DB37∕T 5014-2014标准规范下载简介

DB37∕T 5014-2014 EPS模块现浇混凝土剪力墙结构技术规程.pdf

用表观密度30kg/m，厚度分别为60mm、100mm、150mm 200mm的1型空心模块组合的隔墙板和天棚板，端头用50mm厚 堵孔模块密闭封堵，内外表面均用厚抹灰防护面层抹面、加3mm 抹面胶浆和一层玻纤网布抗裂增强，其技术指标如下：

室内隔墙板和天棚板性能指标（mm

DB37／T 3844-2019 建筑石料矿绿色矿山建设规范注：墙厚为空心模块厚度加双面厚抹灰防护面层的厚度

C.2.3室内保温大棚龙骨的选型和间距应计算确定，但最大间 距不应大于1.5m。 C.2.4室内隔墙面上设置吊挂物时,单点吊挂重量不应大于20kg 若大于该数值，应将吊挂物的锚钉（栓）与墙体内的C型钢连接

若大于该数值，应将吊挂物的锚钉（栓）与墙体内的C型钢连接。 C.2.5分户隔墙应按下列顺序和方法安装（双层空心板组合）： 1按室内净高，用两根方钢管或冷弯薄壁C型钢通过隔墙空 心模块的通孔组合成隔墙空心板，将其平放在工作台上，10mm厚 抹面胶浆防护、加一层玻纤网布抗裂增强，制成复合隔墙空心板， 常温4d后可以脱模安装； 2按线将两道40mm×40mm×2.0mm冷弯等边角钢固定在 天棚和地面上（角钢的开口向外、间距20mm），把复合隔墙空心板

坐浆直立，贴在角钢边壁上，用拉铆钉紧固；再用同样的工艺 第二层复合隔墙空心板,两层隔墙空心板的间距为20mm

第二层复合隔墙空心板，两层隔墙空心板的间距为20mm。 C.2.6分室隔墙应按下列顺序和方法安装（单层空心板组合）： 1按房屋开间的尺寸在地面、墙面和天棚上分别弹出基准 线，按线将40mm×40mm×1.0mm的冷弯等边角钢固定在天棚和 地面上（角钢的开口向内）； 2从墙角的一端开始，将第一层空心模块用胶粘剂粘贴在地 面上（与墙体顶浆、与地面坐浆），再将空心模块相互错缝插接组合 至天棚下皮（企口应涂胶），最顶一层空心模块上端加通长1.0mm 享金属垫片用拉铆钉与天棚上的角钢固定，用胶粘剂勾缝； 3常温48h后，隔墙的内外表面用厚抹灰防护面层抹面； 4在门口处，将腹板宽度等于隔墙厚度、壁厚不小于2.0mm 翼缘宽50mm的冷弯C型钢固定在门口的周边（C型钢开口向 内），其两端分别用两个Φ5镀锌自攻钉与大棚和地面连接固定 构成C型钢门框.如图C.2.6所示

1一C型钢：2一地面：3一楼面或天棚：4一空心模块：5一自攻钉

C.2.7保温大棚空心板安装前应进行下列准备工作： 1在房屋室内墙壁上弹出水平线，按线将龙骨固定在屋架下 弦上，龙骨的类别、规格和间距应符合设计要求； 2内外表面均用10mm厚抹面胶浆防护、加一层玻纤网布抗 裂增强，其强度达到70%以上（常温4d），方可安装。

：2：8保温天崩空心极安装应按下列顺序和方法施工： 1将保温天棚空心板从天棚的一端开始进行安装，组合缝应 拼装严密，板与墙和板与板间，应预留出10mm~15mm的缝隙，用 然烧性能不低于B，级的发泡保温材料将缝隙密闭封堵： 2保温天棚空心板内的两道组合方钢管（或C型钢）与龙骨 之间，用不小于Φ6金属镀锌自攻钉紧固，其中每道龙骨与方钢管 （或C型钢）在交叉点处不应少于一个自攻钉； 3安装组合完毕，板与墙和板与板间的组合缝，用宽度不小 于100mm玻纤网布将其粘贴刮一道厚度不小于2mm的柔性腻 子后,再施工饰面层,如图C.2.8所示

