标准规范下载简介
T∕CECS 540-2018 混凝土用氧化镁膨胀剂应用技术规程.pdf10.0.1同一生产厂家同一类型、同一编号且连续进场的氧化镁 膨胀剂，应按不超过200t为一批，检查产品合格证、出厂检验报 告，并应抽取实物进行进场检验，取样方法按现行国家标准《水泥 取样方法》GB/T12573的有关规定进行，每批取样不应少于 20kg，缩分为二等份，一份由双方共同签封后密封保存6个月，一 分由买方进行检验，进场检验包括出厂检验报告上的全部技术指 示。在90d以内，买方检验认为产品质量不符合要求，而卖方存有 异议时，则双方应将保存的另一份试样送省级或省级以上国家认 可的质量监督检验机构进行仲裁检验。 10.0.2对于掺用氧化镁膨胀剂的混凝土膨胀性能的检验，应符 合下列规定： 1对手配合比试配，应至少进行一组限制膨胀率试验和安定 生试验，试验结果应满足本规程第6章的要求和配合比设计要求 2施工过程中，对于连续生产的同一配合比的混凝土，应至 少分成两个批次取样进行限制膨胀率试验，各批次的检验结果均 应满足本规程第6章的要求和设计要求。经混凝土生产方与使用 方共同协商认为必需时，宜至少有一个批次进行安定性或膨胀稳 定性试验，每个批次应至少制作一组试件，各批次的检验结果均应 满足本规程第6章的要求。 10.0.3掺用氧化镁膨胀剂的混凝土工程质量验收应符合现行国
10.0.3掺用氧化镁膨胀剂的混凝土工程质量验收应名
构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
2000沪G502 先张法预应力混凝土管桩.pdf附录A掺用氧化镁膨胀剂的混凝土限制
A.0.1本方法适用于人工测定掺用氧化镁膨胀剂的混凝王的限 制膨胀率。
1.0.2试验用仪器应符合下
为3mm。钢板与钢筋焊接处的焊接强度不应低于260MPa 3）纵向限制器不应变形，一般检验可重复使用3次，仲裁检验 只允许使用1次。 4纵向限制器的配筋率为0.79%
3）纵向限制器不应变形，一般检验可重复使用3次，仲裁检验 只允许使用1次。 4）纵向限制器的配筋率为0.79%。 A.0.3试验室温度应符合下列规定： 1用于混凝土试件成型的试验室的温度应为20℃士5℃，相 对湿度不应小于60%。 2用于混凝土试件测量的试验室的温度应为20℃土2℃，相 对湿度应为60%土5%。 3用于养护混凝土试件的恒温水槽的温度应为40℃士2℃。 4 每日应检查、记录温度变化情况。 A.0.4 试件制作应符合下列规定： 1 用于成型试件的试模宽度和高度均应为100mm，长度应 大于360mm。 21组限制膨胀率试件应成型3块，试件全长应为355mm 其中混凝土部分尺寸应为100mm×100mm×300mm。 3首先应把纵向限制器具放入试模中，然后将混凝土一次装 入试模，把试模放在振动台上振动至表面呈现水泥浆，不泛气泡为 山到主名全的泪辉上关±平然三声加述性黑于润庭20℃
A.0.3试验室温度应符合下列规定
1用于成型试件的试模宽度和高度均应为100mm，长度应 大于360mm。 21组限制膨胀率试件应成型3块，试件全长应为355mm， 其中混凝土部分尺寸应为100mm×100mm×300mm。 3首先应把纵向限制器具放入试模中，然后将混凝土一次装 入试模，把试模放在振动台上振动至表面呈现水泥浆，不泛气泡为 止，刮去多余的混凝土并抹平；然后应把试件置于温度20℃士 2℃、相对湿度大于95%的标准养护室内养护。试件表面应用塑
料布或湿布覆盖。 4试件应在混凝土抗压强度达到3MPa～5MPa时立即脱模 （一般为成型后12h～16h）
