标准规范下载简介

379-2016《螺纹桩技术规程》.pdf

季节性施工措施： 7 施工场地及相邻既有建（构）筑物的防护措施； 8 应急预案。 5.1.4 施工前应按下列规定进行工艺参数试验： 1 试桩的桩型、桩长应符合设计规定； 2 应根据设计要求的数量、位置进行试桩，确定工艺参数 3 应根据试桩的结果优化设计。 5.1.5 施工机械选择应根据桩型、孔深、土层和试桩的情况确 定。施工应采用带有同步技术的专用桩机。常用的螺纹桩机型号 及性能参数应符合本规程附录A的规定。 5.1.6当成桩桩顶标高低于自然地面时，宜先开挖基槽至桩顶 标高后再进行螺纹桩施工。 5.1.7施工过程中应对地质情况进行复查；当实际地质情况与 勘察报告不符、可能影响单桩承载力时，应对地质补充勘察。

5.2.1螺纹桩施工流程应符合图5.2.1规定。

5.2.2施工顺序应根据专项施工方案、试桩结果、施工图纸及 场地实际情况确定，并应符合下列规定： 1施工顺序应考虑桩间距、地质和周围建筑物的情况，按 流水法分区施工； 2较密集的布桩宜采取从中间向四周成排推进； 3当靠近既有建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始由近 及远施工； 4宜先长后短、先低后高施工； 5当桩距小于1.5m且地下有松散砂层时合肥京东方医院2017年雨期施工方案，应采取跳跃式 施工，或采用控制凝固时间间隔施工。 A

2.3钻进成孔应符合下列规

1桩机就位应调直、调平并稳固； 2钻孔开始前，应关闭钻头阀门；钻孔开始时钻进应先慢

图5.2.1 螺纹桩施工工艺流程

后快；过程中保持匀速下钻，钻杆旋转一圈，应同时下降一个螺 距，在土体中形成螺纹，当钻至设计深度后停钻。 5.2.4混凝土灌注应符合下列规定： 1混凝土宜采用预拌混凝土，采取泵送施工； 2混凝土细骨料宜采用中砂，粗骨料宜采用连续级配，最 大粒径不应大于20mm； 3混凝土拌合物扩展度应大于500mm，落度应控制在 160mm~220mm; 4混凝土拌合物填充钻杆的量应根据地质情况确定，且保 证钻杆内有连续的混凝土； 5每根螺纹桩的混凝土应连续浇筑，且泵送混凝土速度与 提钻速度相匹配； 6混凝土浇筑超灌高度不应小于300mm，充盈系数宜为 1.0~1.2; 7混凝土质量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准） GB50164的相关规定

后快；过程中保持匀速下钻，钻杆旋转一圈，应同时下降一个螺 距，在土体中形成螺纹，当钻至设计深度后停钻

5.2.5提钻速度应符合下列规定： 1当施工螺纹段时，提钻过程应保持匀速；钻杆反向旋转 一圈，应同时上升一个螺距； 2当施工直杆段时，提升速度和旋转速度不应同步，扫除 螺牙：提钻速度宜小于螺纹段；软土层施工的提钻速度应放慢； 3提钻应连续进行。 5.2.6当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立 即停钻，并采取相应措施。 5.2.7桩长不能满足设计要求时，应停止施工。由监理或建设 单位组织勘察、设计、施工等单位人员共同查找原因，提出解决 方案，并形成文件资料。 5.2.8钢筋笼采用后置式安装，搬运和吊装时，应防止变形。 5.2.9钢筋笼安装施工时，应采取措施保证钢筋笼垂直度、保 护层厚度、置人深度，并利用施工机械的震动设施，振密实混 凝土。 5.2.10施工过程中应对桩顶和地表的竖向和水平位移进行观 测；当发现异常时，应分析原因。

5.2.5提钻速度应符合下列

1当施工螺纹段时，提钻过程应保持匀速；钻杆反向旋转 圈，应同时上升一个螺距； 2当施工直杆段时，提升速度和旋转速度不应同步，扫除 螺牙；提钻速度宜小于螺纹段；软土层施工的提钻速度应放慢； 3提钻应连续进行。 5.2.6当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立 即停钻，并采取相应措施。 5.2.7桩长不能满足设计要求时。应停止施工。由监理或建设

3提钻应连续进行。 5.2.6当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立 即停钻，并采取相应措施。 5.2.7桩长不能满足设计要求时，应停止施工。由监理或建设 单位组织勘察、设计、施工等单位人员共同查找原因，提出解决 方案，并形成文件资料。

