标准规范下载简介
JGJ∕T 439-2018 碱矿渣混凝土应用技术标准.pdf2.1.1碱矿渣胶结材是化学激发胶凝材料/碱性胶凝材料的
十口 种，具有水硬性，其组成材料主要是碱组分和矿渣。苏联早期开 发研究中所用矿渣为磨细水淬高炉矿渣，因而得名。目前，国内 外研究和应用证明，水率磷渣、水率锂渣、水锰渣等具有潜在 活性的矿物材料也适用于制备碱矿渣胶结材。制备碱矿渣胶结材 时，可以采用少量熟料、钢渣和粉煤灰替代矿渣。 按生产和供应方式，碱矿渣胶结材分为单组分和双组分两 种。采用纯碱、氟化钠、可溶性硅酸钠等低吸湿性原料作碱组分 时，可将碱组分与矿渣进行混磨、均化，制成的产品称单组分碱 矿渣胶结材。采用烧碱、水玻璃作碱组分时，宜将碱组分调配成 定浓度溶液，单独存，矿渣和其他固相组分磨细赠存，应用 时按比例混合，这种方式制备的产品称为双组分碱矿渣胶结材
2.1.2矿渣具有潜在活性，其活性发挥需要有碱性
2.1.3用于制备碱矿渣混凝土的胶凝材料与普通混凝土
主要胶凝材料为碱矿渣胶结材，用于制备普通混凝主中的常用矿 物掺合料如粉煤灰、硅灰、钢渣、石灰石粉等也可用于制备碱石 渣混凝土天下川小区三期（南区）室内公共部分精装修工程施工方案.docx，但其合理掺量应根据试验确定。
2.1.4与普通混凝土类似，水胶比反映用水量与胶
量的比例：是决定碱矿渣混凝土强度的重要配制参数：对 混凝土拌合物的工作性也有重要影响
凝土拌合物的工作性也有重要影响
2.1.5采用双组分碱矿渣胶结材制备碱矿渣混凝土时，
是通过溶液形式加人的，为保证碱组分分散均匀，应先将水加人 减组分溶液，然后通过计量碱组分溶液的量控制混凝土的水 胶比。
导致癌症。为保障建筑环境安全，对用于建筑工程的碱矿渣混凝 土放射性作出规定，并按现行国家标准《建筑材料放射性核素限 量》GB6566的规定严格控制
要的防护措施，要求操作人员佩戴防护眼镜、防护手套，穿雨鞋 等，以保护作业人员安全
3.0.5采用相同组成碱矿渣胶结材配制的混凝土称同
碱矿渣混凝土。如采用氢氧化钠和水玻璃两种碱组分所配 凝土为两种类型的碱矿渣混凝土。不同类别碱矿渣混凝土 有差异
0.6碱组分溶液属强碱，设置警示标识可提示作业人员关 障安全。
3.0.6碱组分溶液属强碱，设置警示标识可提示作
3. 0. 7 研究和应用表明、碱
3.0.7研究和应用表明，碱矿渣混凝土的干燥收缩较同等级
通混凝土同龄期收缩大：且早期发展速率较快：采用高强碱矿渣 昆凝土时：还将产生一定程度自收缩，使碱矿渣混凝土的总收缩 增大。为预防碱矿渣混凝主结构因收缩变形引发开裂，有必要增 加防裂构造措施，如增加防裂网、防裂筋或适当减小钢筋间距。
3.0.8采取有效的环境保护措施是混凝土生产和施
求。回收利用碱矿渣混凝土生产过程产生的废水有利于保护环 境，但由于这类废水的碱度较高，对普通混凝土的性能有较大的 负面影响，因此，设置独立废水回收系统十分必要。未回收利用 的生产和施工废水应采取合理技术措施处理，使其符合现行国家 标准《污水综合排放标准》GB8978的要求
3.0.9环境温度低于10℃时女
导致液态碱**，不仅容易堵塞输送碱组分溶液的管道， 会降低碱组分溶液的浓度，最终导致碱矿渣混凝土性能异
4.1.1本条规定了碱矿渣胶结材生产用原材料的性能与测试 方法。
级，其性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的 规定。用于抢修抢建工程的碱矿渣胶结材，其凝结时间应在满足 施工操作要求的前提下尽可能短，初凝时间不宜超过30min
4.1.3若使用时单组分碱矿渣胶结材的温度超过60℃、
碱减矿渣胶结材各组分的温度超过60℃，或者碱矿渣胶结材出厂 至使用的时间间隔少于7d，极易导致碱矿渣混凝土拌合物出现 速凝和工作性损失速率过快等现象
