标准规范下载简介
NBT-47003.1-2009-钢制焊接常压容器.pdfZTL 9.4[α], 6 (Pmgor.e + pa)WIL) W.or. ZT.W 9.4[0], 6 Z = max (ZrL,Zr.w )
于10mm时，底板厚度不小于6mm：当壁板厚度为10mm~20mm时，底板厚度不小于8mr
8.13.2型钢上的矩形容器底板
朝兴焊接设备厂施工现场临时用电施工组织设计8.13.3在平基础上全平面支撑的底板
型钢上的矩形容器底机
PgH S,=0.8L [a]"
板厚度ob.n（或先设op.n），则支承的最大间距
当底板整个表面被支撑时，底板最小厚度常用4mm～6mm（或与壁板等厚），同时考虑 来确定底板的名义厚度。
9 制造、检验与验收
9.1.1容器的制造、检验与验收除应符合本章规定外，还应符合设计图样的规定。 9.1.2容器制造单位对设计的修改，原则上应取得原设计单位出具的设计变更文件。容器制造单 位应将设计改动内容在竣工图上做详细记载。
在下列情况下应对制造容器的材料进行复验： a）钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b）焊接材料无质量证明书； C）图样注明对钢材有特殊要求。
在下列情况下应对制造容器的材料进行复验： a） 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全 b）焊接材料无质量证明书； c）图样注明对钢材有特殊要求。
9. 3. 1坡口表面要求 :
坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷； 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计算）的氧化 物、油污、熔渣及其他有害杂质。
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壳体上的对接焊接接头，当两板厚度不等时，若薄板厚度不天于10mm，且两板厚度差超 过3mm，以及薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时，
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f）制造中应避免钢板表面的机械损伤，对较严重的机械伤痕应进行修磨。对壳体钢板的修磨 深度不得超过钢板名义厚度的10%，且不大于2mm，并使修磨范围内均匀过渡，不得 有突变； g）高合金钢制容器的表面不应有影响耐腐蚀性的局部伤痕、刻槽等缺陷。若有缺陷须予修磨 修磨深度应不超过钢板厚度（复合钢板指覆层厚度）的负偏差。若修磨深度超出规定，允 许采用焊接修补，补焊后还应满足本条要求。
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注：角钢、扁钢表面不平度用长度不小于300mm的直尺检查，△m为直尺与被检平面之间隙。
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9. 3. 5 螺栓、螺母
螺栓、螺母等紧固件应根据图样要求分别按GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T57 5779.2的规定加工。
机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按GB/T1804中的m级和c 定。
从事焊条电弧焊、埋弧焊的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的有 进行考试，并取得相应合格证书。
9.4.2焊前准备及施焊环境
a）容器施焊前，应根据图样要求制定合理的焊接工艺规程。 b） 容器施焊前，应检查圆筒的组装质量，清除坡口及其两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、油 污、氧化皮及其他杂质。 c）焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不大于60%。 d）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 1）焊条电弧焊时风速大于10m/s； 2）气体保护焊时风速大于2m/s； 3） 相对湿度大于90%； 4）雨、雪环境。 e）当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
9. 4. 3焊接工艺
a）容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行：
9.4. 4焊缝表面外观要求
a）需要返修的焊接接头其返修工艺应符合9.4.3的有关规定； b）返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书； c）有抗晶间腐蚀要求的高合金钢制容器，返修部位仍需保证原有要求。 95热外理
5.1冷或温成型封头应进行热处理。当制造单位确保冷成型后的材料性能符合设计、使用 ，不受此限。除图样另有规定，冷成型的奥氏体高合金钢封头可不进行热处理。 5.2图样注明有应力腐蚀的容器，应进行消除应力热处理。 5.3有防腐要求的高合金钢及复合钢板制容器表面，应进行酸洗、钝化处理。该类钢制雾 图样要求进行热处理后，还需作酸洗、钝化处理。
9.6.1除另有规定，容器对接焊接接头需进行局部射线或超声检测，检测长度不得少于各条焊接 接头长度的10%。局部无损检测应优先选择T形接头部位
