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GB／T 41155-2021 烧结金属材料(不包括硬质合金) 疲劳试样.pdfICS77.160 CCS H 21
烧结金属材料（不包括硬质合金）
(ISO39282016,IDT
HJ 1151-2020 5G移动通信基站电磁辐射环境监测方法（试行）.pdfGB/T41155—2021/ISO3928.2016
本文件接照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定 起草。 本文件等同采用ISO3928：2016《烧结金属材料（不包括硬质合金）疲劳试样》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：成都易态科技有限公司、国合通用（青岛）测试评价有限公司、广东省科学院工业 分析检测中心、钢铁研究总院、西北有色金属研究院、中南大学、北京科技大学。 本文件主要起草人：高麟、张伟、莫代林、王韬、单连涛、周鹏、李铸铁、罗志强、谈萍、王守仁、路新、 石常亮、李继康、王建忠、刘博文、董帝。
GB/T41155—2021/ISO3928:2016
烧结金属材料（不包括硬质合金） 疲劳试样
烧结金属材料（不包括硬质合金
本文件规定了用于通过压制和烧结制备疲劳试样的模具模腔的尺寸，使用该模具制备的试样尺寸 以及通过烧结和粉末锻造材料机加工试样的尺寸。 本文件适用于所有的烧结金属及合金（不包括硬质合金）
本文件没有规范性引用文件。
本文件没有需要界定的术语和定义，
没有需要界定的术语和
4用于反向弯曲和轴向疲劳试验的压制和炼
压制和烧结制备的试样可进一步地处理，如尺寸精加工、抛光或热处理。如果采取了这些处理，应 在试验报告中注明。在试样截面的金相检验中，试验区域内不应有长度超过0.25mm的微裂纹。压制 模具应保持良好的状态，避免产生毛刺。烧结试样试验区域的边角应进行打磨，以去除压制过程中产生 的毛刺。
无缺口试样如图2a)所示。平面度及平行度应为0.1mm。其他尺寸为建议值。
带缺口试样如图3a)所示。平面度及平行度应为0.1mm。其他尺寸为建议值。由于模具5.5mm 的半径部分容易磨损，应报告试样相应的半径尺寸。
4.4弯曲疲劳试验载荷方向
明，试样的方向应使压制过程中加载方向平行于
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模具宜为硬质合金，其表面粗糙度应能使试样达到正常压制的要求。模具可包括小的拨模斜度，以 更于脱模，并可避免试样中产生裂纹或微分层。阴模腔每边可有0.01的拨模斜度有助于脱模。为了便 于压制成型，阴模腔体可以扩大0.5%。 阴膜宜与模套（内径为120+.01mm）良好配合，以减少在压制过程中产生的弹性后效，从而减小了 在脱模时试样开裂的可能性。建议脱模时使用上压头压紧脱模，以减少试样开裂。
5.2无缺口试样的模具规定
推荐的模腔见图2b）。 尽管表述为“无缺口”，试样仍存在应力集中系数（K，），应力集中系数应符合表1的规定
图2无缺口试样和用于无缺口疲劳试样的压制阴膜
5.3带缺口试样的模具规定
推荐的模腔见图3b）。 应力集中系数（K，)取决于半径(r），应符合表1的规定
图3带缺口试样和用于带缺口疲劳试样的压制阴膜
表1应力集中系数（A
表1应力集中系数（K）
使用正方形或矩形截面的机加工试样。 弯曲试样示意图见图4。详见附录A及参考文献[1]～参考文献[4]， J加载试样示意图见图5。详见附录A及参考文献[1]～参考文献[4]。
根据不同的疲劳试验方法（ 不建议使用正方形或矩形截面的机加工试样。 旋转弯曲试样示意图见图4。详见附录A及参考文献[1]～参考文献[4]。 轴向加载试样示意图见图5。详见附录A及参考文献[1]～参考文献[4]。
经过机加工的试样应使用金刚石砂轮研磨其工作段部分，并进行纵向机械抛光以去除所有环向划 痕。为使试样圆弧处光滑且无凹痕，最终抛光时宜沿纵向（无可见环向划痕）进行。 冷加工和机加工应力会显著提高奥氏体不锈钢的屈服强度。可采取退火或消除应力的方式来恢复 烧结组织结构。报告中应注明此类热处理方式。 疲劳试验的实际经验表明，经机械精加工的圆截面试样的疲劳极限，比压实后未经机械加工的正方 形或矩形截面试样高20%～30%。 用逐步减小机加工量的方法使残余应力最小化。标距长度上的直径应一致，偏差为士0.025mm。
图4经机械加工的旋转弯曲疲劳试样
山东某商品楼工程电气施工组织方案图5经机械加工的轴向加载疲劳试样
为了识别试样，应说明以下内容： a）本文件编号； b）材料的类型； c）试样的密度； d）试样的尺寸（厚度）； e） 按第4章压制和烧结试样时，应说明所有精加工处理后的状态，并且还应说明压制工具的材质 和表面粗糙度； 试样的形式，即图的编号；
为了识别试样，应说明以下内容： 本文件编号； b） 材料的类型； ） 试样的密度； d 试样的尺寸（厚度）； e 按第4章压制和烧结试样时，应说明所有精加工处理后的状态，并且还应说明压制工具的材质 和表面粗糙度； 试样的形式，即图的编号；
模具材料，即工具钢或硬质合金； h）烧结状态还是热处理状态； 热处理后试样的硬度； 带缺口试样的缺口底部半径，如图3所示。
某住宅楼水暖安装施工方案GB/T41155—2021/ISO3928:2016
ISO1099、ISO1352和ISO1143定义了金属疲劳试样的一般原则，这些原则适用于下列烧结 金属。 a） 烧结金属的特点是多孔性，不可避免会产生应力集中。 b）： 孔隙减小了待测试样的实际横截面积，这意味着根据公式计算的理论应力值小于实际应力值。 C） 在大多数情况下，与致密材料相比，表面具有连通孔隙的烧结试样对环境更敏感。多孔产品不 仅在做疲劳测试时会受内部侵蚀的影响，而且在做测试之前也会有影响，所以这种试样在存储 时需要比致密材料试样更小心。 试样或粉末冶金零件的表面状态会明显影响到其疲劳性能，因此为了从疲劳试样获取合适的 疲劳数据用以评估粉末冶金零件疲劳性能，试样和零件的表面状态需要具有可比性。 铣削或车削加工会引起表面致密化，并产生残余压应力，这将导致疲劳强度高于非机加工状 态。（磨削操作更佳柔和）。因此，只有在粉末冶金零件关键部位也进行了机加工的情况下，才 应对试样表面进行机加工。然而，由于大多数粉末冶金零件均具有非机加工表面，疲劳性能的 评估最好通过非机加工表面获得的疲劳数据来完成，
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