标准规范下载简介
建筑门窗与门窗配件标准汇编.pdfJGJI/T205—2010
4.6.4建筑外门窗产品的保温性能的检验应符合现行国家标准《建筑外门窗保温性能分级及检测方 法》GB/T8484的规定。 4.6.5建筑门窗产品的空气声隔声性能的检验应符合现行国家标准《建筑门窗空气声隔声性能分级及 检测方法》GB/T8485的规定， 4.6.6建筑外窗产品的采光性能检验应符合现行国家标准《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976的规定。 4.6.7建筑外窗中空玻璃露点的检验应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的规定。 4.6.8外窗可见光透射比的检验应符合现行国家标准《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、 太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680的规定。 4.6.9外窗遮阳系数的检验应按现行国家标准《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能 总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680的规定测定门窗单片玻璃太阳光光谱 透射比、反射比等参数，并应按现行行业标准《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151的规定计算 夏季标准条件下外窗遮阳系数
5门窗洞口施工质量检测
.1门窗洞口施工质量的检测应包括门窗洞口尺寸、外观和埋件质量等。 .2门窗洞口的施工质量应由门窗洞口工程的施工单位进行全数自检。 .3门窗洞口施工质量的合格性检验上海市超低能耗建筑项目管理规定(暂行)（沪建建材[2021]114号 上海市住房和城乡建设管理委员会2021年2月22日）.pdf，可由建设单位或其委托的监理单位组织门窗洞口施工 窗安装单位实施。
5.2.1门窗洞口尺寸的检测应包括洞口的宽度、高度、对角线长度差和位置偏差等。门窗洞口的尺寸 应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824及设计的规定。 5.2.2门窗洞口尺寸的检测方法应符合表5.2.2的规定
表5.2.2门窗洞口尺寸的检测方法
5.3洞口外观与埋件
5.3.1门窗洞口外观质量检查应观察其表面完整性、密实度、平整度等。 5.3.2洞口埋件的检查应包括材质、数量、位置、尺寸及防腐处理状况等。 5.3.3埋件的材质可通过观察或核查埋件材质检验报告进行检查，埋件数量可通过观察确定。 5.3.4埋件的位置可用钢卷尺量测埋件中心至洞口1/2高度或1/2宽度处的距离。埋件的尺寸可用 游标卡尺量测
6.3.1门窗安装连接固定质量检验应包括门窗框和扇的车固性，门窗批水、盖口条等与门窗结合的车 固性，门窗配件的牢固性和推拉门窗扇防脱落措施等。 6.3.2门窗框、门窗扇安装牢固性的检验可采取观察与手工相结合的方法，并应符合下列规定 1当手扳门窗侧框中部不松动，反复扳不晃动时，可确定门窗框安装牢固。 2应根据设计文件或国家现行有关产品标准，检查门窗洞口与门窗框之间连接件的规格、尺寸与 数量，可用游标卡尺量测连接片的厚度和宽度，可用钢卷尺量测连接片间距 3应检查门窗扇与门窗之间螺钉安装的数量与质量。 4当手扳非推拉门窗开启扇不松动时，可确定门窗扇安装牢固；手扳推拉门窗扇不脱落时，可确定 防脱落措施有效。 6.3.3门窗批水、盖口条、压缝条、密封条牢固性可通过手扳端头检验。当手扳端头不松动时，可确定 为牢固。 6.3.4门窗配件安装牢固性可按下列步骤进行检验： 1检查门窗配件与门窗连接的螺栓设置数量与质量：