（一般为成型后12h～16h）。 A.0.5试件测长和养护应符合下列规定： 1测长前3h，应将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标 准杆校正测量仪并调整干分表零点。测量前，应将试件及测量仪 测头擦净。每次测量时，试件记有标志的一面与测量仪的相对位 置应一致，纵向限制器的测头与测量仪的测头应正确接触，读数应 精确至0.001mm。不同龄期的试件应在规定时间土1h内测量。 试件脱模后应在1h内测量试件的初始长度。测量完初始长度的 试件立即放入温度40℃土2℃的恒温水槽中养护。到达规定龄期 后，应将试件从恒温水槽中取出，放入温度20℃土2℃、相对湿度 天手95%的标准养护室中自然冷却6h，不应堆垛放置。冷却后的 式件应移至温度20℃土2℃、相对湿度60%土5%的试验室进行测 长。测长的龄期从成型日算起，宜测量3d，7d，14d，28d，42d， 60d，90d，120d，150d和180d的长度变化，也可根据需要安排 周整龄期。每个龄期测长完成后应立即放回温度40℃土2℃的恒 温水槽中，继续养护至下一龄期。 2养护时，应注意不损伤试件测头。试件之间应保持25mm 以上间隔，试件支点距限制钢板两端宜为70mm。 A.0.6各龄期的限制膨胀率应按下式计算，应取相近的2个试 牛测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结果，计算值应精确至 0.001%
A.0.6各龄期的限制膨胀率应按下式计算，应取相近的2个试
式中： 所测龄期的限制膨胀率，%； LI 所测龄期的试件长度测量值，单位为毫米（mm）： L 初始长度测量值，单位为毫米（mm）： L。 试件基准长度，300mm。
附录B掺用氧化镁膨胀剂的混凝土限制
B.0.1本方法适用于采用理入式应变计监测掺用氧化镁膨胀剂 的混凝土的限制膨胀率。
B.0.1本方法适用于采用理入式应变计监测掺用氧化镁膨胀剂
1监测仪器应由振弦式应变计、电缆、测量仪表等组成。监 测仪器技术参数应符合表B.0.2的规定。监测仪器使用前需经 检验合格，监测仪器的检验应符合现行行业标准《混凝土坝安全监 测技术规范》DL/T5178的有关规定。
表B.0.2监测仪器的技术参数
2 纵向限制器应符合本规程第A.0.2条的规定。 B.0.3 试验室温度应符合下列规定： 1 用于混凝土试件成型的试验室的温度应为20℃主5℃，相 对湿度不应小于60%。 2 用于养护混凝土试件的恒温水槽的温度应为40℃土2℃。 3 每日应检查、记录温度变化情况。 B.0.4 试件制作应符合下列规定：
1用于成型试件的试模宽度和高度均应为100mm，长度应 大于360mm。 21组限制膨胀率试件应成型3块.试件全长应为355mm 其中混凝土部分尺寸应为100mm×10mm×300mm 3应变计使用前应记录应变计的编号、测量灵敏度等信息。 4首先应采用铁丝将应变计绑扎在纵向限制器限制钢筋的 正下方10士2mm的位置（图B.0.4），并一起放入试模中，然后将 混凝土拌合物分两层装入试模，每层插捣25次，插捣时不得损坏 应变计。顶层插捣完成后，刮去多余的混凝土并抹平；然后将试件 置于温度20℃土2℃、相对湿度大于95%的标准养护室内养护 试件表面应用塑料布或湿布覆盖。
图B.0.4应变计绑扎位置示意图 1一端板；2一钢筋；3一应变计：4一铁丝
5试件应在混凝土抗压强度达到3MPa～5MPa时立即脱 模。
B.0.5试件监测和养护应符合下列规定： 1试件脱模后立即放人温度40℃土2℃的恒温水槽中养护 6h并读出初始频率模数。监测的龄期从成型日算起，宜监测3d 7d，14d，28d，42d，60d，90d，120d，150d和180d的率模 数，也可根据需要安排调整龄期，试件应在规定时间王1h内测量。 2养护时，试件之间应保持25mm以上间隔，试件支点距限 制钢板两端宜为70mm，
B.0.5试件监测和养护应符合下列规定：
件测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结果，计算值应精确至 0. 001% 。
附录C掺用氧化镁膨胀剂的混凝土安定性
附录C掺用氧化镁膨胀剂的混凝土安定性 试验方法混凝土压蒸法（基准法）
C.0.1本方法适用于测定掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的安定
C.0.2试验用仪器应符合下列规定：
0.2试验用仪器应符合下列
1钉头、捣棒和比长仪应符合现行行业标准《水泥胶砂干缩 试验方法》JC/T603的有关规定。 2沸煮箱应符合现行行业标准《水泥安定性试验用沸煮箱》 JC/T955的有关规定。 3压蒸釜应符合现行国家标准《水泥压蒸安定性试验方法 GB/T750的有关规定。
