标准规范下载简介

GB／T 17258-2022 汽车用压缩天然气钢瓶.*df<*>ICS23.020.30<*>规范性引用文件 3术语、定义和符号 型式和参数 技术要求· b 试验方法 检验规则 12 8标志、涂敷、包装、运输、储存 21 10产品合格证和批量检验质量证明书 21 附录A（规范性）硫化氢应力腐蚀试验· 附录B（资料性）无损检测（NDE)最大允许缺陷尺寸确定方法… 23 附录C（规范性）超声检测 24 附录D（规范性）压扁试验方法 附录E（资料性）汽车用压缩天然气钢瓶批量检验质量证明书… 参考文献 <*>参照喷泉工程施工组织设计标志、涂敷包装运输、储存.……....….....…..….…..…......…..……....….....…..….…..·· .................................................... 10产品合格证和批量检验质量证明书 附录B（资料性）无损检测（NDE最大允许缺陷尺寸确定方法..……………….2 附录C（规范性）超声检测 附录D（规范性）压扁试验方法.…..……..……...…..……..……..… 附录E（资料性）汽车用压缩天然气钢瓶批量检验质量证明书………… <*>本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 本文件代替GB/T17258一2011《汽车用压缩天然气钢瓶》，与GB/T17258一2011相比，除结构调 编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了公称工作压力范围（见第1章，2011年版的第1章)； b）更改了钢瓶容积允许偏差（见4.2.2，2011年版的4.2)； c）增加了许用压力的要求（见5.1.2)； d）更改了钢材硫、磷化学成分的要求（见5.2.4，2011年版的5.1.4)； e)！ 更改了设计屈服强度保证值与抗拉强度保证值比值的要求（见5.3.1.2，2011年版的5.2.1.2)； f）更改了设计应力系数F的取值（见5.3.2，2011年版的5.2.2)； g）增加了瓶阀和安全泄放装置的执行标准的要求（见5.3.5.1和5.3.5.3)； h）增加了无损检测(NDE)最大允许缺陷尺寸的要求和确定方法（见5.3.6和附录B)； i) 增加了冲压拉伸制造方法（见5.4.1.2)； j)） 增加了底部密封性试验的要求（见5.4.1.6和6.2)； k）删除了淬火温度和回火温度的要求（见2011年版的5.3.2)； 1D 删除了磁粉检测方法（见2011年版的6.7和附录D)； *）增加了硬度检测的要求（见6.10和7.1.1.11)； n）增加了未爆先漏试验要求（见6.17和7.1.18)； 0）删除了新设计钢瓶情况的描述（见2011年版的7.2.1)； *）更改了设计变更情况的描述（见7.2.3，2011年版的7.2.4和7.2.5）； q）增加了批量压力循环试验的要求（见7.3.4)； r）更改了复验规则的要求（见7.5，2011年版的7.5)； s）增加了气瓶电子识读标识的要求（见8.1.2)； t）删除了阀门合格证的要求（见2011年版的10.2）。 本文件参考ISO11439：2013《气瓶车用高压天然气瓶》起草，一致性程度为非等效。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。 本文件起草单位：北京天海工业有限公司、中国特种设备检测研究院、大连锅炉压力容器检验检测 院有限公司、浙江大学、中材科技（成都)有限公司、浙江金盾压力容器有限公司、中特检验集团有限 本文件主要起草人：石凤文、徐昌、黄强华、韩冰、戴行涛、叶盛、杨明高、马夏康、裘孙洋、古纯霖 保頔。 本文件于1998年首次发布，2011年第一次修订，本次为第二次修订。 <*>本文件规定了汽车用压缩天然气钢瓶（以下简称“钢瓶”)的型式和参数、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、涂敷、包装、运输和储存的要求。 本文件适用于设计、制造公称工作压力为20MPa、25MPa，公称容积为30L～300L，工作温度 为一40℃～65℃，设计使用寿命为15年的钢瓶。 