4.2.1细骨料中杂质和有害物质对混凝土耐久性有重要影响， 减矿渣混凝土所用骨料的性能也应有相应的规定：以保证结构的 耐久性。细骨料的含泥量提高不仅会降低混凝土拌合物的工作 性，而且还会削弱水泥石与骨料界面的黏结性能，降低混凝土的 力学性能，提高混凝土的收缩。对碱矿渣混凝土而言，由于碱对 黏土矿物有激发作用：细骨料的含泥量可适当提高。国内外的研 究和应用表明，细骨料含泥量低于8%时对碱矿渣混凝土的性能 没有明显负面影响。但为保证工程质量，本标准将细骨料含泥量 限制在5%以内
4.3.1碱矿渣混凝土用粗骨料的技术要求与普通混准
碱矿渣混凝土用粗骨料的技术要求与普通混凝土用骨料
相同，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及 法标准》JGJ52的规定
法标准》JGJ52的规定 4.3.2由于直接破碎的碎石和卵石一般不能完全满足连续级配 的要求，为保证粗骨料级配合理，应采用两级级配或多级级配组 合的方式进行调整。 法
4.3.2由于直接破碎的碎石和卵石一般不能完全满足连
的要求，为保证粗骨料级配合理，应采用两级级配或多级级配组 合的方式进行调整。
4.3.4碱矿渣混凝土用粗骨料的技术性能测试方法
土用粗骨料的性能测试方法相同，应按相应行业标准
4.4.1生产碱矿渣混凝主时可以掺加适量矿物掺合料。F类粉 煤灰的掺入能改善碱矿渣混凝土拌合物的工作性能：但随着掺量 的提高，混凝土的强度降低，一般F类粉煤灰的掺量不宜超过 胶凝材料总量的30%。硅灰可以作为碱矿渣混凝土的掺合料， 但主要功能不是改善拌合物工作性能、提高硬化混凝主的强度 而是改善混凝土的耐久性，特别是降低碱矿渣混凝土的电通量。
4.4.2用于碱矿渣混凝土的常用矿物掺
普通混凝土的同，应按国家现行相关标准规定的方法进 与评定。
4.4.3不同矿物掺合料的
外加剂在该混凝土中的作用效率与其在普通混凝土中的作用效率 有所差异，有些外加剂如聚羧酸高效减水剂，加人碱矿渣混凝土 后会发生分子结构变化，导致失效。因此，必须通过试验验证所 选外加剂的适应性，并确定其适宜掺量。
4.5.2减水剂、膨胀剂等外加剂能改善碱矿渣混凝
应按现行国家相关标准评定其质量。
4.5.3且前，在碱矿渣混凝土中使用具有减水作用的外加
统一的评价标准，因此本条仅规定了外加剂的匀质性指标，受检 混凝土性能和测试方法可参照现行国家标准《混凝土外加剂》 GB8076的规定，结合设计和使用要求确定。本条规定了外加剂 匀质性测试方法，具体规定与国家现行有关标准的规定一致。
4.6.1、4.6.2碱矿渣混凝土拌合用水的技术要求和试验方法应 符合现行行业标准《混凝土用水标准》JG63的规定。当工程 设计有其他要求时，应按国家现行相关标准的规定执行。
5.1.1、5.1.2拌合物的工作性能对工程质量有重要影响。碱矿 查混凝土的黏聚性、保水性较好，但流动速率相对较慢：对低强 等级的碱矿渣混凝主，其保水性对水胶比的变化较敏感：较易 出现泌水现象。碱矿渣混凝土拌合物的落度经时损失与其初始 丹落度、温度、凝结时间和运输时间等有关，因此：需要根据工 程施工条件合理控制和调整碱矿渣混凝土拌合物的工作性泵送 施工时，拌合物的落度损失宜控制在30mm/h以内，以保证 拌合物的可泵性。
较大。可以通过掺加缓凝剂的措施延长碱矿渣混凝土的凝结时 间，以满足连续施工的要求。缓凝剂的种类和掺量应通过试验确 定。用于抢修抢建的碱矿渣混凝土凝结时间应根据环境条件和使 用要求进行确定。 5.1.4限制拌合物中水溶性氯离子含量主要是为了保证碱矿渣 混凝土结构的耐久性
5.2.3规定了碱矿渣混凝土力学性能技术要求、检验方 构设计时主要性能的取值原则
5.2.1~5.2.3规定了碱矿渣混凝土力学性能技术要求、检验方
5.3长期性能和耐久性能
5.3长期性能和耐久性能
5.3.1碱矿渣混凝土的收缩通常稍大于同强度等级的
5.3.1碱矿渣混凝土的收缩通常稍天于同强度等级的普通混凝 土，通过掺加外加剂、控制单位体积混凝土中的胶凝材料总量和 胶集比可以使碱矿渣混凝土的收缩与同强度等级普通混凝土同龄