即停钻，并采取相应措施。

5.2.9钢筋笼安装施工时，应采取措施保证钢筋笼垂直度 户层厚度、置入深度，并利用施工机械的震动设施，振捣密 舒土

5.2.10施工过程中应对桩顶和地表的竖向和水平位移进行观

标高20mm范围内应人工凿平

汇总并办理交验手续。

6.1.1应对混凝土拌合物原材料质量、混凝土配合比、落度 等进行检查。

6.1.1应对混凝土拌合物原材料质量、混凝土配合比、珊落度 等进行检查。 6.1.2应对钢筋笼的钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格 焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检 查；钢筋笼制作应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程 JGJ18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定，并符 合表6.1.2的规定：

6.2.1应检查桩位的放样偏差，群桩充许偏差应为主20mm， 单排桩允许偏差应为士10mm；桩机就位垂直度偏差不应大 于1%

6.2.2灌注混凝土前应对成孔的中心位置、孔深、垂

6.2.3施工允许偏差应符合表6.2.3的规定：

表6.2.3施工允许偏差

6.2.4每50m°的同配合比混凝土强度检验不得少于1组，每工 作班相同配合比混凝土强度检验不得少于1组，并应符合现行国 家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202有关 规定。

6.3.1应进行单桩承载力和桩身质量的检测；检测应符合现行 行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关规定。 6.3.2试验桩应在静载试验前全部进行低应变检测。静载试验 中发生陡降破坏的桩应进行第二次低应变检测，并应结合检测曲 线分析不合格原因。 6.3.3工程桩承载力检验应采用静载试验。工程桩检验数量不 应少于总桩数的1%，且不应少于3根。 6.3.4桩身质量可采用低应变法进行检测，结合静载荷试验进 行综合分析。检测数量和方法应按现行行业标准《建筑基桩检测 技术规范》IGL106执行

6.4.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程验收 应在施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，桩

4.2验收应在施工单位自检合格的基础上进行，并应具备下 可验收资料： 1岩土工程勘察报告，桩基施工图，图纸会审纪要、设计 #更单及材料代用通知单： 2经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更单； 3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 4 原材料的质量合格和质量鉴定书； 施工记录及隐蔽工程验收文件： 单桩承载力检测报告； 7 混凝土配合比报告： 8 混凝土试件检测委托书； 混凝土试块抗压强度验收评定表、汇总表； 10 低应变检测报告： 11 桩位偏差表及桩位竣工图； 12 施工日记； 13 其他必须提供的文件和记录。 .4.3 分项工程质量验收应符合下列规定： 原材料质量合格： 各检验批工程质量验收合格； 3 质量验收文件： 4 低应变检测结果合格，静载荷试验检测结果符合设计 惠求

附录 A螺纹桩机基本参数表

表A螺纹桩机基本参数表

表B螺纹桩施工记录表

1为便于在执行本规程条文时区别对待，， 对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

1《建筑地基基础设计规范》GB50007 2《混凝土结构设计规范》GB50010 3《混凝土质量控制标准》GB50164 4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 5《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》JGJ6 6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 7《建筑地基处理技术规范》JGJ79 8《建筑桩基技术规范》JGJ94 9《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 10《钢筋机械连接技术规程》JGJ107

中华人民共和国行业标准

10.2该规程主要适用于建筑工程，包括构筑物，对于其他行 业（例如电厂、港口、公路、铁路等）采用螺纹桩的工程，可参 考本规程，但同时应符合国家其他相关标准规定。

2.1.1螺纹桩是一种带螺牙的异形混凝土灌注桩，它采用带自 控装置的螺纹桩机施工，通过特制的螺纹钻杆钻进，自控系统严 格控制螺纹钻杆钻进与旋转速度同步，钻至设计深度在土体中形 成带螺牙的钻孔后，混凝土通过高压泵输送至空心螺纹钻杆，由 钻头泵出，反向旋转钻杆并以一定速度提升或直接提升钻杆，在 孔中填实形成全部或部分桩侧带螺牙的混凝士桩。该桩既可以作 为复合地基增强体，实现复合地基受力，也可以插入钢筋宠让螺 纹桩基单独受力。螺纹桩属于挤土桩。

