GB_T 4162-2022标准规范下载简介
GB_T 4162-2022 锻轧钢棒超声检测方法.pdfGB/T4162—2022 代替GB/T4162—2008
Method for ultrasonictestingofforged and rolled steel bars
某有限公司后勤综合服务楼建设项目施工组织设计国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本文件接照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定 草 本文件代替GB/T4162一2008《锻轧钢棒超声检测方法》，与GB/T4162一2008相比，除结构调整 偏辑性改动外，主要技术变化如下： a 将适用范围直径（厚度）12mm～250mm”更改为"直径不小于6mm”（见第1章，2008年版 的第1章）； 将“液浸法使用水作为耦合剂”更改为“液浸技术通常使用水作为耦合剂，也可使用机油。” （见4.2.1,2008年版的4.3.1)； ） 增加了其他形式探头（见5.2）； d 更改了“探头晶片直径（边长）”范围（见5.2.1，2008年版的4.5.2.1）； e） 增加了对比试块的机加工要求和与被检钢棒的一次底波高度差要求（见6.1）； f） 增加了“检测规程”的要求（见第7章）； 8） 更改了“检测方法”的要求（见8.1，2008年版的5.1）； h） 增加了使用DAC曲线或TCG曲线时，对比试块反射体的波高调节方法和DGS方法设置灵敏 度（见8.2.5）： i） 增加了自动检测时闸门宽度设置的要求（见8.2.7）； j 更改扫查速度的要求（见8.2.10，2008年版的5.2.9）； k 更改了系统灵敏度复核情况（见8.2.11，2008年版的5.2.10）； 1） 更改了底波损失的评定方式（见9.2，2008年版的6.2）； m）更改了长条形缺陷的评定方式（见9.4.1.3，2008年版的6.4.1.3)； n）增加了横孔与平底孔之间的关系在纵波检测时可参照使用（见表4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：宝武特种冶金有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司、中科西主特钢有限公 抚顺特殊钢股份有限公司、南京钢铁股份有限公司、治金工业信息标准研究院、奥瑞视（北京)科技有 公司。 本文件主要起章人：罗经晶、姜毅敏、林光辉、胡小强、主丽娟、车明珍、董莉、林歆博、赵春、韩志雄 少波、卢玮、薛建忠、支卫忠、桂琳琳、王勇灵。 本文件于1984年首次发布，1991年第一次修订，2008年第二次修订，本次为第三次修订
本文件规定了锻轧钢棒（以下简称“钢棒”）超声检测的一般要求、仪器和设备、对比试块、检测规程、 检测程序、检测结果评定、质量等级、检测记录和检测报告 本文件适用于直径不小于6mm的钢棒超声脉冲反射法检测，其他规格或材质的锻轧棒材或非棒 材可参照使用。 本文件不适用于奥氏体粗品钢棒的检测
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1 无损检测 术语超声检测 GB/T18694 无损检测 超声检验探头及其声场的表征 GB/T18852 无损检测 超声检测 测量接触探头声束特性的参考试块和方法 JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T11731 无损检测 超声相控阵探头通用技术条件 JJG746超声探伤仪检定规程
GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件
从事钢摩超声检测人员应按B 应的文件要求参加培训，并取得超声检测资格证书； 凡签发检测报告者，应取得2级及以上超声检测资格证书
4.2.1液浸技术通常使用水作为耦合剂，也可使用机油。耦合剂中应无气泡和影响超声检测的外来物 贡，可在耦合剂中添加合适的防锈剂防止钢棒锈蚀；可在耦合剂中添加合适的润滑剂减少钢棒和探头上 形成的气泡。 4.2.2接触技术宜使用油、脂、水、水溶性凝胶等耦合剂，耦合剂的黏度和表面润湿性应足以保证超声 能量很好地传人钢棒
GB/T 41622022
5.1.1性能测试方法与要求
超声检测仪性能按JB/T10061或JJG746的方法测试，其指标应满足下列要求： 垂直线性不大于5%； 水平线性不大于2%； 动态范围不小于30dB； 灵敏度余量不小于42dB： 衰减误差不超过+1.0dB/12dB
宜使用光和/或音响的报警器。报警的触发应通过调整时间基线上收到的超声信号幅度来 报警阅值水平是可调的
光和/或音响的报警器。报警的触发应通过调整时间基线上收到的超声信号幅度来控制，且 平是可调的
5.2.1探头频率应能满足穿透被检钢棒的能力和分辨力的需求，宜取2MHz～10MHz；探头晶片直径 （边长）宜不大于28mm；液浸探头宜采用聚焦方式。若能满足检测要求，可使用其他形式探头检测，如 符合JB/T11731要求的相控阵探头。 5.2.2采用液浸法检测时，探头的角度控制器和机械控制装置应便于调整。 5.2.3探头的参数宜按GB/T18694、GB/T18852方法进行测试。
5.3.1用于液浸法 5.3.2探头调节器应提供在2个相互垂直平面内的可调角度和水层，且应保证检测时探头角度和水层 急定可靠、 5.3.3当采用超声C扫描设备时，扫查装置的运动控制应有足够的精度