期的收缩相当。现行国家标准《普通混凝长期性能和耐久性能 试验方法标准》GB/T50082同样适用于碱矿渣混凝土。
5.3.2碱矿渣混凝土拌合物早期失水可能导致较大的
开裂，当单位面积上的总开裂面积超过700mm²/m时， 易出现可见裂缝。对有抗裂性要求的工程，应验证其抗裂 采取及时覆盖、保湿养护和有效二次抹面等措施，预防混淡 现早期开裂
3.3本条规定了碱矿渣混凝土耐久性技术要求及试验方
5.3.3本条规定了碱矿渣混凝土耐久性技术要求及试
强调现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164、《普通混 凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082等有关普 通混凝土耐久性的规定同样适用于碱矿渣混凝土。
6.1.1本条规定了碱矿
6.1.1本条规定了碱矿渣混凝土配合比设计应遵循的基方 碱矿渣混凝土拌合物黏度较大：硬化体收缩较大：遵循低 料用量、低用水量的原则是保证碱矿渣混凝土综合性能和 用的重要措施。
6.1.2长期工程建设表明，采用工程实际应用的原材料
燥状态的骨料为基准的混凝土配合比设计具有可操作性，应用情 况良好，为从业人员广泛接受
6.1.3控制最大水胶比是保证碱矿渣混凝土力学性能和
.3控制最大水胶比是保证碱矿渣混凝力学性能和耐久 的重要手段。现行国家标准《混凝土结构设计规范》 010对不同环境条件下的混凝土最大水胶比作出了明确规 矿渣混凝土的配合比设计也应符合该规范的规定
1· 矿物掺合料在该胶凝材料系统中产生的火山灰效应也有所不同 因此，其掺量应通过试验确定。通常，粉煤灰掺量达到30%以 上时所配制的碱性混凝土称为碱矿渣粉煤灰混凝土：其性能与碱 矿渣混凝土有较大差别，因此，限定粉煤灰的掺量不宜大于胶凝 材料总量的25%。硅灰主要用于改善碱矿渣混凝土的耐久性 掺量大于10%时，混凝土拌合物的黏度将有较大幅度提高，对 施工性能产生较大负面影响，因此，除需要预防碱骨料反应的场 合外，硅灰的掺量宜控制在胶凝材料总量的10%以内。 6.1.6目前，尚未发现碱矿渣混凝土工程因碱骨料反应发生破
6.1.6目前，尚未发现碱矿渣混凝土工程因碱骨料
下，碱矿渣混凝土碱骨料反应膨胀率低手普通混凝土，但存在诱 发危险性碱骨料反应膨胀的风险，掺加活性矿物掺合料是较经 济、有效的技术措施。因此，工程应用时应尽量避免使用活性骨 料：由于资源条件限制不得不采用时：应掺加一定量的硅灰或彩 煤灰等矿物掺合料，以预防碱骨料反应导致结构破环。矿物掺合 料的有效掺量应通过试验确定
6.1.7由于所用胶凝材料不同，适用于普通混凝土的外 能不适用于碱矿渣混凝土。因此，用于碱矿渣混凝土的列 通过试验确定
6.1.7由于所用胶凝材料不同，适用于普通混凝主的外加剂可
6.1.8有特殊要求和耐久性要求的碱矿渣混凝土，积累的配合
1.8有特殊要求和耐久性要求的碱矿渣混凝土，积累的酉 设计资料较少，尚未形成一致的配制方法。为保证工程质 配合比应在可靠试验验证的基础上确定。
6.1.8有特殊要求和耐久
6.2碱矿渣混凝土配制强度的确定
6.2.1、6.2.2普通等级碱矿渣混凝土的配制强度应满足95% 强度保证率的需要。根据缩编制组进行的配合比设计专项研究结果 分*，碱矿渣混凝土在测试抗压强度时离散性偏大，因此，本标 不同强度等级碱矿渣混凝土的强度标准差的取值在现行行业标 准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定的基础上有所提 高，以保证结构实体强度的可靠性
6.3碱矿渣混凝土配合比计算
