标准规范下载简介
JGJT_419-2018_长螺旋钻孔压灌桩技术标准.pdf2.1.1长螺旋钻孔压灌桩
利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，通过钻杆芯管将混凝土压 送至孔底，边压送混凝土边提钻直至桩顶标高，再将钢筋笼植入 素混凝土桩体中形成的钢筋混凝土灌注桩
素混凝土桩体中形成的钢筋混凝土灌注桩。 2.1.2钢筋笼导人管reinforcementcageguidingtube 上端通过法兰盘与振动锤连接，下端顶住钢筋笼底端，通过 振动将钢筋笼植入素混凝土桩体中的具有一定刚度的钢管
上端通过法兰盘与振动锤连接，下端顶住钢筋笼底端，通过 振动将钢筋笼植入素混凝土桩体中的具有一定刚度的钢管
河南省城镇新建住宅项目电力设备设施建设和管理办法（豫建[2016]33号 河南省住建厅 国网河南省电力公司2016年3月18日）(2015年版).pdf2.2. 1 抗力和材料性能
qsik 桩侧第i层土的极限侧阻力标准值； qpk 桩端土极限端阻力标准值： Quk 单桩抗压极限承载力标准值； R. 单桩抗压承载力特征值
Ap 桩端截面面积； u 桩身周长； Li 桩周第i层土的厚度。
3.0.1长螺旋钻孔压灌桩应按承载能力极限状态和正常使用极 限状态进行设计。 3.0.2当地基土主要为淤泥、淤泥质土、高灵敏度土、饱和松 散砂土、坚硬的碎石土、粒径大且厚的卵石层时，不宜采用长螺 旋钻孔压灌桩。
力，桩径宜为400mm～1000mm，长不宜大于30m。 3.0.4长螺旋钻孔压灌桩设计时，所采用的作用效应与相应的 抗力限值应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的 规定。
3.0.5长螺旋钻孔压灌桩用于支护桩时，钢筋笼的竖
沿截面环向均匀配筋。基坑支护结构设计应符合现行行业标准 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的规定
4.1.1长螺旋钻孔压灌桩设计应具备下列资料：
上部结构设计资料； 3建筑场地与环境条件的有关资料； 41 设备施工能力及施工条件的有关资料。 4.1.2长螺旋钻孔压灌桩设计应符合下列规定： 1厂 应进行桩基抗压承载力计算；当桩端平面以下存在软弱 下卧层时，尚应进行软弱下卧层承载力验算； 21 位于坡地和岸边的桩基应进行整体稳定性验算； 3有抗拔要求的桩基应进行桩基抗拔承载力验算； 4有抗震设防要求的桩基应进行桩基抗震验算； 5有变形控制要求的桩基应进行桩基沉降计算； 6承受较大水平荷载或对水平位移有严格限制的桩基，应 计算其水平承载力并验算水平位移； 7应进行承台结构承载力计算： 8应根据桩基所处的环境类别和相应的裂缝控制等级，验 算桩和承台正截面的抗裂和裂缝宽度。 4.1.3基桩抗压承载力计算应符合本标准第4.2节的要求， 基抗压计算应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定。 414其柱抗拔承裁力和柱其抗拔作用计算其桩水平承裁力
4.1.3基桩抗压承载力计算应符合本标准第4.2节的
4.1.4基桩抗拨承载力和桩基抗拨作用计算、基桩水平承载力
和桩基抗水平作用计算应符合现行行业标准《建筑桩基技术规 范》JGJ94的规定
4.1.5桩基沉降计算应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》 JGJ 94 的规定。
4.1.6基桩布置应符合下列规定：
.1.6基桩布置应符合下列规定
1布置基桩时，宜使桩群承载力合力点与竖向永久荷载合 力作用点重合，并使桩基础在水平力和力矩作用下满足承载力和 抗倾覆的要求。 2基桩的最小中心距宜为3.0倍桩径，当有可靠地区经验 时可取2.5倍桩径。 3应选择低压缩性土层作为桩端持力层。桩端全截面进入 持力层的深度，对于黏性土、粉土层不宜小于2.0倍桩径；砂土 层不宜小于1.5倍桩径；碎石类土层不宜小于1.0倍桩径；对全 风化岩层不宜小于1.5倍桩径；对强风化岩层不宜小于1.0倍 桩径。 4当存在软弱下卧层时，桩端以下持力层的厚度不宜小于 3.0倍桩径
