标准规范下载简介

HG∕T 4190-2011 化工企业能源审计规范.pdf

中华人民共和国化工行业标

中华人民共和国工业和信息化部发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由中国石油和化学工业联合会产业发展部归口。 本标准起草单位：中国化工节能技术协会。 本标准主要起草人：王文堂、赵伟、张靓桐、刘淑敏、于仲波。

HG/T41902011

便桥力学检算书和施工方案本规范规定化工企业 服告的编写要求等内容。 本规范适用于化工行业 品生产单位

以下术语和定义适用于本规范。为了方使使用，以下重复列出了规范性文件中的某些术语和定义 3.1 能源审计energyaudit 审计单位依据国家有关节能法规和标准，对企业和其他用能单位能源利用的物理过程和财务过程 进行的检验、核查和分析评价。 3.2 审计期auditperiod 指审计所考察的时间区段。一般考察期间为一年或其他特定的时间区段。 3.3 能源因素 energyaspect 在组织的活动、产品和服务中，影响能源消耗、能源利用效率的因素

为生产系统专门配置的生产指挥系统（厂部)和厂区内为生产服务的部门和单位，其中包括办 操作室、休息室、更衣室、浴室、中控分析、成品检验、材料及配件加工处理等设施

4.1.1审计企业能源管理机构、能源管理体系的设置情况。企业能源管理体系是召

.1.1审计企业能源管理机构、能源管理体系的设置情况。企业能源管理体系是否符合要求，节 贵人是否落实，重点用能单位是否设置能源管理岗位、配备合格的专职能源管理人员。 .1.2审计企业是否有以下能源管理制度，各项制度是否切实可行：

能源采购和审批管理制度； b） 能源生产、加工转换管理制度； ) 能源计量统计制度； d) 能源计量器具管理制度； e） 主要产品及重点用能工序或装置的能源消耗定额、考核方法和节能奖惩制度： f) 节能技改管理制度； g 节能项目技术经济评价制度； h) 定期进行能源监测、能源审计、节能状况总结与评价的制度； i 节能宜传教育和培训制度； i）企业节能档案保管保存制度

1.3能源管理制度可以

4.2企业用能概况及能源流程

4.2.1审计企业使用能源的品种、实物量、总综合能耗（等价值、当量值），企业单位产值综合能耗、主要 产品的单位产量综合能耗

审计企业用作原料并计人能耗的能源品种和数量。

c）对企业消耗的主要能源品种的流向分别进行审计，绘制每种能源的流向表或图。

4.3企业能源计量器具审计

4.4企业能源统计状况审计 4.4.1审计企业能源数据的记录是否采用规范的表格式样，记录的项目能否满足计算能源消耗的 要求。 4.4.2·审计重点用能单位的能源数据统计是否实行了网络化管理，是否按生产周期（日、周、月）及时统 计计算出生产周期内的各种主要能源消耗量。

4.4企业能源统计状况审计

4. 5生产工艺用能审计

4.5.1对生产工艺（装置)的先进性进行审计，与国内外同类产品的生产工艺进行比较，重点分 源利用的异同，

4.5.2审计生产过程释放的化学能是否得到合理应用。 4.5.3对工艺过程的用能品种、数量、质量进行审计，审计能源品质是否符合工艺条件或操作规程 要求。 4.5.4 确定生产工艺的重要能源因素，分析其对产品能耗的影响，以及生产负荷变化对能耗的影响。 4.5.5审计工艺过程产生的余热、余压、含能废料等余能的利用状况

4.6热力系统能源利用状况审计

4.6.！审计企业锅炉、导热油炉、热风炉、烧炉 4.6.2审计热电站的总供热量、总供电量、热电比、单位供热标准煤耗、单位发电标准煤耗、综合热效 率、冷凝水回收率。 4.6.3审计企业所用蒸汽的等级是否合理、稳定，蒸汽平衡状况，蒸汽能量的梯级利用状况，

4.6.3审计企业所用蒸汽的等级是否合理、稳定，蒸汽平衡状况，蒸汽能量的梯级利用状况。 4.6.4审计企业余热资源量、品种、等级，以及利用状况。根据GB/T1028计算企业尚未利用的各项 余热资源量。 4.6.5审计制冷机的工作温度、制冷量、功率或耗热量、制冷系数、热力系数，并与机组的额定指标进行 比较。

SL636-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水轮发电机组安装工程4.7电气系统用能审计

4.7.1审计企业供配电系统的用能合理性，计算变压器的负载系数、配电损失。 4.7.2审计企业空压站的压缩空气生产总量、用电单耗，审计压缩机的能源利用效率。 4.7.3审计设备功率大于100kW的重点用电设备的系统效率、控制方式、用能合理性。 4.7.4单台设备功率较小，但同一型号设备总功率大于300kW时，应审计其系统效率、控制方式、用 能合理性。

4.8.1审计企业能耗数据的真实性、计算方法的合理性。 4.8.2计算企业单位产值综合能耗、单位产值电耗、单位产值取水量。 4.9主要产品能耗指标计算分析 4.9.1审计企业主要产品生产过程能源消耗数据的真实性、合理性。 4.9.2计算主要产品的综合能耗、各种能源消耗量。 4.9.3计算主要产品单位产量综合能耗、单位产量各种能源消耗量，以及单位产量用水量。 4.9.4计算主要产品的原料能源消耗量，分别计算折标煤量和实物量。

4.10.2审计企业节能量的计算方法是否符合GB/T13234.采用的数据是否

4.11企业能源成本指标计算分析

4.11.1审计企业能源成本计算的合理性，计算能源成本占生产成本的比例。 4.11.2分别计算各种能源的成本占生产成本的比例。 4.11.3审计原料能源成本计算的合理性，计算原料能源成本占生产成本的比例。 4.11.4审计主要产品能源成本计算的合理性，计算能源成本占该产品生产成本的比例。

4.12.1分析企业能源管理状况，查找不符合能源管理政策和标准要求的环节。 4.12.2分析主要化学反应放热或吸热状况，与生产过程用能状况进行对比分析。 4.12.3分析企业生产工艺的先进性，分析工艺过程能源利用的合理性，查找节能潜力。 4.12.4分析设备选型是否合理16.《电力变压器选用导则》GB T 17468-2008，分析设备效率、原料变化、生产方案、生产周期、生产负荷、工艺参数优 化等能源因素，查找不符合有关要求的环节。 4.12.5 分析企业热力系统的能源利用水平，查找锅炉、加热炉等窑炉及蒸汽系统的节能潜力。 4.12.6分析含能物料的能源利用状况，查找充分利用余能的潜力。 4.12.7 分析企业供配电系统的能源利用状况，查找节电潜力。 4.12.8分析重占用电设备的系统效率及用能合理性查找节能潜力

.13提出节能措施建议