2应根据设计文件或国家现行有关产品标准，检查门窗洞口与门窗框之间连接件的规格、尺寸与 数量，可用游标卡尺量测连接片的厚度和宽度，可用钢卷尺量测连接片间距 3应检查门窗扇与门窗框之间螺钉安装的数量与质量。 4当手扳非推拉门窗开启扇不松动时，可确定门窗扇安装牢固；手扳推拉门窗扇不脱落时，可确定 防脱落措施有效。 6.3.3门窗批水、盖口条、压缝条、密封条牢固性可通过手扳端头检验。当手扳端头不松动时，可确定 为牢固。 6.3.4门窗配件安装牢固性可按下列步骤进行检验： 1检查门窗配件与门窗连接的螺栓设置数量与质量； 2当手门窗配件不松动时，可确定为安装牢固。 6.3.5塑料门窗拼槿料与门窗洞口固定的牢固性可通过手扳门窗拼槿料中部检验，当手扳不松动时 可确定门窗拼槿料与门窗洞口固定牢固。 6.3.6塑料门窗框与拼槿料连接牢固性可通过手推卡接中部并用钢卷尺量测固定螺钉间距检验，当手 推不松动且固定螺钉间距不大于600mm时，可确定塑料门窗框与拼料固定牢固。
1检查门窗配件与门窗连接的螺栓设置数量与质量； 2当手门窗配件不松动时，可确定为安装牢固。 6.3.5塑料门窗拼料与门窗洞口固定的牢固性可通过手扳门窗拼槿料中部检验，当手扳不松动时 可确定门窗拼槿料与门窗洞口固定牢固。 6.3.6塑料门窗框与拼槿料连接牢固性可通过手推卡接中部并用钢卷尺量测固定螺钉间距检验，当手 隹不松动且固定螺钉间距不大于600mm时，可确定塑料门窗框与拼槿料固定牢固。
6.4排水、启闭与密封
6.4.1外门窗排水有效性可按下列步骤进行检验： 1按设计要求核查外门窗下框排水孔的位置和数量； 2在推拉外门窗下框内淋满水，在1min之内水能完全排出且不排向室内； 3在窗外淋水，窗台不积水且水不排向室内， 6.4.2门窗扇启闭灵活性可采取连续5次开启和关闭门窗扇的方法检验，并应观察检查门窗扇关闭严 密程度、有无倒翘现象。 6.4.3 铝合金和塑料推拉门窗扇的开关力可采用管形测力计均匀拉门窗扇把手部位检测。 6.4.4 塑料平开门窗扇铰链的开关力可采用管形测力计拉门窗扇把手部位检测。 6.4.5 未隐蔽的门窗框与墙体间的缝隙可观察检查缝隙填嵌材料类型及饱满程度。已隐蔽的外门窗 框与墙体间密封缺陷可按本规程附录A的规定采用红外热像仪进行检测，也可打开门窗框与墙体间的 缝隙检查。 6.4.6门窗框与墙体间缝隙的密封质量检查应观察表面光滑、顺直、裂纹状况。 6.4.7门窗上的楼胶
窗工程性能的现场检测宜包括外门窗气密性能、水密性能、抗风压性能和隔声性能。对于易 可体碰撞的建筑门窗，宜进行撞击性能的检测。 窗工程性能的现场检测工作宜由第三方检测机构承担
7.1.3除有特殊的检测要求外，门窗工程性能现场检测的样品应在安装质量检验合格的批次中随机 抽取
门窗气密性能、水密性能、抗风压性能检
JGI/T205—2010
3门窗的缺陷、损伤、锈蚀、电化学腐蚀、老化等状况，木门窗腐朽状况； 4门窗框和开启扇的牢固性。牢固性可通过手扳进行检查，但出现晃动时，应进行连接件 扇尺寸及连接节点的检测与分析
3「门窗的缺陷、损伤、锈蚀、电化学腐蚀、老化等状况，木门窗腐朽状况； 4门窗框和开启扇的牢固性。牢固性可通过手扳进行检查，但出现晃动时，应进行连接件、埋件或 窗扇尺寸及连接节点的检测与分析。 8.2.5密封材料检查宜包括下列内容： 密封材料的脱落、缺失、损坏等状况； 密封材料的裂纹、弹性下降等老化情况， 8.2.6 连接件与五金件检查宜包括下列内容： 连接件与五金件的缺失、损坏状况； 连接件与五金件的牢固性； 连接件与五金件的有效性， 8.2.7 排水构造检查可包括下列内容： 一 检查推拉窗的排水孔及有效性； 2 检查窗台的排水情况； 3 检查窗台与窗框之间的缝隙
8.3门窗的检测与分析
]窗修复与更换工程可采用计数抽样与重点抽样相结合的方式进行检测与分析.检查中存在 可作为重点抽样对象。
8.3.2门窗检测宜包括下列内容：