4.2.1单桩抗压承载力特征值R，应按下式确定：
4.2.1单桩抗压承载力特征值R，应按下式确定：
式中：Quk—单桩抗压极限承载力标准值（kN)； K 安全系数， 取 K= 2。
4.2基桩抗压承载力计算
4.2.2单桩抗压极限承载力标准值的确定应符合下列规定： 1设计等级为甲级的建筑桩基，应通过单桩静载试验 确定。 2设计等级为乙级的建筑桩基，当地质条件简单时，可根 据地质条件相同的试资料，结合静力触探等原位测试和经验参 数综合确定；其他应通过单桩静载试验确定。 3设计等级为丙级的建筑桩基，可根据岩土工程勘察报告
4.2.2单桩抗压极限承载力标准值的确定应符合下列规
提供的参数通过计算确定。 4桩基设计等级应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》 JGJ94的规定确定。 4.2.3当根据土的物理力学指标和承载力参数之间的经验关系 估算抗压承载力时，单桩抗压极限承载力标准值可按下式计算：
4.2.3当根据土的物理力学指标和承载力参数之间的经验关系 估算抗压承载力时，单桩抗压极限承载力标准值可按下式计算：
Quk=uZqsikl,+qpkAp
长螺旋钻孔压灌桩的极限侧阻力标
4.2.5基桩抗压承载力特征值的确定，应符合现行行业标准 《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定。
4.2.5基桩抗压承载力特征值的确定，应符合现行行
4.3.1桩的正截面配筋率宜取0.30%～0.65%，对于直径较小 的桩，宜取较大值，且应满足本标准第4.3.3条关于纵向主筋配 置的要求。对于受荷载特别天的桩和抗拨桩，应根据计算确定配 筋率。
4.3.2纵向主筋配筋长度应符合下列
1端承型和坡地岸边的基桩，应沿桩身等截面或变截面 通长配筋。 2摩擦型桩，配筋长度不应小于2/3桩长；受水平荷载时 配筋长度尚不宜小于4.0/α。α为桩的水平变形系数，按现行行 业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定确定。 3对于受地震作用的基桩，桩身配筋长度应穿过可液化士 层和软弱土层，进入稳定土层的深度应符合下列规定： 1）桩进入液化土层以下稳定层的长度（不包括尖部 分）应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的有关规定； 2）对于碎石土，砾、粗、中砂，密实粉土，坚硬黏性土 宜为2倍～3倍桩径； 3）对其他非岩石土不宜小于4倍桩径。 4受负摩阻力的桩、因先成桩后开挖基坑而随地基土回弹 的桩，其配筋长度应穿过软弱土层并进入稳定土层，进入的深度 不应小于2倍桩径。 5抗拔桩及因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力的桩 应通长配筋
1.3.3纵向主筋配置应符合下列
直径不宜小于14mm，数量不宜
2对于大直径桩，直径不宜小于16mm，数量不宜少于 8根； 3J 应沿桩身周边均匀布置，其净距不应小于60mm。 4.3.4 箍筋配置应符合下列规定： 1 应采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200mm~ 300mm; 2加劲箍筋的间距不应大于2.0m，其直径不应小于 14mm; 3受水平荷载较大的基桩、承受水平地震作用的基桩，以 及在计算桩身受压承载力时考虑纵向主筋作用的桩，桩顶以下5 倍桩径范围内的箍筋应加密，箍筋间距不应大于100mm； 4可液化土层范围内箍筋应加密，箍筋间距不应大于 100mm; 5当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。 4.3.5钢筋笼应整体制作，底部应加工成锥状并应采取加强 措施。
4.3.6桩身混凝土的强度等级不应低于C20