2沸煮箱应符合现行行业标准《水泥安定性试验用沸煮箱 IC/T955的有关规定。 3压蒸釜应符合现行国家标准《水泥压蒸安定性试验方法 GB/T750的有关规定。 C.0.3试验室温度应符合下列规定： 1用于混凝试件成型的试验室的温度应为20℃土5℃，相 对湿度不应小于60%。 2用于混凝土试件测量的试验室的温度应为20℃土2℃，相 对湿度应为60%土5%。 C04试件制作应符合下列规定
1用于混凝土试件成型的试验室的温度应为20℃5℃ 湿度不应小于60%。 2用于混凝土试件测量的试验室的温度应为20℃土2℃ 湿度应为60%±5%。
C.0.4试件制作应符合下列规
1用于成型压蒸膨胀率试件的试模应为规格55mm×55mm× 280mm的长方体试模，两端圆孔装入钉头。 2采用工程原材料和配合比，粗骨料应通过公称直径为 16mm的方孔筛，筛除大于16mm的粗骨料，进行搅拌并成型。掺 用氧化镁膨胀剂的对比组混凝土与不掺氧化镁膨胀剂的基准组混 凝土应分别成型1组压蒸膨胀率试件。 31组压蒸膨胀率试件应成型2块。 4试件的成型与养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学
性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。 5试件应在混凝土抗压强度达到3MPa～5MPa时立即脱模。 C.0.5压蒸膨胀率试件的测长和养护应符合下列规定： 1试件脱模后应在1h内测量试件的初始长度。测量完初始长度 的试件立即放人沸煮箱的试架上，按照现行国家标准《水泥标准稠 度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346的有关规定进 行3h沸煮。沸煮后的试件应继续留在沸煮箱里的热水中养护到 压蒸前，养护时间应在20h以上。 2沸煮后的试件应在四大内完成压蒸试验。压蒸试验应按照现行 国家标准《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750的有关规定进行。 3压蒸后的试件应立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中 均匀地注入冷水，在15min内使水温降至室温，注人水时不要直 接冲向试件表面，再经15min取出试件擦净，进行测长。如试件 弯曲、过长、龟裂等应做记录。 C.0.6压蒸膨胀率应按下式计算，应取2个试件测定值的平均 值作为压范膨业率值计管估应精确至001%当测定值与平均
C.0.6压蒸膨胀率应按下
值作为压蒸膨胀率值，计算值应精确至0.01%。当测定值与平均 值的差值超过平均值的10%时应重做试验
式中：入一 所测龄期的压蒸膨胀率（%）； L 所测龄期的试件长度测量值（mm）： 初始长度测量值（mm）： 试件的测量标距，即等于混凝土试件长度（不计测头凸 出部分）减去两个测头理入深度之和（mm）。 C.0.7 掺用氧化镁膨胀剂的混凝士的安定性评价指标为： 1 混凝土压蒸膨胀率小于或等于0.50%。 2 混凝土试件无弯曲或龟裂。 3当本条第1款、2款同时满足时，可判定掺用氧化镁膨胀 剂的混凝土的安定性合格
式中：入 所测龄期的压蒸膨胀率（%）； 所测龄期的试件长度测量值（mm）： 初始长度测量值（mm）： 试件的测量标距，即等于混凝土试件长度（不计测 出部分）减去两个测头理入深度之和（mm）
混凝土压蒸膨胀率小于或等于0.50%。 2 混凝土试件无弯曲或龟裂。 3当本条第1款、2款同时满足时，可判定掺用氧化镁膨胀 剂的混凝土的安定性合格。
附录D掺用氧化镁膨胀剂的混凝土安定