6.3.1本条规定了碱矿渣混凝土配合比的设计计算方法。碱矿 香混凝土配合比设计专题研究的统计结果表明，碱矿渣胶结材活 性一定时：碱矿渣混凝土的强度与水胶比之间存在线性关系，但 由于胶凝材料不同，计算的回归系数与普通混凝王有一定差异 采用碎石骨料时，αa和αb分别为0.796和0.897。
6.3.1条确定的计算关系有差异，目前国内外尚未确定定量计算 模型，现阶段，其配合比仍需通过试验确定
于通用硅酸盐水泥，拌合物落度相同时，其用水量比同等级普 通混凝土低5kg~10kg 5.3.4本条规定了碱矿渣混凝土配合比设计时其他参数的计算 和确定原则。
碱矿渣混凝土配合比调整与
6.4.1本条规定了碱矿渣混凝土配合比调整和验证的原则，与 现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定一 致。由于碱矿渣混凝土的应用尚不普遍，积累的配合比设计资料 不多，实际生产应用中宜加强配合比设计和试验验证 本发机
6.4.1本条规定了碱矿渣混凝土配合比调整和验证的原则，与
7.1.1碱矿渣混凝土是一种新型混凝土，其组成、拌合物性能、
硬化行为和性能与普通混凝土有一定差别。根据碱矿渣混凝土的 组成和性能特点，按设计、施工要求和环境条件组织生产和施 工：对保证工程质量极为重要。制定完整的施工技术方案能够充 分研究确定各环节及相互联系的控制技术，有利于做好充分准 备，保证施工作业的顺利实施，进而保证工程质量。
7.1.2碱矿渣混凝土设计配合比是按干燥原料进行验证的，生
原材料特别是骨料一般含有一定量水分，为保证混凝土的 必须根据原材料实际含水量计算确定生产配合比。
7.1.3为保证碱组分溶液的稳定性，应根据施工进度和
烧筑量，按配合比计算确定碱组分溶液的配制量。采用双组分碱 矿渣胶结材生产碱矿渣混凝土时，调配碱组分溶液所需水应与原 减溶液混合均匀：不能分别加入搅拌机制备混凝土。使用前搅拌 碱组分溶液是为保证碱溶液的均匀性。低温季节施工时，碱组分 容液可能出现**现象，影响碱组分溶液的浓度，规定配制的碱 组分溶液存放时间不应超过24h是为了保证其均匀性和稳定性 抗现用和具游械组入济滤拓药有新进游
7.1.4硬化场地是为了防止泥土或其他杂物混入骨料中，搭设
防雨设施是为了保证骨料含水率稳定，根据骨料含水率调
7.1.5二次添加外加剂是普通混凝土施工中常用的技术
一。由于部分适用于普通混凝土的外加剂不一定适用于碱矿渣混 凝王，同时适用于普通混凝土和碱矿渣混凝王的外加剂，其在两 类混凝土中的作用效率也有较大差异。因此，二次添加外加剂须
在可靠试验验证基础上进行。碱矿渣混凝土拌合物黏度较 次添加外加剂后，必须充分强制搅拌以能保证其分散均包
表面处理可能导致结合界面黏结强度低，影响结构的连续 用质量浓度为10%左右的NaOH溶液润湿混凝土表面可以 两次浇筑的混凝土牢固结合
7.1.8水胶比是影响混凝土性能的重要技术指标。碱矿
的性能对水胶比较敏感，运输、浇筑过程中加水将增大混凝 有效水胶比，不仅可能导致拌合物泌水、离析，还会降低混 的强度。确需调整拌合物工作性时，可通过掺加一定量同水 校结材浆体的技术措施实现。
7.2.2本条规定了碱矿渣混凝主搅拌过程质量控制的原则，具 体规定按现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164确定： 鉴于碱组分是影响碱矿渣混凝土性能的关键因素之一，规定其计 量偏差与外加剂和拌合水的计量偏差相同
7.3.1碱矿渣混凝土原材料的投料次序和搅拌过程厂
3.1碱矿渣混凝土原材料的投料次序和搅拌过程应符合现
碱矿渣混凝王原材科的技科次序和拌过程应衬合现行 国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构工
国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构工
7.3.2本条规定了生产碱矿渣混凝土所用搅拌设备