5.1.1长螺旋钻孔压灌施工，应根据设计要求、场地条件 和施工李节编制施工组织设计，施工组织设计应符合下列 规定： 1应按桩号标明桩长、桩径、桩位、混凝土强度等级、钢 筋笼配筋等主要设计施工参数； 2应说明施工顺序，绘制水电线路和临时设施的位置图 3应编制施工管理人员和劳动力的组织计划，制订相应的 岗位职责和岗位培训教育计划； 4应编制施工设备的使用和验收计划，应说明设备维修保 养方法； 5应按需要的品种、规格及性能制定钢筋、混凝土等主要 施工材料的采购、验收计划； 6应制定保证质量、安全生产和保护环境的技术措施； 7应制定季节性施工和成品保护措施： 8 应制定合理可行的施工进度计划。 5.1.2长螺旋钻孔压灌桩施工前宜进行试验性施工，确定设备 及施工工艺参数和施工材料，试验数量应根据地质条件等确定， 且不宜少于2根。 5.1.3长螺旋钻孔压灌桩施工主要包括成孔、压灌混凝土、植 入钢筋笼等三道工序，各工序应连续进行。 5.1.4长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，应及时、准确、完整地 填写施工记录及质量证明文件。 5.1.5当桩长范围内存在容易造成桩身混凝土串孔的土层时： 宜采用隔桩施工。
5.2.1施工前，施工用水、电、道路应准备就绪，施工场地应 进行平整处理，并清除地下障碍物。当周边有需要保护的建 （构）筑物或设施时，应制定并落实其保护措施
5.2.3施工现场应建立测量放线控制网。
S.2.3 戈工地内 5.2.4施工前，应进行施工地面标高的测量和桩的定位放线， 桩位放线标志埋设应可靠稳固，群桩桩位放线的允许偏差应为 20mm，单排桩桩位放线的允许偏差应为10mm。
备组装完成后应进行验收，严禁使用不合格设备。
5.2.6开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底，并填写 交底记录。
5.3.1长螺旋钻机的各项性能参数应满足场地工程地质、水文 地质条件及施工图设计的成孔要求。 5.3.2混凝土输送泵及相关设备的规格和性能应根据工程需要 选用。连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管内径，应与 混凝土输送泵及钻机的混凝土输送口管径相匹配
5.3.1长螺旋钻机的各项性能参数应满足场地工程地质、水文 地质条件及施工图设计的成孔要求。
5.3.3施工现场应配备电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及其 他钢筋加工机具。
5.3.4施工现场应配备钢筋笼下放时需使用的振动锤、导入管、 起重机等。
5.3.4施工现场应配备钢筋笼下放时需使用的振动锤、导入
5.4.1进场材料应具有出厂合格证明文件，并按规定进行原材 料复试，复试合格后方可使用
5.4.2混凝土宜采用和易性较好的预拌混凝土，强度等级应符 合设计要求，初凝时间宜大于6h，灌注前落度宜为180mm～ 220mm。
220mm。 5.4.3混凝土拌制用水、水泥、砂、石、粉煤灰及外加剂的配 比，应通过混凝土配合比试验确定。 5.4.4混凝土挫制用原材料应符合下列规定
比，应通过混凝土配合比试验确定。
1水泥强度等级不应低于32.5MPa； 2石子宜选用质地坚硬的卵石或碎石，最大粒径不宜大于 30mm，含泥量不应大于2%，质量应符合现行行业标准《普通 混凝土砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定； 3砂应选用中砂，含泥量不应大于3%，质量应符合现行 行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG52 的规定； 4粉煤灰宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，质量应符合现行国家 标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定； 5外加剂宜选用液体缓凝剂，质量应符合现行国家标 （混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定； 6混凝土拌制用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准） JGJ63的规定