D.0.1本方法适用于测定掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的安定 性。 D.0.2试验用测长仪器应采用螺旋测微计或比长仪或卧式混凝 土干缩仪，精度应为0.01mm。 D.0.3试验室温度应符合下列规定： 1用于混凝土试件成型的试验室的温度应为20℃王5℃，相 对湿度不应小于60%。 2用于混凝土试件测量的试验室的温度应为20℃王2℃，相 对湿度应为60%±5%。 3用于养护混凝土试件的恒温水槽的温度应为80℃土2℃。 4 每日应检查、记录温度变化情况。 D.0.4试件制作应符合下列规定： 1用于成型自由膨胀率试件的试模应为规格100mmX 100mm×515mm的长方体试模，两端可理设不锈的金属测头；用 于成型抗压强度试件的试模应为规格150mm×150mm×150mm 的立方体试模。 2采用工程原材料和配合比，掺用氧化镁膨胀剂的对比组混 凝王应成型1组自由膨胀率试件和1组抗压强度试件；不掺氧化 镁膨胀剂的基准组混凝土应成型1组抗压强度试件。 31组自由膨胀率试件应成型3块；1组抗压强度试件应成 型3块。 4试件的成型和养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学 性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。 5试件应在混凝土抗压强度达到3MPa~5MPa时立即脱模
（一般为成型后12h～16h），自由膨胀率试件脱模时应注意不要损 伤测头。
D.0.5自由膨胀率试件的测长和养护应符合下列规定
测长。 2养护时，应注意不损伤试件测头。试件之间应保持25mm 以上间隔，试件支点距限制钢板两端宜为70mm。 D.0.6抗压强度试件脱模后应立即放入温度80℃士2℃的恒温 水槽中养护。到达90d龄期后，应将试件从恒温水槽中取出，放入 温度20℃土2℃、相对湿度大于95%的标准养护室中自然冷却 h，冷却后进行抗压强度试验。抗压强度试验按现行国家标准 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定进 行。 D.0.7自由膨胀率应按下式计算.应取相近的2个试件测定值
的平均值作为自由膨胀率的测量结果，计算值应精确至0.001%。
式中：力 所测龄期的自由膨胀率（%）： L1 所测龄期的试件长度测量值（mm）： L一一初始长度测量值（mm）； L一一试件的测量标距，即等于混凝土试件长度（不计测头 凸出部分）减去两个测头埋人深度之和（mm）。 D.0.8抗压强度应按下式计算，应取3个试件强度测值的平均 值作为该组试件的测试结果， ，计算值应精确至0.01MPa
式中：f 混凝土抗压强度（MPa）； F一 试件抗压破坏荷载（N）： A一一试件承压面积（mm²）； D.0.9 掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的安定性评价指标为： 1 混凝土自由膨胀率小于或等于0.060%。 2 对比组抗压强度与基准组抗压强度之比不小于0.85。 3 混凝土试件无弯曲或龟裂。 4本条第1款～3款同时满足时，可判定掺用氧化镁膨胀剂 的混凝土的安定性合格。
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按··执行”。
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用应”，反面词采用不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合· 的规定”或“应按…执行”
中国工程建设标准化协会标准
则 （31）) 术语与符号 （32) 基本规定 （33） 设计 （35） 原材料选择 （37） 混凝土技术要求 （38） 配合比 (40） 生产和运输 （42） 浇筑和养护 （43） 10质量检验与验收 44）
1.0.1制定本规程的自的，即规范掺用氧化镁膨胀剂的混凝土工 程的设计与施工，充分发挥氧化镁膨胀剂的补偿收缩性能，有效控 制收缩裂缝，从而提高结构防水防护性能，保证混凝土工程质量和 耐久性。 1.0.2本规程的适用范围。氧化镁膨胀剂最早在水工混凝土中 导到了成功应用，随看对其性能研究的不断深入，应用技术的逐渐 成熟，近些年在建筑和市政工程、交通工程中的应用也取得了良好 的效果。本规程主要适用于建筑、市政、交通等一般构筑物等混凝 王工程，在水工等工程中氧化镁膨胀剂的应用也可参考本规程中 的有关规定，但尚应结合各自行业现行有关标准的规定
1.0.1制定本规程的自的，即规范掺用氧化镁膨胀剂的混凝土工 程的设计与施工，充分发挥氧化镁膨胀剂的补偿收缩性能，有效控 制收缩裂缝，从而提高结构防水防护性能，保证混凝土工程质量和 耐久性。