门窗的基本尺寸与抗风能力； 2 门窗的连接牢固性； 3 门窗开启与锁闭有效性； 4 门窗的气密性、水密性； 玻璃安全性； 6 门窗采光性。 8.3.3 门窗的基本尺寸与抗风能力的检测与分析可按下列步骤进行： 1 按本规程表4.2.5中的规定检测门窗尺寸及主料截面尺寸； 2 用测厚仪检测门窗主料的壁厚； 3 确定主料的材料强度； 4 确定门窗承受的风荷载标准值； 5 计算在风荷载作用下门窗的位移与内力。 8.3.4 当计算分析符合下列条件时，可确定门窗具有足够的抗风能力： 金属门窗在设计风荷载作用下，最大应力不超过材料的弹性极限； 2 特定门窗抗风能力与作用效应之比大于1.2； 3 有充许应力限制的门窗，作用效应产生的应力不大于充许应力。 8.3.5 对于不符合本规程第8.3.4条的门窗，可通过静载检测判定其抗风性能 8.3.6 门窗的连接牢固性检测与分析可按下列步骤进行： 检查门窗扇与门窗框连接件的规格和数量； 检查连接件螺钉或螺栓的规格、缺失与紧固状态，必要时测定紧固力； 3 对连接件附近门窗框扇进行检查； 必要时检查埋件的设置及其质量，检查埋件与门窗框连接的质量。 8.3.7 当需要定量确定连接牢固性时，可采取静载检测方法确定。
门窗的基本尺寸与抗风能 门窗的连接牢固性： 门窗开启与锁闭有效性； 4门窗的气密性、水密性； 5玻璃安全性：
8.3.3 门窗的基本尺寸与抗风能力的检测与分析可按下列步骤进行： 按本规程表4.2.5中的规定检测门窗尺寸及主料截面尺寸； 2 用测厚仪检测门窗主料的壁厚； 确定主料的材料强度； 4 确定门窗承受的风荷载标准值； 5 计算在风荷载作用下门窗的位移与内力 8.3.4 当计算分析符合下列条件时，可确定门窗具有足够的抗风能力： 金属门窗在设计风荷载作用下，最大应力不超过材料的弹性极限； 5 特定门窗抗风能力与作用效应之比大于1.2； 3 有充许应力限制的门窗，作用效应产生的应力不大于充许应力。 8.3.5 对于不符合本规程第8.3.4条的门窗，可通过静载检测判定其抗风性角 8.3.6 门窗的连接牢固性检测与分析可按下列步骤进行： 检查门窗扇与门窗框连接件的规格和数量； 2 检查连接件螺钉或螺栓的规格、缺失与紧固状态，必要时测定紧固力； 3 对连接件附近门窗框扇进行检查； 4 必要时检查埋件的设置及其质量，检查埋件与门窗框连接的质量。 8.3.7 当需要定量确定连接牢固性时，可采取静载检测方法确定。 2
定量测定门窗开启锁闭力，并判别影响开启或锁闭力的原因： 2 检查滑撑的状况； 检查框扇变形状况； 4检查结构构件的挤压状况； 5检查锁闭器的状况； 6检查密封胶条的状况
6检查密封胶条的状况。 8.3.9外门窗框与墙体间密封缺陷可按本规程附录A的规定进行检测。 3.3.10玻璃安全性的检测与分析可按下列步骤进行： 1 检测玻璃的应力状况； 检测玻璃的厚度； 3按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGI113计算玻璃抗风荷载能力
检测玻璃的应力状况； 2检测玻璃的厚度； 3按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGI113计算玻璃抗风荷载能力
8.4.1既有建筑门窗修复与改造工程门窗的基本性能可分为外门窗的抗风压性能、水密性能、气密性 能和门窗的隔声性能等。 8.4.2外门窗抗风压性能的现场检测可按本规程附录C的规定采取静载检测，也可按现行行业标准 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T211中的规定方法进行检测。 8.4.3当静载满载检测法线变形不超过国家现行有关标准限定的变形且卸载后无残余变形时，可判定 该门窗可以抵抗相应风压作用。 当静载满载缝隙有明显变化时，可在满载时施加淋水检测的方法，当淋水检测出现渗漏时，可确定 该门窗需要进行处理。 8.4.4外门窗水密性能可按本规程附录B的规定采取淋水的方法进行检测，也可按现行行业标准《建 筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T211规定的方法进行检测。 8.4.5外门窗水密性能淋水检测与抗风压静载检测宜同时进行；当不能同时进行时，宜使门窗开启扇 与框具有静载满载时相应的缝隙。 3.4.6检测时出现渗漏的门窗应采取措施处理。 8.4.7外窗气密性能可按现行行业标准《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T211规 定的方法进行检测。 8.4.8门窗隔声性能可按现行国家标准《声学建筑和建筑构件隔声测量 第5部分：外墙构件和外 墙空气声隔声的现场测量》GB/T19889.5规定的方法进行检测。 40门密培接主性能可按本圳附灵D机宽的方法进得拾测