5.5.1钻机就位应符合下列规定
1钻机钻头应对准桩位，钻头与桩位点的充许偏差应 为20mm； 2钻机塔身应保持垂直，垂直度的允许偏差应为0.5%。
为z0mm； 2 钻机塔身应保持垂直，垂直度的允许偏差应为0.5%。 5.5.2 成孔施工应符合下列规定： 1 开钻前钻头阀门应封闭： 24 钻杆下移至钻头触及地面时，应取掉钻头阀门插销后方 可钻进； 3钻进速度应先慢后快：
4当钻杆摇晃或难以钻进时，应放慢钻进速度或停机，查 明原因并采取措施后继续钻进，禁止强行钻进
5.5.3钻孔深度应根据设计桩长及施工面标高确定。深度
可以钻机塔身或钻杆的相对位置作为参照标尺，并应每关采用测 量仪器进行控制性复核
可以钻机塔身或钻杆的相对位置作为参照标尺，并应每关采
5.5.4现场施工技术人员应检查实际钻孔土层性质与勘察
的一致性。当遇异常情况时，应中止钻进，并及时通知相关方进 行分析研究。
5.5.5钻机提钻时，应配备专职人员同步清除钻杆螺旋叶片间 的泥土，不得带泥上提
5.5.5钻机提钻时，应配备专职人员同步清除钻杆螺旋叶片间
磨损严重影响成孔直径时，应及时更换，
5.6.1钻孔施工至设计标高后，螺旋钻杆宜停止转动并开始泵 送混凝土。 5.6.2泵送混凝土至孔底并加压后方可提钻，严禁先提钻后泵 送混凝土。
速度应与混凝土泵送量相匹配。混凝土泵料斗内的混凝土面高于 料斗底面的高度不应小于400mm。
5.6.6施工期间气温高于30℃时，混凝土泵、输送管路应
5.6.7混凝土压灌充盈系数应大于1.0
5.6.8施工前，或长时间停工后重新施工前，应采用
.0.0 应木用俏水特比 凝土泵的料斗及输送管路湿润，后泵入适量的润管砂浆，并应将 所有砂浆泵出管外
5.6.9停止施工后应及时用清水清洗混凝土泵及管路。
5.6.9停止施工后应及时用清水清洗混凝土泵及管路。
14 钢筋堆场应平整且高于周边地面，并有可靠的排水措施 2钢筋堆放时应架空150mm～200mm，直螺纹钢筋架空支 点不应少于三个； 3直螺纹钢筋的堆放应平直整齐，不应扭曲、交义搭叠； 44 钢筋笼堆场应平整，并应采取防污染及防雨、防潮措施 5钢筋及钢筋笼应按规格与使用部位分类堆放，并应使用 标识牌标明。
5.7.3钢筋宠存放、运输、吊装时，应采取防止变形的措施。
1混凝土压灌至施工设计标高并清理桩孔周围的弃土后， 应立即将钢筋笼对准桩孔中心，进行植入施工； 2钢筋笼植入可依靠钢筋笼的自重与振动植入装置缓慢 植人； 3当依靠自重不能继续植入时，可开启振动装置激振，使 钢筋笼下沉到设计标高；
4钢筋笼植入达到设计标高后，断开振动装置与钢筋笼的 连接，缓慢连续振动并拔出导入管； 5钢筋笼应连续下放，不宜停顿，并应在桩身混凝土初凝 前完成钢筋笼植入工作。 5.7.5钢筋笼植入时，钢筋笼顶部标高宜采用水准仪测量控制
5.8.1施工前应确定钻机及其他设备的行走路线，严禁施工设 备直接碾压已施工完成的成品桩。 5.8.2弃土清运时，严禁清运设备碰撞成品桩。弃土应集中堆 放在成品桩区域外且远离成品桩，并不应堆放过高。 5.8.3桩间土宜采用小型机械与人工清运；桩头应人工凿除并 清理干净，桩顶应平整。 5.8.4冬期施工时，长螺旋钻孔压灌桩成桩后，应在混凝土终 凝前做好防冻措施，可在桩顶覆盖保温材料，也可在桩顶覆盖厚 度不小于1000mm的覆土。 5.8.5采用隔桩施工，二次施工需在成品桩上行驶时，应对成 品桩进行保护。成品桩保护可采用覆盖土层的保护方法，覆盖土 层的厚度不宜小于800mm
6.2.1混凝土拌制应对原材料质量、混凝土配合比、原材料投 料量、落度等进行检查；商品混凝土应有合格证和搅拌站提供 的质量检查资料。
6.2.2钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊
50%。主筋接头质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 6.2.4施工前应对桩位放线位置进行检验