1.0.2本规程的适用范围。氧化镁膨胀剂最早在水工
得到了成功应用，随看对其性能研究的不断深入，应用技术的逐渐 成熟，近些年在建筑和市政工程、交通工程中的应用也取得了良好 的效果。本规程主要适用于建筑、市政、交通等一般构筑物等混凝 工程，在水工等工程中氧化镁膨胀剂的应用也可参考本规程中 的有关规定，但尚应结合各自行业现行有关标准的规定
2.1.1本条规定了氧化镁膨胀剂的定义。当有钢筋或其他约束 体约束时，氧化镁膨胀剂的膨胀将会使约束体对混凝土产生压应 力，这种压应力是利用膨胀能产生的，称为自应力。本规程中，自 应力按照公式。=·E·u计算（。为自应力值；E为限制钢筋的 单性模量，取2.0X10°MPa；从为试件配筋率；为40℃养护条件 下混凝土的限制膨胀率）。氧化镁膨胀剂通过使混凝土产生一定 的自应力，来补偿混凝土因收缩产生的拉应力
2.1.2通过测量配筋率已知的单向限制器具的变形可以获得限 制膨胀率。氧化镁膨胀剂的限制膨胀率是其关键质量和技术指 标，直接反映了其所能产生的自应力的大小。掺用氧化镁膨胀剂 的混凝土的限制膨胀率决定了其补偿收缩的能力，是工程应用中 必须考虑的设计指标。 2.1.3氧化镁膨胀剂同样参与水化反应，故单位胶凝材料用量应
2.1.2通过测量配筋率已知的单向限制器具的变形可以获得限
制膨胀率。氧化镁膨胀剂的限制膨胀率是其关键质量和扎 标，直接反映了其所能产生的自应力的天小。掺用氧化镁服 的混凝土的限制膨胀率决定了其补偿收缩的能力，是工程凡 必须考虑的设计指标。
2.1.3氧化镁膨胀剂同样参与水化反应，故单位胶凝材料用量应
3氧化镁膨胀剂同样参与水化反应，故单位胶凝材料用量 （C十M十Ad）。其中，C为单位水泥用量，M为单位氧化 剂用量，A为单位矿物掺合料用量。
2.1.4氧化镁膨胀剂掺量可表示为M/（C十M十Aa）×100%。
应力比较集中，需要采用自应力大的掺用氧化镁膨胀剂的混凝土 进行强化补偿。根据工程结构特点和施工要求，膨胀加强带分为 连续式、间歇式和后浇式三种构造形式。
3.0.1本条明确了氧化镁膨胀剂的用途以及掺用氧化镁膨胀剂 的混凝土的主要使用场合和部位。 3.0.2本条规定了氧化镁膨胀剂的使用条件。研究表明，温度对 氧化镁膨胀剂的性能发挥会产生至关重要的影响，40℃养护条件 下掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的限制膨胀率明显高于20℃养护 条件下的试件，20℃及以下氧化镁膨胀剂的水化反应较为缓慢 因此，氧化镁膨胀剂从性能特点上，更适合于在混凝土构件中心温 逢值较高的条件下使用。当因各种原因，混凝王构件中心温峰值 在20℃以下时，一方面该条件下混凝土的温降收缩较小，同时较 氏的构件内部温度也不利手氧化镁膨胀剂性能的发挥，故在此种 情况下不建议使用氧化镁膨胀剂。 对于不采用保温措施的非大体积混凝土工程，混凝土内部温 度通常会在3d～5d内便降至环境温度，此时氧化镁膨胀剂性能的 发挥也就会受到环境温度的影响。因此，为了保证氧化镁膨胀剂 生能的充分发挥，达到工程应用的良好效果，对于室外日平均气温 连续5日稳定低于5℃的冬期施工时的氧化镁膨胀剂应用，给出 以下建议： （1）对于冬期施工的最小尺寸小于150mm的薄墙、薄板构 生，构件内部温度会更快地降为较低的环境温度，不利于氧化镁膨 张剂的性能发挥，此种情况下不建议使用氧化镁膨胀剂； （2）对于冬期施工的大体积混凝土结构，考虑到其即便在冬期 施工时内部温升也较大，较高的内部温度有利于氧化镁膨胀剂的 生能发挥，此种情况下可采用氧化镁膨胀剂进行补偿收缩，但应采 取有效的保温养护等措施
此外，研究表明，高强混凝土较低的水胶比不利于氧化镜 剂的水化，会降低氧化镁膨胀剂膨胀性能的发挥，故在C6 高强混凝土中，氧化镁膨胀剂在应用时应在配合比设计等 以注意。
3.0.3氧化镁膨胀剂应用方案的设计与验证是其使用时至关重 要的环节，包括氧化镁膨胀剂类型与掺量的选择、配套施工措施的 确定等，都会对其工程应用效果起到决定性作用。尤其考虑到环 境温度对氧化镁膨胀剂膨胀性能发挥的显著作用，故对于唇夜温 差超过20℃、施工期间日平均温度变化超过20℃等复杂环境条件 下氧化镁膨胀剂的使用，需进行针对性的温度匹配养护试验和实 本结构混凝土内部温度与应变监测等，开展专题研究，采取有效的 呆温保湿养护、加热养护等措施，或采用合理的氧化镁膨胀剂与氧 化钙、硫铝酸钙类膨胀剂复合使用等技术手段