按本文件制造的钢瓶，仅用于固定在汽车上、充装符合GB18047的用作汽车燃料的车用压缩天然 气储存容器；使用条件中不包括因外力等引起的附加载荷。 本文件不适用于压缩天然气加气站用的贮气钢瓶，也不适用于焊接结构的钢瓶。 <*>下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适 件。 GB/T192普通螺纹基本牙型 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197普通螺纹公差 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T4157金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5777无缝和焊接（埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T7144气瓶颜色标志 GB/T8335气瓶专用螺纹 GB/T8336气瓶专用螺纹量规 GB/T9251气瓶水压试验方法 GB/T9252气瓶压力循环试验方法 GB/T12137气瓶气密性试验方法 GB/T13005气瓶术语 <*>GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T13447无缝气瓶用钢坯 GB/T15385气瓶水压爆破试验方法 GB/T17926车用压缩天然气瓶阀 GB/T18248气瓶用无缝钢管 GB/T20668统一螺纹基本尺寸 GB/T33215气瓶安全泄压装置 <*>GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件 1.1 <*>T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文 <*>采用同一设计、用同一炉罐号材料、同一制造工艺、同一热处理工艺规程连续制造 数量 <*>下列符号适用于本文件。 A断后伸长率，%； α拉伸试样的原始厚度，单位为毫米（**）； akv冲击值，单位为焦耳每平方厘米（J/c*²）； b拉伸试样的原始宽度，单位为毫米（**）； C 瓶体爆破试验破口环向撕裂长度，单位为毫米（**)； D：冷弯试验弯心直径，单位为毫米（**)； D。 钢瓶筒体公称直径，单位为毫米（**）； E 人工缺陷长度，单位为毫米(**)； F 设计应力系数； H钢瓶凸形底部外高度，单位为毫米（**)； 九 钢瓶凹形底部外高度，单位为毫米(**)； L 钢瓶筒体长度，单位为毫米（**）； L。 拉伸试样的原始标距，单位为毫米（**）； P 气瓶公称工作压力，单位为兆帕(MPa)； P。实测爆破压力，单位为兆帕(MPa)； P。水压试验压力，单位为兆帕(MPa)； P 钢瓶的许用压力，单位为兆帕(MPa)； P，实测屈服压力，单位为兆帕(MPa)； R。 瓶体材料热处理后的屈服强度保证值，单位为兆帕（MPa） R 屈服强度实测值，单位为兆帕(MPa)； R。瓶体材料热处理后的抗拉强度保证值，单位为兆帕（MPa） R 抗拉强度实测值，单位为兆帕(MPa)； 钢瓶端部及凹形底部内转角处半径，单位为毫米（**)； <*>S 钢瓶筒体设计壁厚，单位为毫米（**）； S 钢瓶筒体实测平均壁厚，单位为毫米（**）； 2 2 拉伸试样的原始横截面积，单位为平方毫米（**²）； S1 2 钢瓶底部中心设计壁厚，单位为毫米（**)； S2 2 钢瓶凹形底部接地点设计壁厚，单位为毫米（**)； T 人工缺陷深度，单位为毫米（**)； T，压扁试验规定的压头间距，单位为毫米(**)； W人工缺陷宽度，单位为毫米（**）。 <*>钢瓶瓶体结构应符合图1所示的型式 <*>4.2.1 2 钢瓶的公称工作压力应为20MPa或25MPa。 4.2.2钢瓶的公称容积及允许偏差应符合表1的规定 <*>图1钢瓶瓶体结构型式 <*>风瓶的公称容积及允许偏 <*>的型号由以下部分组成 <*>瓶体结构型式（A或T或S) 公称工作压力，单位为兆帕(MPa) 公称容积，单位为升(L) 公称直径，单位为毫米（**） <*>示例：公称工作压力为20MPa，公称容积为60L，公称直径为229**，结构型式为A的钢瓶，其型号标记 220.60.20A <*>5.1.1设计使用寿命<*>以本文件中规定的使用条件为基础的钢瓶，其设计使用寿命应为15年 <*>以本文件中规定的使用条件为基础的钢瓶，其设计使用寿命应为15年。