施工前应对桩位放线位置进行
注台班混凝土试件强度检测数量不得少于1组，每组试件数 3件。
1当采用低应变法不能全面评价基桩完整性时，应在检测 桩数范围内，按不少于总桩数10%的比例采用高应变法或钻芯 法检测；
2当桩长与桩径之比大于30时，桩身混凝土强度在检测时 宜达到设计强度。 6.4.5当采用高应变法进行基桩承载力验收检测时，应有本地 区相近条件的高应变法与静载试验的对比验证资料。 6.4.6抗拨桩承载力验收检测应采用单桩竖向抗拨静载试验 抗拨主筋强度应满足最大试验荷载的要求。 6.4.7检测工作的程序、验证与扩大检测、检测结果评价和检 测报告内容，应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106的规定
6.5.1基桩的验收应待基桩施工完毕后，且开挖到桩顶设计标 高后进行。
6.5.2验收应具备下列资料：
1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计 变更单及材料代用通知单等； 2 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单； 3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单： 4 原材料的质量合格证和检验报告： 5 施工记录及隐蔽工程验收文件； 6 成桩质量检查报告； 7 基桩完整性和工程桩基桩承载力检测报告； 桩基竣工平面图及桩顶标高图： 9 其他必须提供的文件和记录
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按·执行”
《混凝土结构设计规范》GB50010 2 《建筑抗震设计规范》GB50011 3 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 5 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 6 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 7 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGI52 8 《混凝土用水标准》JGJ63 9 《建筑桩基技术规范》JGJ94 10 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 11 《钢筋机械莲接技术规程》JGI107 12 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120
中华人民共和国行业标准
长螺旋钻孔压灌桩技术标准
1.0.1长螺旋钻孔压灌桩是一种新的灌注桩施工方法。该方法 施工工艺为：长螺旋钻机就位；启动钻机钻孔至预定标高；混凝 土泵将搅拌好的混凝土通过钻杆内管压至钻头底端，边压混凝土 边拔管直至成素混凝土桩；将制作好的钢筋笼、钢筋笼导入管和 振动锤连接并吊起，移至已成素混凝桩的桩孔处对中；启动振 动锤，通过导入管将钢筋笼送入桩身混凝土内至设计标高；边振 动边拨管将钢筋笼导入管拨出，并使桩身混凝土振捣密实。钢筋 笼导入管与钢筋笼巧妙连接，将激振力传至钢筋笼底部，通过下 拉力有效地将钢筋笼下放至设计标高。钢筋笼导入管的振动，使 桩身混凝土密实，桩身混凝土质量更有保证。该方法施工的灌注 桩具有施工便捷、无泥浆或水泥浆污染、噪声小、效率高、成本 低和成桩质量稳定等特点。 自前该施工方法已在北京、河北、天津、山东、安徽、辽 宁、吉林、贵州、内蒙古、黑龙江、山西、广西、福建、辽宁、 江苏、湖北、河南、陕西等省份得到大量应用：取得了很好的经 济和社会效益。但目前国家没有相应的规范或标准来规范和指导 长螺旋钻孔压灌桩的设计、施工和检验，故编制此标准 1.0.2本标准适用于建筑工程的长螺旋钻孔压灌桩的设计、施
1.0.2本标准适用于建筑工程的长螺旋钻孔压灌桩的设
