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每建必优评估标准化建造
每建必优评估标准化建造
利用各分项样板评审形成的深化设计图和材料清单，设立工厂化加工车间，集中加工各类标准部 品，实现现场的拼装式施工，同时对原材料进行统筹利用，杜绝浪费。集中加工是实施专业流水 施工的基础和前提：
NBT 10322-2019标准下载2.集中加工工作任务分解
将集中加工的各项工作任务进行合理的分解，责任到人，确定各人员的责任管理范围和工作要习 以保证集中加工的各项工作保质保量按时完成
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3.集中加工的作业要点
①具有该分项工程的深化设计图，明确集中加工的责任人，识别客分项、工序中适宜集中加工的半成品构件或辅助工具； ②根据施工图进行深化设计，形成深化设计图，量化作业加工的规格、型号、数量，形成集中加工产品料单，并实施集中仓储式存放 ③根据现场便于运输的情况，选择合适位置设立加工车间，包括原材料区、加工区、构配件半成品堆放区，配置相应加工设备，必要 的材料加工机具； ④为确保集中加工产品的质量，固定不同类型材料加工人员，安排专人进行操作（推荐直属点工），制定产品构件质量验收标准并建立
C每建必优评估标准化建造
具体内容详见《施工现场定型化设施参考标准2020版》P136页
具体内容详见《施工现场定型化设施参考标准2020版》P136页
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4.集中加工区整体布局
①集中加工区是项自模板、钢筋、水 电等标准部品加工生产的重要场所， 是开展“分区下料、批量加工、仓储 存放、物流化配送”，实现“地面集 中加工，作业面拼装施工”管理的前 提； ②项自集中加工区主要包括：未工 钢筋、水电、砌体、小型构件、预制 构件、瓷砖、装饰板材等，区域内安 全防护、操作台、提效机具配备到位 并实施整理整顿管理；
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每建必优评估标准化建造场区布置原则标准工位标准化设施直螺纹套丝加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径口项目自制口项目自制1切割机2钢筋直螺纹滚轧口定制采购机床口定制采购团市场采购团市场采购加工原材直条钢筋加工流程专用切断机定尺裁切→机床剥肋滚压套丝→塑料套筒保护
C每建必优评估标准化建造
每建必优评估标准化建造场区布置原则标准工位标准化设施止水节加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径口项目自制团项目自制1砂轮切割机口定制采购2止水节切割模具口定制采购团市场采购口市场采购加工原材止水节、止水节盖板加工流程加工机具固定一切割尺寸划线一原材切割一部品封堵
模具清理一→钢筋绑扎一混凝土浇筑一→构件拆模、养护
批量切割加工一根据尺寸打包一部品入库一分户分栋
每建必优评估标准化建造场区布置原则标准工位标准化设施板材裁切加工工位主要加工机具信息序号机具名称图例获取路径序号机具名称图例获取路径口项目自制团项目自制1折叠台锯口定制采购2移动货架口定制采购团市场采购口市场采购项目自制口项目自制3台锯操作台口定制采购4成品货架口定制采购口市场采购团市场采购加工原材石膏板、胶合板加工流程提交加工清单一批量切割加工一分尺寸打包入库
每建必优评估标准化建造
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清晰的程序+简单高效的操作
口特征 工序完全分解 操作简单高效（工具式、装配式） 关键环节专岗专人 专业分工协作（工序相互支持） 责任具体到人
通过精细化的工序分解和统筹，确保一切有利于质量的工序全部落地：精细化的工序分 解，定量化的材料配送，借助工具化的操作，拼装式的施工，让工人的操作内容变得简单 动效率和一次成活率
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1、工序分解：以确保质量和进度为前提，对分项施工的所有工序完全分解，识别单一、重复、独立的作业 内容，明确工序工艺标准，并按难易程度进行单项定价，形成分项工序分解及工艺操作标准。 2、专人专岗：以工序为对象，根据工程量的大小，进度要求，配置合理数量的专业流水施工操作人员，关 键要落实专人专岗，提高作业标准和效率，根据工序单价和单层数量，明确每位工人的薪酬计算方式， 3，检查验收及奖罚：建立内部岗位人员检查奖罚机制，形成实测实量与班组单价挂钩的标准制度，对不符 合标准要求或影响下道工序施工的情况，进行适度处罚并在当月工资中扣除。 4、施工组织：项目部对班组专业流水施工组织情况进行指导，直至正常高效运行，形成分项专业流水施工 的完整体系。详见各分项工程专业流水管控清单。分项工程的专业流水施工是穿插施工的基础和前提
高效工艺 高效机具 标准部品
高效工艺 高效机具 标准部品
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主体结构节点构件施工痛点
1.过程管控不佳，结构开裂渗漏； 2.结构优化存在误区，构件尺寸存在偏差； 3.传统经验式施工，引起二次重复进场施工； 4.构件成品保护意识较差，造成构件破坏，增加维修更换工序及施工成本，
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1.自认为水暖深化工作单一，局限在排水或给水单项深化： 2.多专业管道交叉，未识别碰撞、错理、漏理； 3.预留预理定位错位、尺寸偏差大： 4.同步穿插施工意识较差，造成高危作业，增加安全隐惠。
标准层水暖构件施工痛点