能和门窗的隔声性能等。 8.4.2外门窗抗风压性能的现场检测可按本规程附录C的规定采取静载检测，也可按现行行业标准 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T211中的规定方法进行检测。 8.4.3当静载满载检测法线变形不超过国家现行有关标准限定的变形且卸载后无残余变形时，可判定 该门窗可以抵抗相应风压作用。 当静裁满载缝随有明显变化时，可在满载时施加淋水检测的方法
附录A红外热像仪检测外门窗框
A.0.1红外热像仪及其温度测量范围应符合现场检测要求。红外热像仪设计适用波长范围应为 8.0μm~14.0μm，传感器温度分辨率（NETD)应小于0.08℃，温差检测不确定度应小于0.5℃，红外 热像仪的像素不应少于76800点。 A.0.2检测前及检测期间，环境条件应符合下列规定： 1检测前至少24h内室外空气温度的逐时值与开始检测时的室外空气温度相比，其变化不应大 于10℃。 2＇检测前至少24h内和检测期间，建筑物外门窗内外平均空气温度差不宜小于10℃。 3检测期间与开始检测时的空气温度相比，室外空气温度逐时值变化不应大于5℃，室内空气温 度逐时值的变化不应大于2℃。 41h内室外风速变化不应大于2级。 5检测开始前至少12h内受检的表面不应受到太阳直接照射，受检的内表面不应受到灯光的直 接照射。 6室外空气相对湿度不应大于75%，空气中粉尘含量不应异常。 A.0.3检测前宜采用表面式温度计在受检表面上测出参照温度，并应调整红外热像仪的发射率，使红 外热像仪的测定结果等于该参照温度。宜在与目标距离相等的不同方位扫描同一个部位。必要时，可 采取遮挡措施或关闭室内辐射源，或在合适的时间段进行检测。 A.0.4受检表面同一个部位的红外热像图，不应少于2张。当拍摄的红外热像图中，主体区域过小 时，应至少单独拍摄1张主体部位红外热像图。应采用图示说明受检部位的红外热像图在建筑中的位 置，并应附上可见光照片。红外热像图上应标明参照温度的位置，并应同时提供参照温度的数据。 A.0.5红外热像图中的异常部位，宜通过将实测热像图与受检部分的预期温度分布进行比较确定。 必要时，可打开门窗框与墙体间缝隙确定。
附录B外门窗现场淋水检测
B.0.1外门窗现场淋水检测装置应包括控制阀、压力表、增压泵、喷嘴和直径19mm水管等，且喷嘴喷 出的水应能在被检门窗表面形成连续水幕。 B.0.2现场淋水检测部位应包括窗扇与窗框之间的开启缝、窗框之间的拼接缝、拼槿框与门窗外框的 拼接缝以及门窗与窗洞口的安装缝等可能出现渗漏的部位。 B.0.3门窗现场淋水检测应按下列步骤和要求进行： 1 调节淋水水压。热带风暴和台风地区水压应为160kPa，非热带风暴和台风地区水压应为110kPa。 2在门窗的室外侧选定检测部位，在距门窗表面0.5m～0.7m处，从下向上沿与门窗表面垂直 的方向对准待测接缝进行喷水。喷淋时间应持续5min。 3淋水的同时在窗室内侧观察有无渗漏水现象。当连续5min内未发现渗漏水时，可进人下一个 待测部位。
4依次对选定的部位进行喷淋。对有渗漏水出现的部位，应记录其位置。
.1门窗静载检测装置应包括支撑架、施加推力或施加拉力荷载装置、位移检测百分表等。 .2支撑架应牢固可靠，安装施加推力或施加拉力的支撑杆应有足够的刚度，受力变形不得
附录 D 门窗现场撞击性能检测
D.0.1门窗现场撞击性能检测装置应包括支撑架、悬挂钢丝、撞击体和释放装置（图D.0.1)。 D.0.2支撑架应牢固、稳定，可在检测现场临时搭设。 D.0.3撞击体质量应为（30土1)kg，应采用直径350mm的球状皮袋内装干砂制成，且干砂应通过 2mm筛孔筛选。悬挂的撞击体球状皮袋外缘距被检测门窗表面宜为20mm。 D.0.4悬挂撞击体的钢丝绳宜为直径5mm的钢丝绳。 D.0.5释放装置应能准确定位撞击体的提升高度，并应能保证撞击体的中心线和悬挂钢丝中心线在 同一条直线上。 D.0.6门窗撞击性能检测前，门窗扇应处于关闭状态。 D.0.7撞击有效下落高度应按下式计算：