和验收。交通、水利、铁路和市政基础设施工程的建（构） 可根据工程的特点采用本标准长螺旋钻孔压灌桩的设计、施 验收方法。
下的地基土的物理力学性质指标离散性一般亦较大，因此必须坚 持因地制宜、就地取材、保护环境的原则。设计、施工人员应根 据工程的地质条件、结构类型以及长期荷载作用下的工作状况，
采用优化设计方案，加强施工工程的质量管理，以提高产品 质量。 长螺旋钻孔压灌桩的设计应根据结构形式、荷载大小、变形 要求、地基条件等综合考虑长螺旋钻孔压灌桩的布桩形式、桩径 和桩长的选取等。
执行。 3.0.2当地基土主要为淤泥、淤泥质土，采用长螺旋钻孔压灌 桩施工时，桩身混凝土充盈系数常高达1.5以上：并造成地面 陷；当地基土为饱和松散砂土和高灵敏度土，采用长螺旋钻孔压 灌桩施工时，施工中常出现穿孔现象，且容易引起地面沉降，基甚 至造成较远处建筑物沉降开裂；当地基土为粒径大且厚的卵石 层，或坚硬的碎石土时，采用长螺旋钻孔压灌桩施工很难成孔成 桩。因此遇到上述场地应慎用或不用该施工工艺。若场地土只有 较薄的上述土层，可采用长螺旋钻孔压灌桩施工工艺。介于两者 之间或不确定能否采用该施工工艺或遇其他特殊土时，应通过现 场成桩试验确定长螺旋钻孔压灌桩的可行性。 3.03长螺旅钻孔压灌桩施工桩长日前受钻机塔加高度的限制
3.0.3长螺旋钻孔压灌桩施工桩长目前受钻机塔架高度的限制
其设备施工能力制约其桩长不宜超过30m。钻机可更换不 的钻杆施工不同直径的长螺旋钻孔压灌桩，桩径宜取400 1000mm。一般情况下，桩径小时桩长取大值，桩径大时机 小值。
3.0.5长螺旋钻孔压灌桩的施工，钢筋笼下放是在泪
完成后进行的，钢筋笼振动下放过程中不能保证其周向不偏，直 钢筋笼周向下偏了以后无法转动调整，因此采用长螺旋钻孔压灌 桩成桩工艺施工支护桩时不应采用不均匀配筋的钢筋笼。
设计所需要的岩土技术参数、对建筑场地不良地质作用的评价结 论及其防治方案、抗浮设防水位建议值等岩土工程评价内容。岩 土技术参数，是用于桩基承载力、沉降变形计算及稳定性验算的 各岩土层物理、力学性质指标的统称，包括各岩土层的室内土工 试验成果指标、原位测试成果指标。 设计时应对勘察报告提供的评价与建议进行分析研究，针对 不同方案进行技术经济对比，择优选取或进行优化
软弱土层以及由于地面大面积堆载（包括填土）、地下水位 等原因，桩侧土层产生的沉降超过桩的沉降时，应考虑负摩 对桩承载力及沉降的影响
4.1.6长螺旋钻孔压灌桩用作基坑支护
本条限制并应根据计算确定。当持力层为岩层时，桩端全截面进 入持力层的深度应根据岩层性质、承载力要求及设备施工能力等 因素综合确定。
4.2基桩抗压承载力计算
4.2.3长螺旋钻孔压灌桩单桩抗压承载力估算方法，仍采用工 程师较为熟悉的经验参数法。该法的关键，是的极限侧阻力、 极限端阻力经验值的取值问题。 在采用正确、合理的施工工艺和技术要求的情况下，长螺旋 钻孔压灌桩桩底无沉渣和虚土、桩侧无泥皮，其桩底、桩侧土体 的性状与干作业钻孔桩类似；再者，混凝土在灌注过程中始终存
由图1～图3可以看出，当qpk、qsik按上限值取值时，试验 实测值全部位于45线以上且靠近该线，即静载试验实测值大于 且接近于计算值；当qk、9sik按上限值的1.05倍、1.1倍取值 时：少数桩的静载试验实测值略低于计算值。因此可以认为，本 标准经验公式（4.2.3）计算的单桩极限承载力较接近试验值： 同时具有一定的安全储备，可用于长螺旋钻孔压灌桩设计时估算 单桩极限承载力。 各地区可通过身内力测试结果建立极限侧阻力和极限端阻 力与土层物理指标间的经验关系。 对于大直径（d>800mm）的极限侧阻力和极限端阻力的 尺寸效应，由于长螺旋钻孔压灌桩直径超过800mm的应用不多 支护桩除外），没有相关的试验资料，本标准承载力计算公式 （4.2.3）未包含极限侧阻力和极限端阻力的尺寸效应系数。因此 设计长螺旋钻孔压灌桩直径大于等于800mm时，建议极限侧阻
