标准规范下载简介

地下车库地坪工艺工法标准，45页PDF下载.pdf

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为规范集团地下车库地坪（耐磨地坪、环氧地坪、固化地坪 等三种做法）施工，提升项目工程品质，特制定本标准。 本标准根据现行国家、行业规范及标准，结合集团各项目实 践经验进行编制。 本标准为试行版，后续将根据工程运用情况进行调整和补充 本标准由集团质检中心起草并归口管理

落地式与悬挑式脚手架工程施工方案（二）施工质量验收要求

（二）施工质量验收要求

1.1硬化耐磨面层采用撤布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求； 混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求。 1.2硬化耐磨面层伸缩缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。 1.3硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 1.4硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。 1.5面层与基层（或下一层）结合应固，且应无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓 面积不应大于400cm2。 1.6面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。

1.7面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 1.8硬化耐磨面层表面平整度的充许偏差为4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查： 踢脚线上口平直允许偏差为4mm，缝格顺直充允许偏差为3mm，拉5m线和用钢尺 检查。

2.1涂料面层应采用丙烯酸、环氧、聚氨酯等树脂型涂料涂刷。地下车库地面装 修材料燃烧性能等级应为B1级。 2.2涂料面层的基层应符合下列规定： 2.2.1应平整、洁净； 2.2.2强度等级不应小于C25； 2今水产上洽的址西步相一致

2.2.3含水率应与涂料的技术要求相一致。

2.3涂料面层的厚度、颜色应符合设计要求，铺设时应分层施工。 2.4涂料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 2.5涂料进入施工现场时，应有苯、甲苯+二甲苯、挥发性有机化合物VOC)和 游离甲苯二异氰醛酯（1DI)限量合格的检测报告。 2.6涂料面层的表面不应有开裂、空鼓、漏涂和倒泛水、积水等现象。 2.7涂料面层应光洁，色泽应均匀、一致，不应有起泡、起皮、泛砂等现象。 2.8涂料面层表面平整度的允许偏差为2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查； 踢脚线上口平直允许偏差为3mm，缝格顺直允许偏差为2mm，拉5m线和用钢 尺检查。

常用3种做法：耐磨地坪、环氧地坪、固化地坪性能对比如下表。

顶重工耐安 （一）地坪面层选择方案和施工环境条件 （二）地坪基层施工 （三）耐磨地坪 （四）环氧地坪 （五）固化地坪

一）地坪面层选择方案和施工环境条件

1、常用地坪面层方案： （1）环氧地坪：通道1.5~2.0mm橘皮、车位1.0~1.5mm光面（哑光或高亮）。 （2）耐磨地坪：通道和车位可分色。 （3）固化地坪：通道、车位均同。 （4）耐磨+固化（渗透）地坪：通道和车位可分色。 2、地坪施工前应确认符合以下环境条件： （1）施工地坪的表面含水率，应小于8%： （2）施工环境的空气湿度，应小于75%： （3）施工环境温度，应在5℃~35℃

1、常用地坪面层方案：

工.地坪基层施工包括施工准备和找平层施工二部分内容。 环氧地坪和固化地坪须在找平层养护完成混凝土达到设计强度，并满足前文施 工环境条件后进行施工。耐磨地坪应在找平层浇筑完成，混凝土初凝前进行施工 2.施工准备 2.1结构基层应无渗漏水、表面发白无渗点（重点检查后浇带位置，塔吊基础、围 护格构柱穿底板处，降水井封井位置等）。 2.2结构基层应无开裂、空鼓、孔洞、松动等现象，并验收合格。 2.3结构基层应做凿毛处理。

2.1结构基层应无渗漏水、表面发白无渗点（重点检查后浇带位置，塔吊基础、围 护格构柱穿底板处，降水井封井位置等）。 2.2结构基层应无开裂、空鼓、孔洞、松动等现象，并验收合格。 2.3结构基层应做凿毛处理

2.4伸缩缝设置应根据工程地下室柱网尺寸、车道车位划分和划线、面层做法等确 定，应形成平面布置图（下图供参考）。伸缩缝做法详则后负，控制每块面积不超 过36m2，间距一般控制在3~6m

2.5结构墙、柱脚和集水井等边角细部处理到位。 2.6施工前，在地面与墙、柱底部交接部位设置10~15mm厚泡沫板（墙、柱底部 有排水沟位置的和四周割伸缩缝的独立柱不用设置），泡沫板高出找平面，使地坪 混凝土浇筑后与墙、柱底隔开，以防止地坪裂缝

地面与墙、柱底部交接部位设置厚泡沫板

2.施工准备 2.7地下车库地坪宜利用找平层厚度设置排水沟，坡度根据集水井位置设置。

地下车库地坪宜利用找平层厚度设置排水沟，坡度根据集水井位置

2.施工准备 2.8根据伸缩缝平面布置图弹线放样，按照预设定伸缩缝位置在找平层内留设伸缩缝 泡沫板分隔条。 2.9根据施工安排按照设计标高支模，设置应平整、牢固，并按排水坡度设置灰饼。

根据伸缩缝平面图弹线放样支模（参考图片)