JGI/T205—2010
D.0.8撞击点宜选择门窗扇中挺的中点、中框的中点、拼框中点等部位，采用安全玻璃的门窗也可 选择面板中心部位作为撞击点。 D.0.9门窗撞击试验开始前，应在门窗撞击点的另一侧设置安全措施，防止窗扇或玻璃脱落伤人。 D.0.10门窗撞击性能检测应按下列步骤进行： 1 提升撞击体中心至设定撞击高度并处于静止状态。 2释放撞击体，撞击体下落撞击门窗撞击点一次。撞击后应防止撞击体回弹再次撞击。 3试件撞击后应观察门窗变形、零部件脱落等状况， 0.0.11门窗受撞击后不应有影响使用的永久变形和零部件脱落
为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3） 表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用不宜”。 4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合..的规定”或“应按..执行”
1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 2《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃 参数的测定》GB/T2680 3《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB5237.6 4 《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824 5 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106 6 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484 7 《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485 《中空玻璃》GB/T11944 9 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976 10 《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB18584 11 《声学建筑和建筑构件隔声测量第5部分：外墙构件和外墙空气声隔声的现场测量》 GB/T19889.5 12 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113 13 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151 15《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T211
中华人民共和国行业标准
中华人民共和国行业标准
JGJ/T2052010
JGJ/T205—2010
3.1.1本条提出建筑工程中门窗工程的四个检测项目。 3.1.3门窗工程性能的现场检测需要专用的仪器设备和检测技术，一般应委托第三方检测机构进行。 3.1.4既有建筑门窗性能检测的全部检测项目可委托第三方检测机构实施，此时一般没有施工企业、 门窗安装企业和监理单位等协助业主进行检验。
3.2.2门窗的合格证是门窗产品生产单位自检结果的证明材料，建筑门窗产品进场前就要有合格证、 型式检验报告。 3.2.3现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210一2001规定：木门窗、金属门窗、塑 料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少手3槿，不足3时应全数检查；高层建筑的 外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6槿，不足6槿时应全数检查。特种门每个检验批应至 少抽查50%，并不得少于10槿，不足10槿时应全数检查。