力和极限端阻力的尺寸效应系数按现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JG94取值。考虑到长螺旋钻孔压灌桩具有钻孔至设计 示高后边压送混凝土边提钻的特点，其桩孔内的应力松弛应小于 泥浆护壁钻孔灌注桩，因此极限侧阻力和极限端阻力的尺寸效应 系数按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94取值是安 全的。
.. 强拍施定为旅匀 有效传递到钢筋笼底部且笼底不坏，确保钢筋笼顺利植入桩身混 凝土中。钢筋笼底部做法如图4所示。
图4钢筋笼底部做法示意 一主筋；2一箍筋；3一加强箍筋；4一加密箍筋与主筋焊接 5一焊接长度10cm~15cm；6一合并主筋与中心钢筋焊接： 7一导入管（厚壁钢管）
厚度满足要求。当用于支护工程时，纵向主筋保护层厚度宜为 50mm。处于腐蚀性环境中时，宜取大值。
5.1.1施工组织设计除应明确钻孔直径、钻孔深度、桩身混凝 土强度等级、混凝主灌注量、桩身保护长度等主要施工技术参数 外，还应明确质量、安全和环境保护等技术措施，如：地下障碍 物的处理，非饱和砂层、卵石夹层的施工措施等。周边环境是指 施工与周边可能产生相互影响的建（构）筑物、地下管线、道 路、岩土体、地下水、震动及噪声等环境因素的统称
5.1.2试验性施工的自的是验证所选机械设备的适用性，如长 螺旋钻机的钻头、钻杆及电机功率等机件的适宜性，地质条件的 符合性；确定合理的施工工艺参数，如钻机的转速、下钻速度、 施加的钻进压力、提钻速度、钻头和钻杆直径等以满足成孔的质 量和进度要求。试验性施工位置选取应根据岩土工程勘察报告确 定，试验数量主要依据地质条件的差异程度确定，但是原则上不 宜少于3根。对于成桩困难的特殊地层储罐工程施工方案，还应根据实际情况制定 专项试验方案。 5.1.3长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程为：设备准备一→桩位放 线及验线一→（预拌混凝土、钢筋笼准备）钻机就位一→钻孔至设计 标高一→泵送混凝土一→提拔钻杆一→植入钢筋笼。施工中应做好施工 各工序准备工作以及供料协调工作。同一根桩的混凝土灌注应连 续，间断灌注会理下严重的质量隐惠，因待料中断施工，可在混 凝土输送泵内留存一定量的混凝土，间隔10min～15min开动 冷泪将士检送不 逗
5.1.2试验性施工的且的是验证所选机械设备的适
螺旋钻机的钻头、钻杆及电机功率等机件的适宜性，地质条件的 符合性；确定合理的施工工艺参数，如钻机的转速、下钻速度， 施加的钻进压力、提钻速度、钻头和钻杆直径等以满足成孔的质 量和进度要求。试验性施工位置选取应根据岩土工程勘察报告确 定，试验数量主要依据地质条件的差异程度确定，但是原则上不 宜少于3根。对于成桩困难的特殊地层，还应根据实际情况制定 专项试验方案
5.1.3长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程为：设备准备一→桩位放
线及验线一→（预拌混凝土、钢筋笼准备）钻机就位一→钻孔至设计 标高一→泵送混凝土一→提拔钻杆一→植入钢筋笼。施工中应做好施工 各工序准备工作以及供料协调工作。同一根桩的混凝土灌注应连 续，间断灌注会理下严重的质量隐惠，因待料中断施工，可在混 凝土输送泵内留存一定量的混凝土，间隔10min～15min开动 次混凝土输送泵，以增加混凝土的流动性，当长时间停置时，应 用清水将混凝土泵、混凝土输送管、钻杆清洗干净。若中断时间 超过混凝土初凝时间，应考虑放弃成桩，避免出现断桩、钢筋笼 安插不到位等质量缺陷
5.2.1施工现场内道路的布置应相对固定并应满足各类施工车 辆和设备的运行要求，保证车辆和设备的运转安全。做好与长螺 旋钻孔压灌桩施工相关的水、电、泵管线路的布置工作，同时应 满足施工的便利性和安全性。施工前应实地调查周边建（构）筑 物的空间位置及地下状况，通过周边管线资料及实地探测明确管 线位置及深度。对地上地下情况的调查并制定对策十分重要，也 是避免安全事故的有效措施
迪卡侬深圳沙河商场消防工程施工组织设计5.2.1施工现场内道路的布置应相对固定并应满足
2.3、5.2.4施工现场测量控制网的精度应满足有关标准