<*>在充装和使用过程中，钢瓶的许用压力（P）应为公称工作压力（P）的1.3倍 <*>设计钢瓶时，应考虑其连续承受机械损伤或化学侵蚀的能力。 <*>5.2.1瓶体材料应采用电炉或氧气转炉冶炼的无时效性镇静钢。 5.2.2瓶体材料应选用优质铬钼钢。 5.2.3瓶体材料应符合相关标准的规定，并有质量合格证明书。钢瓶制造单位在钢瓶制造前应按炉罐 号对材料进行化学成分分析，分析方法按GB/T223（所有部分）或GB/T4336执行。 5.2.4瓶体材料可选用牌号为34CrMo4或30CrMo两种材料。若选用其他材料，其化学成分限定见 表2，其允许偏差应符合GB/T222的规定。对于非有意加人的合金元素钒、锯、钛、硼、锆的总含量不 应超过0.15% <*>表2钢瓶瓶体材料化学成分 <*>GB/T 172582022 <*>5.2.5钢坏的形状尺寸和允许偏差应符合GB/T13447的有关规定。应按材料的炉罐号对钢坏的低倍 组织进行分析，分析方法按GB/T226进行，低倍组织的评定应符合GB/T1979的规定。钢环的低倍 组织不应有白点、残余缩孔、分层、气泡、异物和夹杂，中心疏松不大于2.0级，偏析不大于2.5级。 5.2.6无缝钢管的尺寸外形、内外表面质量和允许偏差应符合GB/T18248的规定。无缝钢管应由钢 厂按GB/T5777的规定逐根进行纵向和横向超声检测，应符合验收等级U2的规定。 <*>5.3.1.1筒体的壁厚设计计算应以水压试验压力（P）为准。水压试验压力应为公称工作压力（P）的 1.5倍。 5.3.1.2设计计算瓶体壁厚所选用的屈服强度保证值与抗拉强度保证值的比值不应大于85%。 5.3.1.3应对瓶体材料的最大抗拉强度进行限定，如果材料的硫、磷含量分别不大于0.005%和 0.010%，并按附录A及GB/T4157进行硫化氢应力腐蚀试验（应力环法），允许材料的实际抗拉强度大 于880MPa，但是不应大于950MPa。设计文件中应注明瓶体材料硫化氢应力腐蚀试验的结果：材料制 造单位，牌号，冶炼方法，热加工方法，硫、磷含量实测值，抗拉强度实测值等。 <*>0.65 或0.85的较小值 <*>.3.3.1端部结构一般如图2所示，其中图2a）是带瓶口半球形，图2b)是半球形，图2c)是碟形江阴某钢铁有限公司3#烧结安装工程施工组织设计，图 是凹形。 <*>5.3.3.2钢瓶碟形端部<*>a）r≥0.075D。； b）当0.22≤H/D。<0.4时，S≥1.5S； c)当H/D。≥0.4时，S≥S。 5.3.3.3当钢瓶设计采用凹形端部结构时，端部结构设计尺寸应符合下列要求： a)Si≥2S； b）S2≥2S； c）r≥0.075D。； d)h≥0.12D。。 <*>5.3.3.4钢瓶凹形端部的环壳与筒体之间应有过渡段，过渡段与筒体的连接应圆滑过渡。 <*>5.3.4.1钢瓶瓶口螺纹应采用锥螺纹，锥螺纹应符合GB/T8335或相关标准的规定，有效螺纹数应不 小于8扣。 5.3.4.2钢瓶瓶口的厚度，应有足够的强度，瓶口在承受上阀力矩和铆合颈圈的附加外力时不应产生塑 性变形。 <*>5.3.4.1钢瓶瓶口螺纹应采用锥螺纹，锥螺纹应符合GB/T8335或相关标准的规定，有效螺纹数应不 小于8扣。 5.3.4.2钢瓶瓶口的厚度，应有足够的强度，瓶口在承受上阀力矩和铆合颈圈的附加外力时不应产生塑 性变形 <*>5.3.5.1瓶阀应符合GB/T17926的规定，应有安全泄压装置。 5.3.5.2爆破片的公称爆破压力为水压试验压力，允许偏差为+%；易熔塞的动作温度为110℃土 5℃。 5.3.5.3安全泄压装置的额定排量应按GB/T33215进行计算，不应小于气瓶的安全泄放量，并应保证 气瓶通过6.15规定的火烧试验。 <*>5.3.6无损检测（NDE)最大允许缺陷尺寸<*>应规定钢瓶任何一点的最大允许缺陷尺寸T／CABEE001-2020标准下载，防止钢瓶在使用寿命期间因泄漏或破裂而失 最大允许缺陷尺寸方法见附录B。