3.3检测方法与检测仪器
条推荐外观检查在良好的自然光或散射光照条件下，距被检对象表面约600mm处观察 外观检查方法的一致性。 条将主要量测仪器要求统一提出，在具体检测的规定中不再重复分辨率或分度值等要求。
.2.2～4.2.5门窗指已经加工成型的除玻璃和配件以外的门窗框架、面板，门窗型材外观检查项目与 现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210一2001需要检验评价的项目相同。 .2.6门窗的规格、尺寸的检测结果与设计和相应产品标准的要求对比。 2.7隔热铝合金型材是保温节能的重要材料、其抗剪强度和横向抗拉强度按已有的现行国家标准
JGI/T205—2010
《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB5237.6一2004规定的方法进行检测。 4.2.8甲醛是世界卫生组织确定的致癌物，人造木板中有可能含有超标的甲醛，有必要对含人造木板 的木门窗甲醛释放量进行检测，已有的现行国家标准《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》 GB18584一2001规定了甲醛释放量检测方法。
.5～4.3.7玻璃外观检测项目和玻璃表面应力检测方法参考了已有的现行行业标准《玻璃 质量检验标准》JGJ/T139一2001的相关规定
4.4.1未使用的密封材料产品包括密封包装的液体密封胶和没有装在门窗上的橡胶密封条、毛毡密封 条等，这些未使用的产品状态和性能没有变化，可以按产品标准要求检查其品种、规格，也可进行见证取 样检测其性能。 4.4.2装在门窗产品上的橡胶密封条、毛毡密封条等已经变形，注在门窗产品上的密封胶已经变成弹 性体，已无法再按原产品标准进行检测，故应检查其品种、类型、外观、宽度和厚度等项目。
单位对洞口进行全数自检可以及时修改存在
5.1.3当门窗的安装单位为门窗洞口的施工单位时，合格验收检验可采取计数抽样检验；当门窗的安 装单位不是洞口的施工单位时，宜采取全数检验的验收方式
5.2.2过去洞口尺寸控制没有得到应有的重视，检测洞口尺寸的目的是按洞口尺寸确定门窗制作尺 寸，直接影响门窗安装质量和保温节能效果，有必要严格控制门窗洞口尺寸允许偏差。目前门窗洞口尺 寸允许偏差只有现行行业标准《塑料门窗工程技术规程》JGJ103一2008中有位置允许偏差和宽度或高 度允许偏差的明确规定，规定要求如下： 洞口位置偏差规定要求处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm； 全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小 于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏 差不应大于10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置相对偏差不应大于 15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）。
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差规定要求见
5.3.1门窗洞口表面完整、密实、平整是保证门窗尺寸和安装质量的关键
5.3洞口外观与埋件
5.2.1门窗安装质量的外观检查项目与现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 2001需要检验评价的项目相同。 6.2.2门窗安装尺寸检测项目与现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210一2001需 要检验评价的项目相同
5.3.2门窗侧框中部是形成松动的薄弱部位。