图C.2.8保温天棚组合构造

1一防水层；2一C型钢擦条；3一屋架下弦：4一天棚板 5一自攻钉：6一方钢管（或C型钢）：7一内防护面层；8一外防护面层

C.3.1模块的厚度应符合设计要求。

，1模块的厚度应符合设计要求。 检验数量：每个检验批抽检不少于3块。 检验方法：钢直尺测量。

.2模块安装应符合设计要求。

检验数量：每个检验批抽检不少于3处。

检验方法：观察：检查隐蔽工程记录。

检验方法：观察用2m靠尺和塞尺测量。

在交叉点处不应少于一个自攻钉。

交叉点处不应少于一个自攻钉

检验数量：全数检验。 检验方法：观察；检查隐蔽工程记录。

检验数量：每个检验批抽检3处，每处取1个检查点。 检验方法：观察；针刺法检查。

规格（mm）：900×600×50（长×宽×厚）。 用途：用干地面辐射供暖（地热）。 形状：外观呈板状矩形，周边有矩形企口和裁口的组合构造 上（下）表面按一定间距设有燕尾槽，每间隔150mm有一道与燕尾 槽平行、直径20mm固定供暖管的圆形卡槽,如图D.1.1所示

D.1.2地面（屋面）保温模块

图D.1.1地面辐射供暖模块（地热模块）

1一燕尾槽：2一组合对接口：3一商标标识：4一圆形卡槽

规格（mm）：长900，宽600，厚60、70、80、100、120、150。 用途：用于地面（屋面）保温层。 形状：外观呈板状矩形，当厚度小于120mm时，模块为实心， 当厚度大于120mm时，模块为空心，四周边有两道矩形企口，上 下）表面设有均匀分布的燕尾槽，如图D.1.2－1和图D.1.2－2 所示，

一燕尾槽：2一左右企口：3一商标标识：4一上下企口

D.2楼地面保温系统设计与施

D.3屋面保温系统设计与施工

.3屋面保温系统设计与施工

D.3.1屋面保温系统设计与施工应符合下列要求：

1一屋面结构基层；2一粘贴层；3一模块保温层；4一水泥砂浆抹面层； 防水层；6一水泥砂浆防护层；7一金属焊接网片；8一混凝土防护面层

D.3.2屋面保温模块安装组合时，不得直接用手锤击打模块企 口，应使用企口防护罩将模块上端的企口罩住后，通过击打防护罩 更组合缝合拢密闭，施工排块时，应将模块燕尾槽的豁口方向与屋 面排水方向一致。

1地热模块或地面（屋面）模块的厚度应符合设计要求。 检验数量：每个检验批抽检不少于3块。 检验方法：钢直尺测量。

检验数量：每个检验批抽检不少于3个大房间。 检验方法：2m靠尺、塞尺测量和水准仪测量。

接组合缝表面高低差不应大于0.5mm，插接组合缝隙宽度不应 大于1.0mm。 检验数量：全数检验 检验方法：观察；2m靠尺和塞尺测量

模块切割应符合本规程的施工技

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。

检验数量：每个检验批抽查5处，每处取3个点。 检验方法：钻心取样，钢直尺测量，

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 .·的规定”或“应按·····执行”。

《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》 JGJ 289 《外墙内保温工程技术规程》 JGJ/T 261 《外墙无机建筑涂料》 JG/T 26 《建筑工程抗震性态设计通则》 CECS1650:2004

EPS模块现浇混凝土剪力墙结构

为便于设计、施工、质量监督、工程监理、科研院校等单位有关 人员在使用本规程时，能够正确理解和执行规程的条文规定 EPS模块现浇混凝土剪力墙结构技术规程》编制组按章、节、条顺 编制了本规程的条文说明，对一些条文规定的目的、依据以及在 执行中需要注意的有关事项等进行了较详细的解释和说明。但 是，本说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理 解和把握标准规定的参考。

2术语 模块基本规定 74 复合墙体和组成材料性能指标 ·. 75 4.1复合墙体性能指标： 75 4.2组成材料性能指标 76 5 设计 77 5. 1 一般规定 77 5. 2 设计要点 78 施工 80 6. 1 一般规定 80 6.2 施工要点 80 6.3施工安全