4.0.1补偿收缩混凝土近年来得到了大量的工程应用，
4.0.1补偿收缩混凝土近年来得到了天量的工程应用，其限制膜 胀率作为设计指标的使用已较为成熟，设计单位根据不同的结构 部位、受约束程度的不同以及环境条件的不同，对于限制膨胀率的 没计值取得了丰富经验。鉴于掺用氧化镁膨胀剂的混凝土与补偿 收缩混凝土均以实现有效的补偿收缩为设计自标，考虑到标准间 的协调性，本规程仍采用限制膨胀率作为使用掺用氧化镁膨胀剂 的混凝士时的设计指标要求
胀率作为设计指标的使用已较为成熟，设计单位根据不同的结构 部位、受束程度的不同以及环境条件的不同，对于限制膨胀率的 设计值取得了丰富经验。鉴于掺用氧化镁膨胀剂的混凝土与补偿 收缩混凝土均以实现有效的补偿收缩为设计自标，考虑到标准间 的协调性，本规程仍采用限制膨胀率作为使用掺用氧化镁膨胀剂 的混凝土时的设计指标要求。 4.0.2为保证氧化镁膨胀剂能够在较长龄期范围内持续发挥补 尝收缩作用，故采用水中养护28d龄期的限制膨胀率以及其与水 中养护7d龄期的限制膨胀率的差值作为设计指标。本条所述的 限制膨胀率是指40℃水中养护至相应龄期的限制膨胀率。 设计取值的范围和设计时需要考虑的因素参考了行业标准 《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178一2009的规定。用于 补偿结构混凝土因温度与干燥收缩产生的拉应力、提高结构混凝 土抗裂性能时，其自应力值一般为0.2MPa～0.7MPa：用于后浇 带、膨胀加强带以及接缝工程填充时，自应力值达到O.5MPa～ 1.OMPa时能够取得良好的效果。按照本规程的限制膨胀率测试 方法，该0.2MPa～1.OMPa的自应力所对应的混凝土限制膨胀率 约为0.015%～0.060%，故为了保证补偿收缩效果，掺用氧化镁 膨胀剂的混凝土的28d最小限制膨胀率设计取值为0.015%。在 具体设计选取限制膨胀率时，需要综合考虑结构部位、限制（约束） 程度、使用环境、结构构件总长度等因素。墙体等竖向结构构件通 常养护条件相对较差，十燥收缩所引发的开裂风险更大，故竖向构 件的限制膨胀率取值应适当提高。后浇带、膨胀加强带约束程度
较大，是收缩开裂的薄弱位置，应采用更大的膨胀进行补偿，故后 浇带、膨胀加强带的设计取值应适当提高。此外，对于桩基础底板 等束程度大的构件，多风、湿度较低等十燥环境，夏季等高温环 境以及结构构件长度较大等情况下，温降收缩应力与干燥收缩应 力更大，限制膨胀率的设计取值应更高一些
1GJ/T178一2009中所提出的一种旨在提高混凝王结构抗裂性能 的技术措施，其利用补偿收缩混凝土可以补偿混凝土干燥收缩的 特性，代替后浇带，从而进一步简化施工工艺。掺用氧化镁膨胀剂 的混凝土在补偿于燥收缩方面具有补偿持续周期更长，补偿效果 更加稳定的特点，作为膨胀加强带的应用效果良好。膨胀加强带 的设置参考了行业标准《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ门 178一2009的规定。 采用以掺用氧化镁膨胀剂的混凝王作为膨胀加强带时，非沉 降的膨胀加强带可在两侧掺用氧化镁膨胀剂的混凝土浇筑28d后 再浇筑，大体积混凝土的膨胀加强带应在两侧的混凝土中心温度 隆至环培温度时雨浇箔
4.0.4本条规定了掺用氧化镁膨胀剂混凝土的浇筑方式禾
5.0.1水泥的矿物组成、细度、强度发展规律均会影响
.0.1水泥的矿物组成、细度、强度发展规律均会影响氧化 长剂膨胀性能的发挥，使用时应予以注意并采用工程实际用 王展配合比试验
张剂膨胀性能的发挥，使用时应予以注意并采用工程实际用水泥 开展配合比试验。 5.0.2氧化镁膨胀剂的产品性能直接决定了混凝土工程的应用 效果，性能指标应符合要求，严禁使用反应时间不合格的死烧氧化 镁。氧化镁膨胀剂遇水受潮会发生水化，失去补偿收缩的性能，存 放过程中有异常时，必须进行复检，合格后才能使用。 5.0.3减水剂、缓凝剂对于氧化镁膨胀剂的性能发挥影响较小， 而粉煤灰、矿渣粉的使用则会降低掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的 限制膨胀率。当硅灰、沸石粉、石灰石粉、磷渣粉等其他种类的矿 物掺合料，或泵送剂、防冻剂、发泡剂、速凝剂等外加剂与氧化镁膨 张剂共同使用时，应在使用前进行试验、论证
