/1000。 4.2 酸浴加热器水压试验，管程压力应为0.38MPa，壳程压 为0.13MPa，保压应为12h，压降不应大于5%。
22.5.1预冷却器、浴液冷凝器、混合冷凝器、辅助冷凝器中心线
2.5.4结晶装置装配后，抽真空试验真空度压力应为0.085MPa，
保压应为12h，压升不应大于5%。
保压应为12h，压升不应大于5%。
23.1电气设备及线缆敷设 23.1.1配电柜、控制柜安装与质量验收应符合现行国家标准 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303和《建筑机电工程抗 震设计规范》GB50981的有关规定。电气设备和电缆桥架等安装 辅料密封防腐处理应符合下列规定： 1电缆桥架、穿线管以及设备上的电气安装辅料、车间的接 地母排和各点的接地端头应采用防腐材质或做防腐处理。 2分线盒、按钮盒、现场控制柜等现场安装的电气盒体应密 封防腐，防护等级不应小于IP55；需落地安装的地面应砌水泥台， 并应做隔离防腐气体处理。 3控制电缆应采用镀锡线，动力电缆端头应镀锡处理。电缆 压接端头应采用防腐材质。 23.1.2电缆桥架安装应符合下列规定： 1电缆桥架不宜平行敷设于热力管道正上方，在其他位置 与热力管道平行布置时，净距离应大于1000mm；与热力管道交叉 布置时，净距离应大于500mm，热力管道应采取绝热保护措施。 2电缆桥架内同时布置动力线路与信号线路时，应用隔板 分开。 3 配线规格应符合设计要求，不得用普通线缆替代屏蔽线 使用。 23.1.3 可能遭受油、油雾、纺丝油剂、单体污染的配线场所，应 采用耐油绝缘导线或采取防护措施。 23.1.4水平敷设的电缆应在电缆首末两端、转弯处和电缆接头 亚灿广
23.1.4水平敷设的电缆应在电缆首末两端、转弯处利
23. 1. 5 电线、电缆敷设应排列整齐，对有抗干扰要求的线路，应 采取抗干扰措施， 23.1.6 电缆桥架内的电缆总截面积与电缆桥架净横截面积之 比，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。 23.1.7 在电缆桥架或汇线槽弯曲处应垫绝缘衬垫。 23.1.8 当电线电缆在桥架或汇线槽出线口无专门护口时，导线 应采取保护措施。 23. 1. 9 电缆桥架内的电线电缆接头宜设置在电缆分支处。
牌的内容应符合下列规定： 1 标志牌应注明线路编号 2 字迹应清晰、不脱落。 3 腐蚀性场所应采取防腐措施 标志牌规格宜统，挂装应牢固。 23.1.11 每台控制设备主回路，控制回路与柜体之间的绝缘电 阻不应小于1MQ。当用兆欧表测试时，对不能耐受兆欧表电压的 元器件，试验时应短接或拆除。 23.1.12采用多股软导线应用冷压接头连接，压接点应牢固。 23.1.13N电气设备安装应符合现行国家标准《机械电气安全机 械电气设备第1部分：通用技术条件》GB/T5226.1的有关规定。
23.2电气设备引出端子的接线
23.2.1电气设备引出端子的接线应符合下列规定： 1 接线应正确，固定应牢靠。 电线或电缆芯线端部均应正确标明回路编号，每个编号 的字母阅读方向应一致，字迹应清晰、不脱落。 3电气柜、机台内的电缆或导线应排列整齐，并应避免交 叉，且连接端子不得施加机械应力。 4电线电缆的绝缘护套层应与电线电缆一起引入电气柜或
应大于30mm。 .3冷压接线端头时，端头、压模规格应与线芯的截面相 端头与端子应匹配。
23.3. 1 电气设备金属外壳应可靠接地。Y 23.3. 2 与接地点相连接的保护导线宜采用铜导线。 23.3.3 对因绝缘破坏可能带电的金属零件，与主接地点之间的 接地电阻应小于0.12。 23.3.4 电气设备安装在门盖或面板时应采用保护接地导线。 23.3.5 接地线规格、接地电阻值应符合设计要求。 23.3.6 23.3.7 接地方式应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量 验收规范》GB50303的有关规定,并应符合下列规定： 1每个接地端子应连接单独的接地线，并应以并联方式与 接地干线相连接，不得相互串联接地。 23.3.8 防静电接地应符合下列规定： 防静电接地装置可与其他电气设备的接地装置共同 设置。 2设备、机组、管道等防静电接地线应单独与接地体或接地 干线相连，不得相互串联接地。 3防静电接地线应连接在设备、机组等装置的接地螺栓上。
1防静电接地装置可与其他电气设备的接地装置共同 设置。 2设备、机组、管道等防静电接地线应单独与接地体或接地 干线相连，不得相互串联接地。 3防静电接地线应连接在设备、机组等装置的接地螺栓上