9.6.1除另有规定，容器对接焊接接头需进行局部射线或超声检测，检测长度不得少于各条焊接
a）焊接接头的射线检测技术等级为AB级；质量等级IⅢI级合格； b）焊接接头的超声检测技术等级为B级；质量等级II级合格。 19.7试验
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9.7.2容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.1MPa的压缩空气检查焊接接头质量。 9.7.3试验液体一般采用水，需要时也可采用不会导致危险的其他液体。试验气体一般采用干燥， 洁净的空气，需要时也可采用氮气或其他情性气体。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将 水渍清除干净。当无法达到这一要求时，应控制用水的氯离子含量不超过25mg/L。 9.7.4试验时应采用两个经校正的，且量程相同的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍左右。
9.7.4试验时应采用丙
a）试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥； b）试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于1h； c）试验中焊接接头应无渗漏； d）如有渗漏，修补后应重新试验； e）试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。 9.7.6 液压试验及方法 9.7.6.1 试验压力按图样规定。 9.7.6.2 试验液体的温度应不低于5℃。 .7.6.3 液压试验方法： a）试验时容器的顶部应设排气口，进液时打开排气口，以确保容器内空气排净。试验过程中 应保持容器外表面干燥； b）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，应保持30min以上，并检查所有焊接接头 和连接部位，如有渗漏，修补后重做试验； c 试验完毕应立即打开排气口，应将水液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
.7.6液压试验及方法
9.7.7气压试验及方法
9.7.7.1在下列情况下，可采用气压试验代替液压试验： a）由于结构或支承原因，容器不能安全地盛水； b）容器内部不容易干燥，运行中不允许残留试验液体。 9.7.7.2气压试验应有安全措施。 9.7.7.3气压试验压力应按图样规定。 9.7.7.4气压试验时介质温度应不低干5℃
9.7.7.1在下列情况
.7.7.5气压试验方法
试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的50%时，保压5min，然后对所有焊接接头和 位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压 试验压力。保压10min后再次进行泄漏检查。如有泄漏修补后重做试验。
9.7.8气密性试验及方法
9.7.8.1对图样规定有气密性试验要求的容器，需经液压试验合格后再进行气密性试验。 9.7.8.2气密性试验压力应按图样规定。 9.7.8.3气密性试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力 对焊接接头和连接部位进行泄漏检查。如有泄漏，修补后重做试验。小型容器做气密性试验时也可 浸入水中检查。
7.9.1将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头另一面涂
日，使表面得到足够的浸润，经0.5h后以白粉上没有油渍为合格。 7.9.2在图样允许的情况下或经设计单位同意，可以用煤油渗漏试验代替盛水试验。 7.9.3对于有保温夹套的容器，应先对容器（本体）按规定进行各项试验，试验合格后再 。对夹套做液压试验时，应进行容器承受外压的稳定验算。
9. 8. 1质量证明书
容器出厂质量证明文件应包括三部分： a）产品合格证； b）容器说明书，至少应包括下列内容： 容器特性（包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质）； 容器总图（由订货单位供图时可不包括此项）； 容器主要零部件表； 容器热处理状态与禁焊等特殊说明。 c）质量证明书，至少应包括下列内容： 主要零部件材料的化学成分和力学性能； 无损检测结果； 压力试验结果； 与图样不符的项目
容器铭牌应固定于容器明显的位置。容器铭牌应包括如下内容： a）制造单位名称； b）制造单位对该容器产品的编号； c）制造日期； d）设计压力； e）试验压力； f）设计温度； g）容器重量。
.8.3容器的油漆、包装、运输
容器的油漆、包装、运输按JB/T4711的规定。
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附录A （资料性附录） 钢材在不同温度下的性能
表A.1钢板高温屈服强度
卫生间防水施工工艺标准表A.2钢管高温屈服强度
高合金钢钢管高温届服强度可参考表A.1所列相应钢号
表 A.3锻件高温屈服强度
JB／T 1647.1-2012 闭式压力机 第1部分：型式与基本参数.pdf注：高合金钢锻件高温届服强度可参考表A.1所列相应钢号的数据
表A.4螺柱高温屈服强
：高合金钢螺柱高温屈服强度可参考表A.1所列相应