2.1.1螺纹桩是一种带螺牙的异形混凝土灌注桩，它采

.2～2.1.7螺纹桩桩身结构具有一定的特殊性，比普通灌

桩更为复杂。螺纹桩内径、螺纹桩外径、螺牙厚度、螺牙宽度、 螺距的大小，都直接影响螺纹桩的受力机理、承载力与稳定性。

2.1.8螺纹桩单桩承载力较普通混凝土直杆桩单桩承载力

高。原因包括两点：其一施工过程中不排土，挤密了桩间土，有 效提高了桩侧土的密实度、侧阻等物理力学参数指标：其二，桩 则螺牙改变了桩土间的受力方式，常规桩基依靠桩土界面的侧阻 而螺纹桩除了螺牙侧面与土间的侧阻外，螺牙下的地基土也能提 供一定的承载力，螺牙的高度、厚度以及螺牙间距不同，桩侧周 围地基主的破坏模式也不同，承载力也不同。要精确区分并计算 以上两点对螺纹桩承载力的提高比例非常困难，而根据收集的工 程资料，常规施工的螺纹桩受力破环模式是较为单一的，基本沼 螺纹桩外面形成滑移面。为方便设计，结合常规螺纹桩的设计参 数和破环模式，综合考虑这两种因素对螺纹桩单桩承载力的提高 假定螺纹桩承载力达到极限时，沿着螺纹桩外径破坏，规程中等 效侧阻为螺纹桩按外径计算的单位侧面积提供的侧阻力

3.0.1根据目前的施工设备以及收集的工程资料，

3.0.1根据目前的施工设备以及收集的工程资料，螺纹桩在黏 性土、粉土、砂土、碎石土、残积土及强风化岩中积累了较丰富 的工程经验，因此在这些土中设计和施工螺纹桩是可行的，施工 设备也能满足施工要求。在湿陷性黄土中有一定的工程经验，但 黄土土性较为特殊，在该类土中的螺纹桩应用研究有限，故本规 程没有特别将黄作为螺纹桩可适用的土，但经过成桩、成孔和 载荷试验，并采取一定工艺消除黄土的湿陷性或在设计中考虑湿 陷对螺纹桩单桩承载力的影响，仍可采用螺纹桩。 对于其他地基土，自前施工设备可能成桩较为困难，但随着 施工设备的不断发展完善，若经过成桩和载荷试验都满足设计要 求，也可采用螺纹桩技术。 3.0.3在基底桩间土较好的地基中，可设计螺纹桩复合地基 将螺纹桩设计成复合地基的增强体，实现桩土共同受力，这样既 能发挥螺纹桩单桩承载力高的特点，同时能发挥桩间土的承载 力。螺纹桩复合地基的设计方法可参照现行行业标准《建筑地基 处理技术规范》JGJ79执行，螺纹桩复合地基的置换率可按螺 纹桩外径计算，桩身混凝土强度验算时直径按螺纹桩设计直径 计算。 工种

3.0.3在基底桩间土较好的地基中，可设计螺纹桩复合地基， 将螺纹桩设计成复合地基的增强体，实现桩土共同受力，这样既 能发挥螺纹桩单桩承载力高的特点，同时能发挥桩间土的承载 力。螺纹桩复合地基的设计方法可参照现行行业标准《建筑地基 处理技术规范》JGJ79执行，螺纹桩复合地基的置换率可按螺 纹桩外径计算，桩身混凝土强度验算时直径按螺纹桩设计直径 计算。

3.0.4由于螺纹桩是一种新的桩型，不同地区的土性

戈孔效果、施工情况及单桩承载力可能有显著差别。因此， 设有成熟经验的地区，在进行施工图设计和工程桩正式施工 井行成孔、成桩试验验证其技术可行性，并应进行试桩载荷 根据载荷试验结果调整设计参数

4.1.1螺纹桩的设计和常规直杆桩基不同，常规桩基设计较为 简单，只要设计参数满足承载力和变形要求外，施工一般都可实 现，但螺纹桩属于挤土效应桩，在不同土性中施工对设备的技术 参数要求不同，尤其在密实土中，对施工扭矩的要求更大，对电 机功率要求更高，因此设计时必须根据地质条件，选择合适的施 工设备。

4.1.2由于螺纹桩属挤土桩，施工时必然会对邻桩有一定影响，

4.1.2由于螺纹桩属挤土桩

设计时桩间距过小容易引起挤压邻桩、使桩间土的隆起，从而造 成桩身有裂缝缩径或断桩，因此应控制桩间距减小施工时对邻桩 的影响，本规程规定螺纹桩的最小中心距为3.5倍桩外径，在含 水量较大的黏性土中施工时，由于其施工影响范围大于其他土 层，尤其当桩设计为满堂布桩时，挤土效应更大，故在该类土层 中设计时应适当加大桩间距以减小对邻桩的影响，或采用先引孔 排土再施工或者其他减小挤土效应的措施，减少螺纹桩施工的挤 土效应，防止发生断桩和缩径