效果，性能指标应符合要求，严禁使用反应时间不合格的死烧 美。氧化镁膨胀剂遇水受潮会发生水化，失去补偿收缩的性 改过程中有异常时，必须进行复检，合格后才能使用。
彭胀剂的性能友影响牧力： 而粉煤灰、矿渣粉的使用则会降低掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的 限制膨胀率。当硅灰、沸石粉、石灰石粉、磷渣粉等其他种类的矿 物掺合料，或泵送剂、防冻剂、发泡剂、速凝剂等外加剂与氧化镁膨 胀剂共同使用时，应在使用前进行试验、论证
6.0.1掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的使用和质量均在普通混凝 土的范畴之内，故需满足普通混凝土的质量控制标准。在此基础 上，还应满足设计所要求的各项指标。其中，限制膨胀率直接决定 了混凝土的补偿收缩性能，是掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的关键 性指标，在技术要求上应予以严格控制
5.0.2掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的限制膨胀率除需满足
要求的28d指标以外，本规程还提出了7d和△e（28d一7d）的指标 要求，一方面确保掺用各类型的氧化镁膨胀剂后，混凝土具备一定 的早期膨胀性能，同时也保证其在28d内能够持续补偿收缩。指 标取值上，根据不同类型的氧化镁膨胀剂的膨胀性能特点进行了 分别规定。 掺用氧化镁膨胀剂的混凝土限制膨胀率的试验方法，考虑标 准间的协调性，仪器和操作方面参考了行业标准《补偿收缩混凝土 应用技术规程》JG/T178一2009的规定，养护条件采用40℃水 中养护，是氧化镁膨胀剂最适宜应用的温度条件，也更有利于氧化 镁膨胀剂膨胀性能的充分发挥。 6.0.3本条规定了掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的安定性指标 水泥中的过量方镁石会引发安定性问题，这种氧化镁是在高温下 烧熟料时形成的，处于死烧状态，活性非常低，常温常压下需要 若干年才水化完全。水泥相关标准中对于这种氧化镁的含量进行 了严格控制.并采用水泥净浆压蒸试验下的压蒸膨胀率作为控制
.0.3本条规定了掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的安定性
水泥中的过量方镁石会引发安定性问题，这种氧化镁是在高温下 搬烧熟料时形成的，处于死烧状态，活性非常低，常温常压下需要 若干年才水化完全。水泥相关标准中对于这种氧化镁的含量进行 了严格控制，并采用水泥净浆压蒸试验下的压蒸膨胀率作为控制 指标。相比之下水暖电安装施工组织设计，氧化镁膨胀剂是由高活性的轻烧氧化镁制成，这 种氧化天约在儿个月内就能基本水化完全，引发安定性同题的 风险要明显低于死烧氧化镁，但当掺量过高时，仍会引起安定性问
题，必须进行指标控制。 基于安全性的保守考虑，本规程提出了较为严格的混凝土压 蒸法作为评价掺用氧化镁膨胀剂的混凝土安定性的基准方法，试 验方法参照国家标准《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750一 1992和地方标准《全坝外氧化镁混凝土拱坝技术规范》DB 52T720一2010的有关规定。同时，本规程参考行业标准《水工 混凝土掺用氧化镁技术规范》DL/T5296一2013的规定，将高温 养护法作为评价掺用氧化镁膨胀剂的混凝土安定性的代用方法， 相关单位在不具备压蒸试验条件时可以使用。 6.0.4本条规定了掺用氧化镁膨胀剂的混凝士的膨胀稳定性作 为选择性指标。△e（120d一90d）或△s（180d一150d）限制膨胀率 指标是为了控制掺用氧化镁膨胀剂的混凝土在一定龄期内需达到 膨胀稳定，防止过掺氧化镁膨胀剂后的混凝土在后期仍大幅膨胀： 引发体积稳定性不良的风险。