2.0.1模块是具有我国自主知识产权的专利产品，须经

人授权许可后方可生产。 模块是由将可发性聚苯乙烯珠粒经加热发泡后，按建筑模数 建筑构造、节能标准、生产工艺的需求，并与现浇混凝士剪力墙结 构和轻钢结构施工工法有机结合，通过专用的电脑控制全自动生 产设备经一次加热成型而和制得的产品，（非用传统大板机制成聚 苯型方大块，再通过电阻丝反复切割成型的聚苯板）。其产品质量 隐定、儿何尺寸准确；模块采用高温真空成型，在模腔内完成收缩 变形，可杜绝外保温层升裂、渗水的质量缺陷；模块熔结性均匀，导 热系数低，热工性能好；模块有符合建筑构造的各种儿何形状，周 边有矩形插接企口，在模块安装组合时，模块与模块之间表面平 整，插接组合严密，消除了接缝热桥；模块内外表面设有均匀分布 的燕尾槽，可与胶粘剂、厚抹面层和混凝土形成机械咬合，增强了 粘结强度，杜绝了防护面层与模块保温层之间、模块保温层与混凝 土墙体之间裂、空鼓、脱落的质量缺陷。 Ⅱ型模块较I型模块的热工性能和燃烧性能均有了一定幅度 的技术升级

2.0.4由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料、填充料、抗裂纤维

和添加剂等混合组合的胶结材料，加水搅拌成聚合物水泥砂浆，与 玻纤网布复合，抹在胶粉聚苯颗粒浆料防护面层的外侧，用以提高 厚抹灰防护面层的抗冲击性、耐久性、抗裂性和防火安全性

2.0.5用胶粉聚苯颗粒浆料做复合墙体的厚抹灰防护面层（

颗粒的最大粒径不应大于2.5mm），并与抹面胶浆薄抹灰防护面 层配合使用，一是降低了厚抹面防护面层的单位面积自重；二是与 未面胶浆厚抹面层比较，降低了工程造价；三是胶粉聚苯颗粒浆 可就地取材，工厂化生产的制造工艺简单,易施工性强。四是将其

十容重定为不小于350kg/m，其目的是为了提高厚抹灰防护面层 的力学性能和防火安全性能

2.0.8为了防止混凝土浇筑时,模块顶端的矩形插接企口不会被 站污，用企口防护条对模块顶端的矩形插接企口实施防护。混凝 土浇筑完毕，将企口防护条拆下，再反复周转使用。这种施工技术 措施，可使模块上端的矩形插接企口在混凝土浇筑时，保证无污无 损，与上一楼层模块插接时，能够做到顺畅安装，组合缝100%密 团闭，有效保证了复合墙体的工程质量。

损，与上一楼层模块插接时，能够做到顺畅安装，组合缝100%密 团，有效保证了复合墙体的工程质量。 2.0.10根据国家标准《住宅设计规范》GB50368的规定，耐火等 级为三级的住宝建筑（最高可建造9层），屋顶承重构件的耐火极 限不小于0.5小时（难燃烧体）。所以，这种屋面板用10mm厚的 抹面胶浆复合后与复合墙体配套使用，可取代传统的现浇混凝士 室面板，耐火极限可以达到1.Oh。 屋面板具有自重轻、承载能力强、热工性能好、工程成本低廉 易施工性强和工程质量易保证的特点。实现了保温与承重一体 化，是我国传统屋面构件的创新和发展。 2.0.11当墙体形状与模块形状不吻合需切割时，用切割器按所 需要的规格和形状现场加工，既可有效保证被切割模块的儿何尺 寸中规中矩和与原整块做到企口插接（使模块组合表面平整、不因 有组合缝而降低模块的保温隔热性和气密性及避免因组合缝隙市 造成的热桥”现象），文可保证模块安装组合“零损耗”。同时文 降低施工成本，杜绝对施工现场及周边环境的“白色污染”。 切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割头，如

级为三级的住宅建筑（最高可建造9层），屋顶承重构件的耐火极 限不小于0.5小时（难燃烧体）。所以，这种屋面板用10mm厚的 抹面胶浆复合后与复合墙体配套使用，可取代传统的现浇混凝土 室面板，耐火极限可以达到1.0h。 屋面板具有自重轻、承载能力强、热工性能好、工程成本低廉 易施工性强和工程质量易保证的特点。实现了保温与承重一体 化，是我国传统屋面构件的创新和发展。 2.0.11当墙体形状与模块形状不吻合需切割时，用切割器按所

2.0.11当墙体形状与模块形状不吻合需切割时,用切割器

需要的规格和形状现场加工，既可有效保证被切割模块的儿何尺 寸中规中矩和与原整块做到企口插接（使模块组合表面平整、不因 有组合缝而降低模块的保温隔热性和气密性及避免因组合缝隙而 造成的“热桥”现象），又可保证模块安装组合“零损耗”。同时又 降低施工成本，杜绝对施工现场及周边环境的白色污染”。 切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割头，如 图 1 和图 2 所示。