4.2桩顶作用效应计算

4.2.1承台下螺纹桩单桩竖向受力的计算采用正常使用极限状

4.3单桩竖向承载力计算

4.3.4螺纹桩和普通直杆桩相比其承载力提高除了

表1部分工程等效侧阻增强系数的统计

从理论上分析，普通桩基和螺纹桩基最大区别在桩侧侧阻和 等效侧阻的发挥上，普通桩基础其侧阻为桩土间摩擦力，而螺纹 桩桩侧等效侧阻部分来源螺牙外侧面与主的摩擦力，另一部分来 源于螺牙间土体的抗剪强度，忽略桩侧土性改变，螺纹桩等效侧 阻和普通桩基础侧阻的不同表现为土抗剪强度和桩土界面抗剪强 度的不同，地基土的内摩擦角大于桩土间的摩擦角，因此螺纹桩 承载力高于普通直杆桩承载力。 普通直杆桩侧阻力可采用贝鲁姆（Berrum）公式计算

式中: 9si 普通直杆桩桩身侧阻

si = Kootand

Ko 土的侧压力系数； 土的竖向有效应力； 8一一桩土间的摩擦角。 螺纹桩沿螺牙外侧侧阻包括两部分，除了螺牙外侧的桩十侧 阻力外，还包括螺牙间土抗剪力，等效侧阻为

式中：。 土的法向应力； tsi 螺纹桩各段的等效侧阻； gk—土的内摩擦角。 所以实际上螺纹桩和普通桩侧阻的比值为

式中：m 为螺牙侧面面积所占比例： β螺纹桩较普通直杆桩侧阻提高系数。 根据常见螺纹桩的尺寸计算出m见表2。

tsi = o' tangk +d

表2常见螺纹桩尺寸的m

根据兰道兹（RANDOLPH）的研究，桩土界面的摩擦角约 为（0.6～0.7）倍土的内摩擦角。以m=0.2计算出β，表3为 不同地基土内摩擦角对应的β。

表3不同地基土内摩擦角对应的

综合统计资料和理论分析，提出了β的经验取值为1.3～1.6。 4.3.7桩身全螺纹的基桩由于桩身截面面积相同，桩顶受力最 大，故在进行桩身正截面受压承载力验算时只对桩顶进行验算即 可，而对于桩身非全螺纹的螺纹桩，在变截面处虽然轴力较桩顶 小，但由于桩身截面减小，故规程规定须对该截面桩身正截面进 行受压承载力验算，桩身截面面积按设计桩径进行计算。螺纹桩 螺牙对桩身受力承载力有一定贡献，但由于螺牙提供的承载力很 雄精确计算，故在验算螺牙段时忽略螺牙对桩身受压承载力的有 利影响。

4.6.2螺纹桩受力时螺牙将受地基土的冲切作用，虫

4.6.2螺纹桩受力时螺牙将受地基土的冲切作用，螺牙高度越 天，其所受冲切弯矩就越大，若其厚度太小，螺纹桩受力时螺牙 可能被地基土冲切破坏。由于地基土对螺牙冲切力很难精确计 算，而且由于螺牙是沿着轴线螺旋向上的，抗冲切计算也没有成 熟的公式，只能采用数值计算方法进行验算，但这种计算方法对 没计人员来说较为困难，故本规范没有给出螺牙厚度验算的方 法。为方便设计，本规程给出了常用螺纹桩的尺寸，这些尺寸的

螺纹桩经过工程实践表明螺牙的尺寸是满足设计要求的，故设计 时可参考表中螺纹桩尺寸选择设计参数。当螺纹桩螺牙厚度大于 表中厚度或螺牙高度小于表中高度时，由于螺牙受力较表格中螺 纹桩螺牙受力有利，可不进行螺牙冲切验算。当采用其他非常规 尺寸时，在施工图设计前必须进行验算或载荷试验对螺牙的抗冲 切进行验证，确保螺牙受力时不会破坏。

疑土保护层应按设计桩径尺寸进行计算的主筋混凝土保护层厚 度，施工中应严格控制保护层厚度，当螺纹桩桩身位于地下水下 时，为保证桩身的结构耐久性，混凝土保护层厚度不应小 于50mm。

4.6.6对于螺纹桩水平变形系数α，当桩身上部分

且水平力产生的弯矩主要由直杆段承受时，可按普通桩基参照现 行相关的规范进行计算；若桩身为全螺纹时，螺牙对螺纹桩的抗 弯刚度有一定的提高，但具体提高数值和计算方法较为复杂，且 没有相关资料，故为安全起见，按螺纹桩内径进行计算。