7.4.1～7.4.3规定碱矿渣混凝拌合物的运输的自的在手保证 拌合物质量稳定，避免在运输过程中出现离析、分层等现象。
致该层混凝土水化硬化慢、强度低或起粉；雨水进入混凝土拌合 物将提高混凝土的有效水胶比，降低混凝土结构实体的强度。因 此，雨天不宜浇筑碱矿渣混凝土
7.5.3碱矿渣胶结材的水化热上比同等级普通硅酸盐水泥低，从
控制温差的角度：碱矿渣混凝土用于大体积混凝土结构具有优 势。但由于大体积混凝土的温差还与胶凝材料用量、骨料种类和 用量以及环境温度有关。因此，碱矿渣混凝土用于大体积混凝土 时应采取控温措施，并满足现行国家标准和设计的相关要求。
7.5.4入模温度低于5℃将会降低混凝王强度发展速率
实体混凝土受冻，影响结构质量；温度过高，拌合物工作性损失 速率加快：施工操作时间缩短，混凝土早期水分蒸发速率增大， 从而影响结构质量。
7.5.6本条应符合现行国家标准《混凝土结构工程施二
通混凝土的低，强调均匀布料是为保证振动密实提供基础
条件，接缝密合不好易在振动过程中出现漏浆，导致结构出现蜂 窝、麻面等质量缺陷，影响实体质量。
构外观质量，对于板或大面积施工的混凝土，压面作业有利降低 混凝土的早期失水速率，有效降低混凝土早期开裂的风险。由于 减矿渣混凝土黏度大：振捣密实后进行表面压面收光作业效率较 低，必要时，可尚混凝主表面喷洒少量经雾化组成与混凝主用碱 组分溶液浓度相同的碱溶液，然后再进行表面抹面，以提高作业 效率。
7.6.3强度未达到设计要求前与环境的流动水直接
.U. 拥物小直按按触，持守 致混凝土中可溶性碱流失，降低结构实体的强度增长速率和后期 强度。
7.6.4大风或气温急剧变化时拆模可能会使混凝土刀
结构强度后进行，自的在于避免混凝内部的碱迁移至水中，导 致结构表面泛碱，并降低混凝土强度发展速率；3）采用喷涂养 护剂的方式进行养护时，应确认所采用的养护剂具有良好耐碱 性，在碱矿渣混凝土表面能形成有效养护膜，保证养护质量。
护剂的方式进行养护时，应确认所采用的养护剂具有良好耐碱 性，在碱矿渣混凝土表面能形成有效养护膜，保证养护质量。 7.7.3温度控制是保证大体积混凝土内部最高温度和内外温差 的必要措施
7.7.3温度控制是保证大体积混凝土内部最高温度和内外温差 的必要措施
7.7.3温度控制是保证大体积混凝土内部最高温度和内外温差
8.1.3本条规定了碱矿渣混凝土生产用原材料检验
8.1.3本条规定了碱矿渣混凝主生产用原材料检验的主要项目， 除碱组分要求外，其他材料的检验与现行相关标准的规定一致。 减组分是碱矿渣胶结材的关键组分之一，加强其质量控制是保证 减矿渣胶结材活性的主要技术条件。 8.1.4本条规定了原材料检验批和取样规则，按国家现行相关 标准执行：鉴于碱组分的重要作用，双组分碱矿渣胶结材的碱组 分检验批和取样按现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规 定进行。
8.2碱矿渣混凝土拌合物性能检验
8.2.1本条规定了碱矿渣混凝土拌合物性能检验项目
.1本条规定了碱矿渣混凝土拌合物性能检验项自及取 点。 .2本条规定了碱矿渣混凝土拌合物的检验频次
8.2.2本条规定了碱矿渣混凝土拌合物的检验频次。
硬化碱矿渣混凝土性能检验
8.3.1~8.3.3硬化碱矿渣混凝土的力学性能、长期性能
8.3.3硬化碱矿渣混凝土的力学性能、长期性能和耐久 验以及强度评定按国家现行相关标准执行
水工保护工程施工组织设计B8.4碱矿渣混凝土工程质量验收
8.4.1 本条规定了碱矿渣混凝土施工质量验收依据 8.4.2 研究表明，采用回弹法测试的碱矿渣混凝土强度值偏低
8.4.1本条规定了碱矿渣混凝土施工质量验收依据
.2研究表明，采用回弹法测试的碱矿渣混凝主强度值偏 用钻芯法测试结果作为评定依据更准确。
DB33／T 2341-2021标准下载采用钻芯法测试结果作为评定依据更准确。
统一书号：15112：32526