24.1.5设备应按规定时间连续试运转，中途出现故障应另 始时间。
热悉设备工作原理、基本结构、安装及试车知识，应熟知操作规程， 握操作程序及各项技术规定和安全守则
24.2试运转时间及要求
表24.2.1原液设备试运转时间及要
续表 24. 2. 1
24. 2. 2短纤维纺练设备试运转时间及要求应符合表24.2.2的规定。表24.2.2短纤维纺练设备试运转时间及要求序号设备名称试运转时间试运转要求计量泵脱开，计量泵传动轴转速在粘胶短纤维24h12h内变速两种以上；纺丝盘传动纺丝机变速两种,每种速度运转12h2牵伸机8h变频调速3切断机2h）通水后，不带刀试车长网精练424h联合机5湿开棉机2h低速度运转2h输送帘、提升帘、角钉打手、6喂给机高速度运转2h剥纤打手分别运转后再全机运转低速度2h链板运转由低速到链板运转高速度24h高速顺序调速7烘干机循环风机运转1h排气风机运转1h消防系统检查机内消防系统是否可靠输棉风机运转1h喂入罗拉最低速度运转2h由低速到高速顺序调速80精开棉机握持罗拉最高速度运转2h喂入打手各运转4h开棉辊按打包程序机械、电气、空车运转不少于10次液压、气动联动试车9打包机检查机械、电气、液压、投料打10包气动各动作及时序正常110:
24. 2.3 长丝纺练设备试运转时间及要求应符合表24.2.3百 规定。
4.2.3长丝纺练设备试运转时间及票
24. 2. 4 酸站设备试运转时间及要求应符合表24.2.4的规定。
表24.2.4酸站设备试运转时间及
24.3试运转前的检查项目
24.3.1 机台上下不得有杂物，周围环境应整洁。 24.3.2 齿轮箱、轴承应清洁，并应注入规定牌号的润滑油脂。油 位应达到油标指示的1/2～2/3处 24.3.3 传动带、链条张力松紧应适度。 24.3. 4 离合器、刹车装置应灵敏、可靠。 24.3.5 润滑系统油路应畅通。 24.3. 6 设备密封部位不得泄漏，
24.5.1设备试运转后应切断与设备连接的电源、热源、水源、气 源等设施，阀门应复位。 24.5.2设备试运转后应卸压，卸负荷，排净水、汽或其他介质， 擦净、吹干。
技术条件规定。复查紧固件是否松动，当有松动时应重新紧固。
技术条件规定。复查紧固件是否松动，当有松动时应重新紧固。 24.5. 4设备试运行记录应及时整理
24.5.4设备试运行记录应及时整理
24.6设备安装验收 24.6.1 设备试运转合格后，安装单位应与使用单位办理移交 手续。 24.6.2 移交手续应包括下列内容： 1 设备安装质量检测记录。 2 安装过程中已被封闭或罩盖部分的原始安装质量检测 记录。 3 单机试运转记录，包括附属系统，油、水、气、电检测记录。 4 按合同备件明细表、专用工具明细表，移交设备备件、专 用工具。
附录A 连续纺粘胶长丝王要原材料 和公用工程消耗指标
附录 A 连续纺粘胶长丝王要原材料 和公用工程消耗指标
表A每吨连续纺粘胶长丝主要原材料和公用工程消耗指标
附录 B 普通粘胶短纤维主要原材料 和公用工程消耗指标
附录 B 普通粘胶短纤维主要原材料 和公用工程消耗指标
表B每吨普通粘胶短纤维主要原材料和公用工程消耗指标
附录 C 粘胶长丝生产工艺流程
C. 0. 4酸站宜按下列工艺流程执行：
4酸站宜按下列工艺流程执行
附录 D 粘胶短纤维生产工艺流程
D.0.3N酸站工艺流程宜符合下列规定： 1一般工艺宜按下列工艺流程执行
DB34／T 3767-2020标准下载D.0.3N酸站工艺流程宜符合下列规定： 1一般工艺宜按下列工艺流程执行：
原液车间宜按下列工艺流程执行
一步提硝工艺宜按下列工艺流禾
附录E粘胶纤维工厂火灾危险性类别表E粘胶纤维工厂火灾危险性类别生产部位火灾危险性物品危险性类别备注浸压粉、老成浆粕、湿碱纤丙称量湿碱纤戊黄化硫化碳甲主熟成二硫化碳、粘胶丁上生产车间和设施粘胶过滤二硫化碳丙注 1短纤维纺丝硫化碳、硫化氢丙注1长丝连续纺丝硫化氢、粘胶纤维丙注 1长丝纺丝、短纤维精练湿粘胶纤维丁长丝丝饼洗涤、漂白湿粘胶纤维短纤维干燥、切断，打包，长丝粘胶纤维丙丝饼干燥、络筒、检验酸站》硫化氢）丁注 1化验室《化学试剂丙物理检验室纤维样品丙电子信息系统机房机柜、电源系统丙油浸变压器室变压器油丙辅助生产设施及公用工程内有单台充油量大于配电装置室丙变配电站60kg的设备内有单台充油量小于或配电装置室丁等于60kg的设备有油润滑压缩机润滑油丁压缩空气站无油润滑压缩机戊蒸汽型溴化锂吸收式冷冻站溴化锂等制冷剂戊注 2制冷装置、其他制冷机热力站蒸汽戊循环冷却水站冷却塔内湿填料戊软化除盐水站湿交换树脂戊废水处理湿填料戊注：1相应危险物在空气中浓度应小于爆炸下限的10%；2如采用氨制冷，另按相关规范执行.119.