构件未预埋，存在渗漏隐患
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标准层电气构件施工痛点
1.现场经验式施工，引起预理线管排布交叉多、堵管率高： 2.预理尺寸偏位、结构剔凿多、预理箱盒贴面差偏差大 3.公区电并预留预理尺寸偏差，结构二次处理，管线与交叉专业无碰撞测试，交叉破环； 4.构件成品保护意识较差，造成预埋构件破坏，增加维修更换工序及施工成本，
质量管控措施失效，箱盒预埋成型效果差
预埋构件定位尺寸偏差，构件交叉破坏
公区电井排布未优化、洞口尺寸偏差，增加工序
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管道井安装构件施工痛点
1.预埋构件遗漏、定位偏差、后浇后补、后凿后钻，渗漏风险较大； 2.安装空间狭小，交叉作业，地坪施工影响因素较大； 3.多次进场，二次施工，工序多，施工周期长
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1.结构浇筑不连续，屋面结构板自防水功能失效； 2.出屋面构件未优化、未一次浇筑成型，存在施工位置重叠、增加施工工序及施工周期： 3.屋面存在较高渗漏隐惠，渗点不易排查、破坏性维修； 4.排水洞口标高定位错误，无法有效有组织排水；
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拼装式屋面保护层施工痛点
1.屋面鼓泡，渗点不易排查、破坏性维修导致大面积维修； 2.屋面作业与外装饰施工工期冲突，存在施工位置重叠、破坏严重，增加施工周期； 3.屋面排水沟标高定位错误，导致沟内积水严重，无法有效排水； 4.落水口防水措施失效，排水洞口标高定位错误，无法有效组织排水
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D每建必优评估标准化建造工序分解高效工艺高效机具标准部品铝模快拆体系施工工艺滴水线一次成型施工工艺+实施效果+实施效果1、铝模采用全采购与传统木模相比，在使用60次左右与木模成本基本一致租赁成本与木模基本一致，同时进度、质量及安全文明施工有保证。1、取消滴水线部位二次抹灰施工工序，工艺简单化，大幅节省人工费和材料费。2、整体观感质量较好，减少打磨。+工艺要点+工艺要点1、铝模进场前需进行预拼装，检查拼装质量、图纸符合性，并按户型对模1、进行铝模深化设计，滴水线深化包括滴水线位置、大小、离外边缘距离、板进行逐一编号断水槽、压条形状（梯形外八字）等：2、上下层传递时，铝模严格按照编号进行拼装，禁止同规格不同编号板混2、对铝模安装工人进行交底；乱安装；3、检查铝模板线条位置埋设的准确性；3、拆模时，严格按照构件类型、跨度，并达到设计的混凝土抗压强度标准4、混凝土浇捣，滴水线压槽部位需振捣密实，确保一次成型值的相关要求执行；5，铝模拆除混凝土需达到设计强度75%以上，拆完后，注意成品保护。+实体案例+实体案例
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每建必优评估标准化建造工序分解高效工艺高效机具标准部品三段式止水螺杆施工工艺门洞过梁一次成型施工工艺+实施效果+实施效果1、可减少地下室外墙、挡土墙等部位螺杆眼渗漏问题，无传统止水螺杆烧1、取消后期二次结构施工中门洞过梁施工工序，无上部砌体施工；割、螺杆孔剔凿工序，提升观感效果；2、提升二次结构观感质量，减少后期抹灰接缝处开裂问题，无过梁及上部2、整套成本约3.8元，中间段成本约0.8元，两端可重复使用；砌体施工，节省工期3、无传统螺杆烧割、混凝土剔凿修补、丝杆返锈维修费用。→工艺要点+工艺要点1、确定门过梁位置，根据门标高确定梁下挂尺寸及高度，模板、线管预埋1、模板为集中配模，螺杆眼排布需对称均与合理，且模板开孔不宜过大，同步深化设计：孔径宜大于丝杆直径一个规格，防止塑料杯口无法覆盖模板螺杆洞造成漏浆2、需严格控制地面标高、梁底水平度，防止门洞尺寸出现偏差；影响观感。3、下挂梁长度方向若两侧有砌体，长度宜一边缩小一个灰缝厚度；4、拆模时留支撑杆单独支撑，待达到混凝土结构要求强度后方可拆除撑杆。+实体案例+实体案例
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D每建必优评估标准化建造工序分解高效工艺高效机具标准部品成排线管精准定位定尺施工工艺桥架节精准预埋一次成型施工工艺+实施效果+实施效果1、桥架节代替传统预留洞施工方式，减少桥架洞封堵工序，降低劳动力；1、配电箱下成排电线管布置进行精准定位，管与管间距统一；2、低位箱体下方线管直接预留到位，中间无电线管管接；2、桥架节直埋一次成型，有效防止桥架洞口封堵不严密造成质量隐患，节省PC挡水台材料，节省施工费用；+工艺要点★工艺要点1、依据结构墙体宽度，强弱电箱体的位置、宽度，确定电线排管入墙进深1、依据电井桥架定位进行结构板直埋，桥架节高度与结构板厚度一致，有尺寸;效防止拆模后成品破坏；2、依据电气安装回路，进行排管间距定位，间距不得小于10mm；2、混凝土浇筑过程中，应加强对桥架预埋节的保护，拆模后及时对预埋桥3、排管入箱进深，靠箱体后三分之一处，进行排列；架进行成品保护，避免主体作业对预埋桥架节的破坏；4、管道较多时，应设置双排电线管。+实体案例+实体案例
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污水牵引法施工方案(修改)每建必优评估标准化建造
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变电站线杆及钢结构防腐施工方案C每建必优评估标准化建造
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