2门窗侧框中部是形成松动的薄弱部位， 3.3门窗批水、盖口条、压缝条、密封条端头是形成松动的薄弱部位
6.4排水、启闭与密封
要采用闭孔弹性材料填嵌，寒冷和严寒地区木外门窗（或门窗框)与墙体间的空隙要填充保温材料，采用 红外热像仪可无损检测外门窗框与墙体间密封缺陷，有密封缺陷时可打开门窗框与墙体间缝隙检查 确认
7.1.1过去只注重门窗本身性能实验室检测，将安装之后的门窗性能视同实验室的检测结果，实际上 工程安装后的门窗性能却比实验室检测结果差很多。主要原因是在缺少对门窗安装后整体性能进行检 测督促的条件下，生产单位送到实验室检测的门窗可能和实际进场安装的门窗不同；另外，门窗安装时 对性能影响很大的门窗框与洞口之间的缝隙普遍填嵌不饱满的缺陷得不到应有的重视。因此，对建筑 外门窗气密性能、水密性能、抗风压性能、隔声性能和撞击性能等进行现场检测是保证门窗工程质量的 关键。 72外门窗气密性能、水密性能、抗风压性能检测 7.2.1采用静压箱检测外门窗气密性能、水密性能，抗风压性能的方法，在现行行业标准《建筑外窗气 密、水密、抗风压性能现场检测方法JGT2112007已经有了规定， 7.2.2 本条提出对检测结果的评定原则。 7.2.3 外窗渗漏水严重影响使用，对大尺寸的组合窗以及非标准形状的外窗难以利用静压箱体进行水 密性能现场检测，可采用现场淋水的方法检测外窗防渗漏水性能 7.2.4 外门窗安装后受风荷载的作用是否安全是大家普遍关心的间题，大规格组合门窗（尤其是条形 窗和隐框窗），由于规格尺寸过大或是洞！不是矩形，使得现场检测时难以用密封板材进行密封，难以利 用静压箱体进行抗风压性能现场检测。门窗静载检测借鉴比较成熟的建筑结构静载检测技术和方法， 不需要庞大的加风压装置，采用局部加荷载的简便检测装置，通过等效计算结果对门窗框特定位置分时 逐级施加荷载，检测位移值，确定门窗抗风压性能，效果很好。 7.3门窗其他性能检测 7.3.1易受人体或物体碰撞部位的建筑门窗安全越来越引起大家的重视，现场撞击性能检测是模拟人 和物体对门窗猛烈冲击后，门窗扇脱落和玻璃破碎情况，可以有效检测门窗抗撞击性能， 7.3.2外窗空气隔声性能的检测在现行国家标准《声学建筑和建筑构件隔声测量第5部分：外墙 构件和外墙空气声隔声的现场测量》GB/T19889.5一2006中已经有了规定，
8.1.1改造工程为门窗全部更换，门窗修复与更换工程为部分门窗更换或配件更换。 8.1.2新、旧门窗检测方法可能相同，但检测目的并不完全相同。 8.2门窗的检查 8.2.1采用全数检查的方式可以指导门窗修复与更换。
JGI/T 205—2010
4.1既有建筑门窗存在密封胶开裂 筑外窗气密、水密、抗风压性能不能真实反映外窗本身真实性能，会将可修复的门窗误判为 换。因此，需要先将既有建筑门
筑门窗存在密封胶开裂、密封条脱 采用静压箱检测 要先将既有建筑门窗可 行性能检测
JGJ/T2052010
附录A红外热像仪检测外门窗框
采用红外热像仪可无损检测外门窗框与墙体间密封缺陷，本附录在已有的外围护结 测的基础上，结合外门窗工程的特点编制而成
像仪可无损检测外门窗框与墙体间密封缺陷DB11／T 1733-2020 绿地保育式生物防治技术规.pdf，本附录在已有的外围护结构热工缺陷检 外门窗工程的特点编制而成，
附录B外门窗现场淋水检测
安顺序进行检测。检测顺序应依据从下向上的原则
C.0.3有开启扇的外窗可在开启扇边的中框上施加拉力静载检测隧道施工组织方案，没有开启扇的外窗可在中框上施 加推力静载检测。
附录D门窗现场撞击性能检测
D.0.2悬挂撞击体的支撑架应足够牢固，不得影响检测结果。 D.0.5本条保证门窗受到撞击体撞击时，悬挂装置、释放装置等对门窗无其他力的影响。 D.0.8门窗薄弱处为受冲击后容易损坏或变形最大的部位。一般选择门窗扇中挺的中点，中横、中竖 框的中点，拼槿框中点，门窗面板中心等部位。 D.0.11门窗受撞击后应能吸收撞击能量，保持原有性能或在撞击力消失后恢复正常使用功能，无影 响使用的永久变形。撞击力不应导致门窗零部件脱落，门窗面板应达到各自产品标准规定的撞击性能。