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”跨澧河连续梁合龙段施工方案，反面词采用“严禁” 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”。
《建筑结构荷载规范》GB50009 《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑抗震设计规范》GB50011 《室外给水设计标准》GB50013 《室外排水设计规范》GB50014 部信息公 《建筑给水排水设计标准》GB50015 《建筑设计防火规范》GB50016 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《湿陷性黄土地区建筑标准》GB50025 《压缩空气站设计规范》GB50029 《建筑照明设计标准》GB50034 《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046 《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050 《供配电系统设计规范》GB50052 《20kV及以下变电所设计规范》GB50053 《低压配电设计规范》GB50054 《通用用电设备配电设计规范》GB50055 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058 《35kV～110kV变电站设计规范》GB50059 《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060 《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065 《石油库设计规范》GB50074 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084
《工业企业噪声控制设计规范》GB50087 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093 《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 《工业用水软化除盐设计规范》GB/T50109 《膨胀土地区建筑技术规范》GB50112 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116 《高箕结构设计标准》GB50135 《工业企业总平面设计规范》GB50187 信息公开 《构筑物抗震设计规范》GB50191 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验 规范》GB50257 X 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 《工业金属管道设计规范》GB50316 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343 《纺织工业环境保护设施设计标准》GB50425 《钢制储罐地基基础设计规范》GB50473 《纺织工业职业安全卫生设施设计标准》GB50477 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493 《纺织工程设计防火规范》GB50565 《电子工程防静电设计规范》GB50611 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736 《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T50770 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974 《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981 《工业建筑涂装设计规范》GB/T51082 《纤维增强塑料设备和管道工程技术规范》GB51160 《工业建筑节能设计统一标准》GB51245