图1I型切割器示意图

1一固定电极；2一手柄（含变压器）：3~8一各种切割刀头；9一钻头

1一固定电极：2一手柄（含变压器）：3~8一各种切割刀头：9一钻头

3.0.1采用电脑控制全自动生产设备和专用模具高温真空一次 成型制造的模块，具有以下特点： 1模块采用高温模腔一次成型，抽真空加冷却脱模，使得模 块在模腔内完成收缩变形，所以产品质量稳定、几何尺寸准确； 2模块熔结性均匀，导热系数低，热工性能好； 3模块设有大小整体转角和组合插接企口，拼装施工时，模 块与模块之间错缝插接安装，使得模块保温层表面平整，组合缝 100%密闭，消除了接缝“热桥”； 4模块内外表面设有均匀分布的燕尾槽，可与厚抹灰防护面 层构成机械咬合，杜绝了厚抹灰防护面层与模块之间开裂、空鼓 脱落的质量缺陷。 3.0.5模块采用了独特的脱模技术（抽真空与水冷降温相结合） 加之模块单块体积较小，使得模块在模腔内就已经完成了70%左 右的收缩变形，因此缩短了聚苯板陈化时间。 3.0.6在模块的醒目位置铸有本企业的商标标识及产品标记的 自的，一是为了产品的技术指标与质量检测报告的技术指标一致 若因产品质量导致工程质量问题，便于产品质量跟踪；二是为了便

.0.5模块采用了独特的脱模技术（抽真空与水冷降温相结合） 之模块单块体积较小，使得模块在模腔内就已经完成了70%左 古的收缩变形，因此缩短了聚苯板陈化时间

3.0.6在模块的醒目位置铸有本企业的商标标识及产品标记的

目的，一是为了产品的技术指标与质量检测报告的技术指标一致， 若因产品质量导致工程质量问题，便于产品质量跟踪：二是为了便 于施工现场的归类管理和生产商的仓储管理

1.1复合墙体性能指标

4.1.1~4.1.4将工厂标准化生产的模块与现浇混凝土剪力墙 结构有机结合构成的复合墙体，实现了低能耗抗灾房屋建造技术 标准化、建筑部品生产工厂化、施工现场装配化、工程质量精细化 室内环境舒适化。该复合墙体有以下特点： 1模块是采用电脑全自动生产线，按建筑模数、节能标准、建 筑构造、结构体系和施工工艺的需求，通过专用设备和模具高温真 空一次成型制造（非大板机切割成型的聚苯板）。其熔结性均匀 压缩强度高、技术指标稳定、几何尺寸准确（最大负误差0.2mm）： 2实现了建筑保温与建筑模板一体化和建筑保温与建筑结 构一体化；同时文实现了自主知识产权的专利技术产业化和标准 化； 3标准化、工厂化、装配化、精细化建造低能耗抗灾房屋。为 我国在地震烈度大于8度设防区域和有低能耗防灾需求区域建造 低层低能耗工业与民用建筑和“被动式”低能耗建筑、大型冷藏 库、无采暖农机库和农业温室等提供了可靠的建造技术和经济适 用的建筑部品； 4淘汰落后技术和产能，摒弃了传统的房屋建造块材组砌工 艺。模块与混凝土剪力墙结构的有机结合，使房屋的“性价比”与 传统粘土砖房屋比较，建造成本降低了15%、建造速度提高了 50%以上、使用面积增加了8%、保温隔热性和气密性可达到了 “被动式”低能耗房屋的技术指标、房屋结构抗震能力大于8度 彻底告别了因自然灾害造成的房屋倒塌、人身伤亡、财产损失和不 良的社会影响。 5节能省地，保护资源，减少或取消了房屋在采暖和制冷方 面对石化能源的依赖，减少或取消有害气体或物质的排放。模块

4.1.51 要求复合墙体应同时具备下列五种性能， 1 耐久性能一空腔模块复合墙体与建筑结构同寿命： 2 防火安全性能一满足耐火极限要求： 复合墙体抗震性能一一做到大震不坏、中震可修、小震不 裂； 4 保温隔热性和气密性一一热工性和密闭性满足设计要求： 5易施工性能一一操作工艺简便易行、工程质量易保证