6.1应采用声学性能与被检钢棒相同或相近的材料。被检钢棒和对比试块的一次底波高度差应在 土4dB范围内。预先用超声检测方法在较高灵敏度的情况下检查对比试块用材，不应有影响使用的 回波。 6.2纵波检测用对比试块宜在整个圆周截面加工平底孔。检测直径6mm～26mm钢棒时，可在满足 分辨力情况下只加工图1所示的1个埋深或2个不同埋深的平底孔；检测直径26mm～200mm钢棒 时，可使用图1、表1所示的相近规格的对比试块；检测直径大于200mm钢棒时，可使用平面试块，各 平底孔的埋深宜参考表1的分布。穿过式自动超声检测时，宜只加工图1、表1所示的埋深为B3的平 底孔
图1纵波检测用对比试块 表1纵波检测用对比试块尺寸
图1纵波检测用对比试块
表1纵波检测用对比试块尺
6.3对比试块平底孔直径应与9.4.1中纵波检测质量等级规定的平底孔直径一致。纵波检测用对比试 块的其他要求如下。 a）B1、B2、B：分别是圆棒直径的1/4、1/2和3/4，公差为±0.2mm。 b）平底孔数量和直径按质量等级选择，平底孔直径公差为土0.01mm或孔径的士1%，取其中较 大者；孔底平面度误差不应超过士0.03mm，表面粗糙度Ra不应大于3.2um，各孔的中心线 应通过半径
对比试块平底孔直径应与9.4.1中纵波检测质量等级规定的平底孔直径一致。纵波检测用对！ 的其他要求如下。 a）B1、B2、B分别是圆棒直径的1/4、1/2和3/4，公差为±0.2mm。 b）平底孔数量和直径按质量等级选择，平底孔直径公差为土0.01mm或孔径的士1%，取其 大者；孔底平面度误差不应超过士0.03mm，表面粗糙度Ra不应大于3.2um，各孔的中 应通过半径
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表2质量等级与横孔对比试块尺寸
表2质量等级与横孔对比试块尺寸
图2横波检测用对比试块
根据一类被检钢棒情况编制通用检测规程，或根据特殊要求编制专用检测规程。检测规程至少应 包括下列内容： a）适用范围； b） 人员资格要求； c 被检钢棒信息； d） 对比试块信息； e） 检测方法、检测范围； f) 检测仪器和设备； ） 探头； h) 耦合剂； i） 探头相对于被检钢棒表面的位置、扫查方式、扫查速度及扫查间距； j） 灵敏度设置和校准； k） 缺陷评定方法； 1） 检测结果和质量等级
除供需双方的合同或相关文件规定外，被检钢棒的检测方法和技术由制造方选定。如需采用横波 检测，应在合同或相关文件中注明
8.2.1核对被检钢棒的炉号、锻（轧）号、数量等，了解相关技术要求。 8.2.2被检钢棒的表面应无影响耦合的氧化皮、污物、油漆和凹坑等缺陷；如有，应采用酸洗、研磨的方 法清除或进行机加工。 8.2.3扫查应在钢棒表面进行100%扫查。当信噪比不能满足要求时，宜采用距离幅度校正曲线 (DAC)或时间增益修正曲线（TCG），可分区检测。 8.2.4液浸法纵波检测时，水程调整应使来自被检钢棒的第二次界面波不出现在钢棒的第一次底波之 前，检测时应调整探头与工件的垂直度，使界面的反射信号最大。在灵敏度设定、扫查及评定时，其水程 的差距不应超过士3mm。 8.2.5当不使用DAC曲线或TCG曲线时，调整超声检测仪和设备，使对比试块上的最大声程孔及最 小声程孔的回波高度均不低于荧光屏满幅度的80%，以此为检测灵敏度。接触法检测直径大于探头三 倍近场区的钢棒时，可采用底波计算法进行灵敏度调整。当使用DAC曲线或TCG曲线时，应在整个 铍检金属声程范围内至少取3个不同埋深的参考反射体回波。对于适用于DGS法（AVG法）的探头和 超声检测仪，可使用DGS法进行灵敏度调整。 8.2.6横波检测时，应使探头在工件中产生35°～70°的横波，并使来自对比试块上的各参考反射体的回 皮均不低于荧光屏满幅度的80%。 8.2.7自动扫查时，闸门宽度的设置应满足检测范围的要求。 B.2.8报警水平应按相应质量等级的多个反射体平底孔尺寸的回波幅度进行设置，C级、D级则按单个 反射体平底孔尺寸的回波幅度设置。
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8.2.9扫查间距不应超过探头有效声束宽度的80%。有效声束宽度宜使用一6dB法建筑施工水电施工方案，通过被检金属声 程范围内参考反射体上测得的最小值确定。 8.2.10手动扫查时，扫查速度不宜超过150mm/s；自动扫查时，应满足以最大速度扫查，对比试块中 检测深度范围内的参考反射体回波均能被发现。 8.2.11发现下列情况时应复核检测系统的灵敏度 a） 探头、耦合剂、检测仪器调节和设备状态发生变化时； b） 扫查灵敏度异常时； c 手动扫查连续4h以上和结束时； d） 自动扫查每班次或每批次开始和结束时 8.2.12 2当发现检测范围内扫查灵敏度异常，则应对从上次复核后检测的所有钢棒复检，或对所有记录 信号重新评定。如果能证明检测系统具有可重复性，可延长8.2.11c）和8.2.11d)的灵敏度复核时间 间隔。
根据质量等级所指定的最高灵敏 记录方式为坐标图或C扫描图，以表 号的位置及大小
用直射波在较低的增益下进行底波测定，与正常部位底波相比，底波损失50%以上且伴有噪声信 号（至少是正常背景噪声的两倍）的增加或减少时，又不是表面状态或不平行度引起的为不合格
超过报警触发水平的噪声水平为不合格
超过报警触发水平的噪声水平为不合格。 注：钛合金被检棒材参照使用时.报警水平略超过
9.4.1.1单个缺陷
9.4.1.2 多个缺陷
移动探头找出每个缺陷的最大回波，测出多个缺陷的间距GB 39177-2020 电压力锅能效限定值及能效等级，任何两个缺陷间的距离小于表3的规定 为不合格。
9.4.1.3长条形缺陷