3.找平层施工 3.1按设计要求进行钢筋绑扎，控制钢筋位置在找平层顶面下30mm处。 3.2找平层混凝土标号应为c25及以上，落度控制在80mm以内，不得采用泵送 混凝土。混凝土宜采用低水化热水泥，骨料级配均匀，应严格控制粉煤灰掺量和组 骨料含泥量，不得采用石粉作为细骨料

3.找平层施工 3.3浇捣混凝土之前宜进行基层扫浆处理。 3.4地坪浇筑应按分仓作业，浇注厚度宜一次性浇筑至设计标高，使用平板振捣器 振捣密实。推荐使用激光整平机施工。

控制钢筋位置 （找平层顶面下30mm处）

耐磨硬化剂撒布，压平、 磨平

终凝前撒第二次耐磨剂

终凝前撒第二次耐磨剂基坑工程设计与施工方案，收光处理

4．修补措施 4.1破坏1~2mm程度的修补： 4.1.1材料：耐磨材料、乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶 4.1.2施工方法： 将修补面清扫干净。 将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶按2:1比例混合，并将其作为基层涂料涂于施 工面。 用筛网筛除耐磨骨料，而后将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶按5:1比例混合， 并将其加入无骨料的耐磨材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用铁抹力将材料修 补于施工面。 待其表面硬化后用辊简涂装养护剂养护即可。

4.2破坏2～10mm及以上的较深部位修补： 4.2.1材料：耐磨材料 4.2.2施工方法： 将要修补的施工面整齐切割，并凿去一定厚度（不小于50mm）的基层，再清 理、润湿，抹水泥浆一道（内掺水重4%的建筑胶），放入钢筋网片，浇筑细石砼 在砼末硬化状态时，撒布耐磨硬化剂材料并用铁抹力加工表面直至全完成： 待其表面硬化后用辊筒涂装养护剂养护即可。 4.3对使用年限较长耐磨地坪，经大面积修补后，表面可使用混凝土固化剂加强保 护，以延长修补后耐磨地坪使用年限。

2.面层施工 2.1环氧地坪须在地坪基层施工完毕（伸缩缝及时处理，质量控制要点同”（三）耐 磨地坪3.伸缩缝处理”），并满足前文施工环境条件要求后进行施工。 2.2基层要求：地面施工完毕并经验收，用2米的靠尺检测，平整度小于3mm/2m； 地面表面平整、粗糙、清洁无尘、不能有油剂、浮浆等：缝隙填补充分完整：表面打 磨均匀。打磨深度要求高的可用抛丸机、铣刨机进行。 2.3底漆：用环氧树脂、固化剂按比例搅拌均匀后用长毛滚简满涂；依据不同的天气 伏况底涂十燥时间一般为4～8小时，检视底涂涂布情况，如有被基层完全吸收的情况 可重复涂布，厚度约0.15mm厚。 2.4刮一遍环氧砂浆：用环氧树脂、固化剂、石英砂、石英粉按比例搅拌均匀后调成 环氧砂浆，用平力刮板满刮一遍。

2.面层施工 2.5打磨、清洁：点补孔洞后用细砂皮纸整体打磨，彻底消除刀痕并清理。 2.6刮第一遍腻子：底漆干燥后，用环氧树脂、固化剂、石英粉按比例搅拌均匀后调 成环氧腻子北京市五环路施工组织设计，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。 2.7刮第二遍腻子：第一遍腻子干燥后，用环氧树脂、固化剂、滑石粉按比例搅拌均 匀后调成环氧腻子，用刮板满刮一遍。 2.8上面漆：用环氧树脂、固化剂按比例搅拌均匀后短毛滚筒满涂一遍，涂布时应采 用“十”字交叉法令涂料均匀分布。 2.9罩光：待面漆干燥后，用短毛滚简蘸取环氧面漆甲组份满涂一遍。 2.10施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25℃为准，低温开放时间 需适度延长）

3.1面层清理：通过敲击或点钻去除局部破损、开裂、起泡的问题地坪涂层至基层 3.2基层封底：清理干净后，对基层表面做一次封底，刷涂底漆。 3.3砂浆填充：用环氧砂浆对破损区域、裂缝、清除的孔洞进行填充。填充时，填 补的材料需要高于表层面。 3.4打磨刮腻子：隔天后进行打磨处理，然后用刮板满刮环氧腻子一遍。 3.5施工面漆：采用于原有地面颜色的色漆，对修补、填充部分进行整块涂刷。

②在第二天，按同样的方式涂刷硬化剂，在材料干燥发白前，往地面洒水，润湿材 料，用地拖擦洗地面，使材料完全渗透进地面。 ③在最后一遍涂刷完毕后，在材料干透变白前，用洗地机彻底清洗表面，除去表面 白色沉淀物，并用吸尘器吸净污水。 2.5超精细抛光3遍：为进一步增加地面的光泽度的亮光效果，达到镜面效果，由粗至 细使用500目、1000自、2000自树脂磨片将地面各研磨一遍。对于边角用手提式角 磨机研磨加抛光。（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面 进行全面抛光（直至地面手感光滑并带有少量光泽为止）。 2.6施工完毕表干后可上人，7天后承载。 2.7耐磨+固化地坪施工为耐磨地坪施工流程完成后，进行固化地坪施工流程