4.1.5要求复合墙体应同时具备下列五种性能：

4.2组成材料性能指标

4.2组成材料性能指标

纤网布性能指标的试验方法执行现行行业标准《胶粉聚 墙外保温系统材料》JG/G 158的技术要求。

4.2.4玻纤网布性能指标的试验方法执行现行行业标准《胶

5.1.5模块的主要技术指标如导热系数、压缩强度、吸水率、熔结 性、垂直于板面方向的抗拉强度等均优于国家标准中同类产品的技 未指标，且导热系数修正系数α取1.0，小于国家标准1.2或1.5的 数值，其缘由于模块有以下技术特点： 1模块设有大小整体转角，周边文有矩形组合插接企口，模 块安装错缝插接、互相约束、外表面平整、无安装组合缝隙，构成了 既密闭文完整的低能耗外墙围护结构； 2模块按建筑模数、建筑构造、节能标准、施工工艺的需求 并与建筑结构和生产工艺有机结合，通过电脑全自动专用设备和 模具高温真空一次成型制造。其熔结性均匀、技术指标稳定，儿何 尺寸准确.其最大负误差0.2mm（非传统大板机制造的聚苯板）； 3模块压缩强度高，在混凝土浇筑时受到冲击和挤压，其厚 度不变化；复合墙体在使用期间受正常外力作用不变形。 5.1.6将复合墙体内外表面采用厚抹灰防护面层的目的（用水泥 基胶结材料粘贴实体无机饰面块材也可视为厚抹灰防护面层），是 为了提高其抗冲击性、耐久性和防火安全性； 条文对厚抹灰防护面层上设置分格条（缝）所做的具体要求 是为了不因设置了分隔条（缝）而降低复合墙体的耐火极限 由于复合墙体内外表面有均匀分布的燕尾槽，所以，厚抹灰防 护面层施工时，无需在内外表面涂刷界面剂。 复合墙体外表面粘贴面砖可视为厚抹灰防护面层复合墙体。 5.1.7为了保证房屋外围护结构的气密性、保温隔热性和防火安 全性而采取的建筑构造措施。 5.1.9复合墙体内的空腔,天然的为一些配套工程的线管预留了

2模块按建筑模数、建筑构造、节能标准、施工工艺的需求，

5.1.6将复合墙体内外表面采用厚抹灰防护面层的目的（用

通道,要求将新风和排风系统、可再生能源综合利用温度

直径小于60mm的线管安装与模块安装组合同时进行。这种安装 工艺，可以使室内整洁、明快。置于模块空腔内的线管和管线设 计，须严格执行相关行业建筑安装工程施工质量验收标准的规定

5.2.1为了实现房屋建造标准化、构建生产工厂化、施工现场装 配化、工程质量精细化，将房屋的建筑模数与模块的模数相匹配 即统一为3M，这种按模数制建造房屋的目的，是为了提高房屋建 造速度、降低建造成本、避免模块二次加工、减少施工损耗，有效保 证了复合墙体的保温隔热性和气密性及工程质量。 条文对转角墙垛的最小觉度做了明确规定，墙垛觉度计算是 从轴线至门窗口边缘。

5.2.I为门头现房屋建道标准化、构建生广工厂化、施工现场装 配化、工程质量精细化，将房屋的建筑模数与模块的模数相匹配 即统一为3M，这种按模数制建造房屋的目自的，是为了提高房屋建 造速度、降低建造成本、避免模块二次加工、减少施工损耗，有效保 证了复合墙体的保温隔热性和气密性及工程质量。 条文对转角墙垛的最小宽度做了明确规定，墙垛宽度计算是 从轴线至门窗口边缘。 5.2.2结构墙体配筋率是根据罕遇地震作用标准值与竖向荷载 标准值的标准组合效应值不得大于剪力墙抗力标准值计算的，剪 力墙的截面验算满足GB50010和GB50011的相关规定；对剪力 墙斜截面承载力验算时，截面有效高度为扣除芯肋后的净高度；剪 力墙正截面承载力验算时，截面为扣除芯肋后的水平投影面积 一般当外墙门窗洞口开口过大时，需要对门窗口上槛墙进行 正截面抗弯和斜截面抗剪验算，当正截面抗弯承载力低于设计值 时，应减小洞口宽度或在底部增加受力钢筋，并将其吊在芯肋下部 （与传统钢筋砖过梁的做法相似）：当斜截面抗剪承载力低于设计 值时，可提高混凝土强度等级或增加门窗上槛墙的高度（由于模块 空腔内有芯肋，无法设置箍筋，这一点请设计者把握，以免施工人 员无法操作）。 外墙出挑雨篷或阳台，应与楼面板设在一个标高、并一同浇筑 混凝土，不宜从复合墙体部位直接出挑结构构件，若建筑确需要从 复合墙体部位出挑时，出挑长度不应超过900mm，同时还应对其进 行稳定验算。 地下室外墙复合墙体设置扶壁柱的目的，是为了提高复合墙 体的稳定性,增强其抵抗回填土侧压力的能力。