5.1.1螺纹桩工程为地下隐蔽工程，土层对施工的影响较大， 故施工前必须研究该区域土层的土性和分布情况。螺纹桩属挤土 效应桩，施工会影响邻近房屋和其他公共设施，对这些设施的结 构状况的掌握，有利于施工的安全和质量，同时又可使这些设施 得到保护。近几年由于地质资料不详或对邻近建筑物和设施没有 充分重视而造成的基础工程质量事故或邻近建筑物、公共设施的 破坏事故，屡有发生，所以施工前应掌握必要的资料。

5.1.3螺纹桩施工需要编制专项施工方案，针对性地提出有效 而切实可行的质量和安全控制措施，并在施工前进行详细交底， 施工过积中严格控方安协行

5.1.3螺纹桩施工需要编制专项施工方案，针对性地提出有

而切实可行的质量和安全控制措施，并在施工前进行详组 施工过程中严格按方案执行。

5.2.2桩的施工顺序应3

5.2.2桩的施工顺序应充分考虑施工特点和周围建筑物的情况。 对于较密集的满堂布桩可采取成排推进，并从中间向四周进行； 若一侧靠近既有建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧由近及远进行。 同时根据桩的规格，宜先长后短进行施工。当桩距小于1.5m且 地下有深厚淤泥层及松散砂层时，应采取跳跃式施工，或采用控 制凝固时间间隔施工，以防桩孔间窜浆。 5.2.4预拌混凝土包括商品混凝土搅拌站和施工现场集中搅拌 站生产的混凝土。具体定义为：在搅拌站生产，在规定时间内运 至使用地点，交付时处于拌合物状态的混凝土。 细骨料宜选用中砂，少数地区若无中砂而选用其他砂，可通

细骨料宜选用中砂，少数地区若无中砂而选用其他砂，可通 过试验选定。连续级配的粗骨料堆积相对紧密，孔隙率比较小， 有利于混凝土拌合物性能及混凝土力学性能。混凝土中粗骨料粒

径应考虑到结构或构件情况以及施工工艺特点，粗骨料粒径太大 不利于混凝土浇筑成型。 扩展度即珊落扩展度，混凝土浇筑时，常因扩展度、珊落度 太大或太小致使混凝士拌合物离析或流动性差，从而造成堵管及 些质量事故。 混凝土拌合物填充钻杆的量应根据地质情况确定，当遇到孔 深较深等造成泵送压力较大或有流沙等影响成桩质量的情况时， 应适当增加混凝土拌合物填充钻杆的量，以保证桩身的质量

奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方 续作业。当需停钻时间较长时，应将钻杆提至地表。

5.2.7螺纹桩施工应按设计控制成孔深度，但施工时常有勘探 资料与地质实际情况不符，此时应会同相关方，分析原因，调整 方案，经各方确认后方可恢复施工。 5.2.9钢筋笼后置式安装施工时，应根据具体条件采取综合措

料与地质实际情况不符，此时应会同相关方，分析原因，调 案T／CCMA 0069-2019标准下载，经各方确认后方可恢复施工。

筋笼后置式安装施工时，应根据具体条件采取综合措

5.2.9钢筋笼后置式安装施工时，应根据具体条件采取

施控制钢筋笼的垂直度、保护层的有效厚度、置入深度。安放钢 筋笼时，可利用钻机自备吊钩，塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起 垂直于孔口上方，钢筋笼应保证居中安放，并在钢筋宠上安装振 动器，把钢筋笼下端插入混凝士桩体中，借助钢筋笼顶部的震动 器，使钢筋笼下沉到预定深度。固定后应调整钢筋笼位置，使钢 筋笼保护层满足规定。钢筋笼沉放完成后，振动拔出钢管。

5.1.2螺纹桩钢筋笼的制作天多在现场加工完成，与工厂加工 相比，其工艺、管理等都有一些不足之处。为规范钢筋笼的加工 制作，提高现场施工水平，列出了钢筋笼的质量检验标准

5.2.1～6.2.4影响螺纹桩质量的因素存在于其施工的全过程， 文有施工后的检验和质量验收是不全面的、不完整的。螺纹桩施 工过程中出现的局部地质条件与勘察报告不符、工程桩施工参数 施工前的试验参数不同、原材料发生变化、设计变更等情况 都可能产生质量隐患，因此，加强施工过程的检验是必要的

某厂房钢结构施工方案6.3.4螺纹桩桩身完整性的检测可采用低应变法进行检

于桩身为部分螺纹的螺纹桩，从理论上分析检测曲线在变截面处 应有类似缩径的同相反射，但根据实际收集的检测资料，部分桩 在变截面处同相反射不明显，故桩身完整性缺陷的判断应结合静 载荷试验和施工记录进行综合判断

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