当混凝土试件在一定龄期范围内限 制膨胀率的增长量很小时，可认为膨胀基本达到稳定。考虑到R 型、M型氧化镁膨胀剂原则上所补偿的主要是28d内的温降和干 燥收缩，故规定其膨胀需在90d之前达到稳定，即90d到120d的 限制膨胀率增长值要小于等于0.005%。而活性较低、反应时间 较长的S型氧化镁膨胀剂通常用于补偿施工温度较高条件下的长 时间范围内的温降和干燥收缩，需要在一段龄期内持续膨胀，故将 其膨胀稳定的时间控制在150d以内，即150d到180d的限制膨胀 率增长值要小于等于0.005%
合料用量、强度等级、环境温度、构件特点等众多因素的影响，不同 工程条件下的应用技术差异很大，直接采用生产厂家推荐的掺量 或类型是不科学的。掺量不足，将会导致膨胀率偏低，达不到补偿 收缩的自的；掺量过大，则会出现后期膨胀难以稳定，甚至引发安 定性不良的安全性问题。氧化镁膨胀剂的类型选择不当，可能导 致膨胀变形与收缩过程不匹配，达不到预期的补偿收缩效果。因 此，氧化镁膨胀剂实际应用时的类型和掺量，必须采用工程实际原 材料，通过配合比试验进行确定。本条是为方便试验而给出的推 荐类型和掺量。研究表明，不同类型的氧化镁膨胀剂由于活性不 司，有各自所适宜应用的环境温度条件。20℃环境条件下，活性较 高的R型氧化镁膨胀剂的膨胀发挥相对更好，并且膨胀更容易稳 定，而S型在这种较低的环境温度下卓期膨胀缓慢，且需要很长时 旬膨胀才能达到稳定。但当环境温度较高时，S型氧化镁膨胀剂 的膨胀效果能够很好地发挥，并且较大的膨胀能够更好地补偿高 温环境下较天的温降与十燥收缩。实际应用中，配合比试验时可 根据实际工程环境条件，优先参考本规程所推荐的类型和掺量进
行试验，但由于膨胀剂品质的差异，试验结果可能与推荐值不符， 此时应以试验结果为主。由于氧化镁膨胀剂性能的发挥受环境条 、约束程度等众多因素的影响，条件具备时，可开展试验段，通过 实体结构的温度、应变监测，验证实际工程条件下的应用效果，从 而优选合适的氧化镁膨胀剂类型和掺量。 7.0.3工程设计中有耐久性要求时，掺用氧化镁膨胀剂的混凝土
8.0.1掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的生产应遵循普通混 生产质量标准。 8.0.2氧化镁膨胀剂应采用符合精度要求的计量设备，严科 计量准确
8.0.1掺用氧化镁膨胀剂的混凝王的生产应遵循普通混凝土的 生产质量标准。 8.0.2氧化镁膨胀剂应采用符合精度要求的计量设备某改建铁路项目路基工程施工组织设计，严格确保 计量准确。 8.0.3充分搅拌对于氧化镁膨胀剂的均匀分布至关重要，有利于 提高氧化镁膨胀剂在混凝土中膨胀的均匀性，应根据生产条件适 当延长搅拌时间
9.0.1掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的浇筑和养护应遵循普通混 疑土的质量控制标准。 9.0.2掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的浇筑过程与注意事项应采 取与普通混凝土相同的作业标准。 9.0.3充分的水养护是保障氧化镁膨胀剂性能发挥的关键措施 应予以足够重视。对手水平构件，可采取覆盖塑料膜并定时洒水 铺湿麻袋等方式进行保湿养护。对于墙体构件，可在浇筑完成后： 在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体 外侧与模板之间有2mm～3mm的缝隙，从而让上部淋水进入模 板与墙体之间，也可采取粘贴养护膜、涂刷养护剂等方式。施工人 员应根据具体工程的特点选取合适的保湿养护措施，确保混凝土 早期保持表面湿润。 工程实践表明，在掺用氧化镁膨胀剂后，进行合适的保温养护 对于早期收缩裂缝的控制非常有利。一方面，采取保温养护措施 能够明显减缓混凝王的早期温降，降低了混凝土由于温降产生的 收缩应力；同时，混凝土保持一定的内部温度也有助于氧化镁膨胀 剂早期膨胀性能的发挥，能够更好地补偿混凝土的早期收缩。因 比，当工程条件具备时：应尽可能采取保温养护措施，以保证氧化 镁膨胀剂膨胀性能的充分发挥