当首层的建筑层高大于4.5m时，需要对复合墙体的稳定进 行验算，当不满足时，可用增加扶壁柱来调整。 复合墙体内的现浇混凝土可全部使用再生骨料，使用前先制 乍混凝土试块，确保再生骨料的压碎指标不低于标准要求。 5.2.4为了确保复合墙体的耐久性，所用岩棉板的密度不应小于

6.1.1绘制模块墙体排列组合图既可有效保证房屋所用各类形 状模块的数量准确，文可有效提高空腔墙体组合安装速度，保证工 程质量，降低房屋建造成本。 合龄工顺度 铺广酒

6.2.1在找平后的基础上表面以房屋中心线为基准，依照空腔墙 体厚度弹线，按线用木板条钉卡槽的目的有以下两点： 1保证第一层各类形状模块的安放位置准确，为上部模块组 合安装奠定良好的基础； 2避免混凝土浇筑时空腔墙体产生出平面位移。 此举是保证复合墙体施工质量的关键，施工时应认真遵守，不 但省略

6.2.2空腔墙体组合前，首先将限位卡槽内清理干净，以免造成

5.2.2空腔墙体组合前，首先将限位卡槽内清理十净，以免造成 墙体“烂根”。

由于混凝土墙体厚度只有130mm，为了保证施工质量，条文对 所用混凝土石子粒径和塌落度做了详细的规定。除此之外，混凝 土浇筑时还应遵守下列要求： 1当采用泵送混凝土或塔吊料斗灌入时，一般股分两次浇筑混 凝土（窗下槛墙部分和檐口或楼面板下皮各分一次）；当采用人工 灌入时，一般不超过每3层模块组合高度浇筑一次（0.9m）。混凝 土浇筑时，均可用小型插入式振捣器配合（采用大流动性或自密实 现浇混凝土除外）； 2企口防护条是保证上一层模块顺畅插接的关键，混凝土浇 筑时，模块顶端应安放企口防护条：

3斜支撑是保证空腔墙体垂直度的关键，当采用泵送机械浇 筑混凝土时，在墙体的转角处、纵墙与横墙的交接处和墙体大面 处、不开洞山墙的中部和每一墙垛处均应设置竖向斜支撑，确保混 凝土浇筑后，复合墙体的垂直度满足施工验收标准要求。 6.2.4该技术大多用于农村3层以下的低层低能耗抗灾房屋建 造，自前，我国严寒、寒冷、夏热冬冷地区的农村房屋取暖设施中， 至今还依然保留着传统的火炕、火墙等取暖方式，为保证房屋的使 用安全，对有防火安全隐患的部位设计上做了详细的构造要求，该 部位施工时应认真遵守设计条文规定，并保存隐蔽工程的影像资 料，工程竣工时应与技术档案一并归档

3斜支撑是保证空腔墙体垂直度的关键，当采用泵送机 筑混凝土时，在墙体的转角处、纵墙与横墙的交接处和墙体 处、不开洞山墙的中部和每一墙垛处均应设置竖向斜支撑Q／GDW 11596-2016 高压直流输电换流阀控制设备技术规范.pdf，确 凝土浇筑后，复合墙体的垂直度满足施工验收标准要求

6.2.4该技术大多用于农村3层以下的低层低能耗抗灾房

造，目前，我国严寒、寒冷、夏热冬冷地区的农村房屋取暖设施中， 至今还依然保留着传统的火炕、火墙等取暖方式，为保证房屋的使 用安全，对有防火安全隐患的部位设计上做了详细的构造要求，该 部位施工时应认真遵守设计条文规定，并保存隐蔽工程的影像资 料，工程竣工时应与技术档案一并归档。

.3.3及时将首层复合墙体的内（外）表面用抹面防护层覆盖，可 有效实现成品保护和满足施工期间防火安全需求。 .3.4为加强施工现场的安全监管甘12J6 无障碍设施，防止项目在停工期间受外界 火焰攻击而采取的安全防火措施

6.3.3及时将首层复合墙体的内（外）表面用抹面防护层覆盖，可 有效实现成品保护和满足施工期间防火安全需求

火焰攻击而采取的安全防火措施