标准规范下载简介

地下连续墙施工工艺及通病防治，管控到位，效率翻倍！62页可下载.pdf

编制：苏州轨道5号线监理07标

浙江江南工程管理股份有限公司/苏州分公司

GB 4793.4-2019 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第4部分：用于处理医用材料.pdf二、地下连续墙施工工艺简介

二、地下连续墙现场施工质量、安全控制及分析

三、地下连续墙常见的质量通病及处理措施

江南管理 地下连续墙钢筋笼吊装 二 超过一定规模的危险性较大分部分项工程

连续墙钢筋笼吊装（超过一定规模的危险性较大分部分项工

深基坑工程（ 超过一定规模的危险性较大分部分项工程

一、地下连续墙施工工艺简介

1.1、地下连续墙定义 通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物的周边，按预定的位置，采用泥浆 护壁开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，并在槽内设置具有一定刚度的 钢筋笼；然后，用导管浇筑水下混凝土，浇筑成一个单元槽，如此逐段进行，分 没施工，用特殊方法接头，使之形成地下连续的钢筋混凝土墙体，以便基坑开 挖时防渗、挡土，作为邻近建筑物基础的支护以及直接成为承受直接荷载的基础 结构的一部分。 1.2、成槽方式 ①、铣槽式 ②、 ? 液压抓斗式 ③、冲击式 1.3、地下连续墙的作用 D、 止水、防渗 ②、 作为基坑开挖时围护结构及对周边建（构）筑物的支护 3. 1 兼做地下工程永久性结构的一部分。

1.4、地下连续墙的设计

地下连续墙的常用墙厚为0.6、0.8、1.0和1.2m。确定地下连续墙单元槽段 的平面形状和成槽宽度时需考虑众多因素，如墙段的结构受力特性、槽壁稳 定性、周边环境的保护要求和施工条件等，需结合各方面的因素综合确定。 一般来说，壁板式一字形槽段宽度不宜大于6m，T型、折线型、L型、Z型槽 段等槽段各肢宽度总和不宜大于6m

地下连续墙现场施工质量、安全控制及分析

2.1、地下连续墙施工工艺流程

①、作用：a）测量基准、成槽导向；b)存储泥浆、稳定液位，维护槽壁稳定；c) 稳定上部土体，防止槽口方；d施工荷载支承平台一承受诸如成槽机械、钢筋 笼搁置点、导管架、顶升架、接头管等重载动载。 ②、形式：导墙多采用现浇钢筋混凝土结构。导墙断面常见的有三种形式：倒L 形、"1[”形。导墙净距应大于地连墙墙设计尺寸40－60mm。

③、异型槽段（L、Z型）转角处导墙需向外放延伸约40cm，以满足槽段断面尺 寸及钻孔入岩需要。 ④、受场地有限时，要求严格控制大型机械及重荷载车辆行驶路线，有必要的情 况下，在行走路线铺设钢板，以便减少单位面积上的土压力。

2.3、护壁泥浆制备 泥浆是成槽的基础

①、泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过槽壁稳定的检算外，还须在成槽过程 中根据实际地质情况进行调整（应按槽段中最不利地质情况配置）。 ②、新制备泥浆静置24h后，其相对密度、粘度、pH值、含砂率、失水量须经测试 全部符合规范及设计要求，泥浆的储备量不宜小于日计划最大成槽量的2倍。 ③、泥浆是以膨润土为主、羧甲基纳纤维素、纯碱等辅助材料钢管砼柱施工工艺和质量控制，利用PH值接近中性 的水按一定比例进行拌制而成。

①、当导墙强度达到设计强度后，即可进入地连墙成槽开挖施工。开挖采用成槽 机施工，边开挖边往槽段中及时补充泥浆，使泥浆液面始终保持在导墙顶面以下 30cm的位置，以确保成槽过程中槽壁的稳定。 ②、成槽顺序：考虑地质情况，先抓中间槽段，再抓两侧，开挖过程中要实测垂 百度并及时纠偏

2.5、刷壁（刷壁是接头处止水的关键

①、苏州轨道车站围护结构地下连续墙采用工字钢接头，工字钢接头的优点是： 施工方便、速度快、节省工时；增强墙体纵向抗弯力并延长地下水渗透路泾，对 深孔地区防止接头开叉和保证接头厚度都有积极意义；成墙质量高、抗渗性能好 等。 缺点是：用钢量较大，施工要求高，要求吊装设备起重量较大。监理 工程师必须对刷壁工序进行全程旁站，确保最后一刷不带有刷出的混凝土、泥渣 为止，并形成旁站记录。 中下上上卡上上了上

②、地下连续墙是泥浆护壁成槽，接头工字钢面上必然附着有一定厚度的泥皮， 如不清除，浇筑混凝土时在槽段接头面上就会形成一层夹泥带，基坑开挖后，在 水压作用下可能从这些地方渗漏水及冒砂。为了减少这种隐患，保证连续墙的质 量，施工中必须采取有效的方法进行清刷工字钢接头面。 ③、刷壁要求在钢丝刷上没有泥渣才可停止，一般至少需要刷10次，直至无泥 确保接头面与后浇筑混凝的接合紧密

①、当开挖槽段达到设计深度和宽度后，先用成槽机抓斗侧面特制的钢齿在工 字钢内侧由上到下刮除接头内部的异物，然后采用特制的刷壁器再在工字钢接头 为进行刷壁清理某氯碱厂技改工程自备电厂热电联产工程施工组织设计[抽凝式汽轮发电机组]，将接头内的浮浆和其他异物清理干净，即完成刷壁作业；刷壁 完成后即进行清孔作业，清孔时把高功率潜水泵通过吊车下至槽段底部，从槽段 底部将成槽过程中的指标超标的泥浆、沉渣抽至回浆池中，同时在槽段顶部补充 新浆，通过循环排浆用新浆将整个槽段中的泥浆置换到回浆池中，直至槽段中的 泥浆指标符合要求，完成清孔作业，清孔结束后即进行超声波检测及钢筋笼吊装 作业。

②、清孔时，务必确保吸泥泵导管下放到槽段底部。 ③、在清槽的过程中，随着清孔泥、沙、石的分离，注意观察槽段内的液面变 和泥浆质量，加强泥浆补偿与循环。 （吸泥泵）清孔的有效置换半径约为1.5m，所以加强多方位清孔。 ④、清砂基本完成时应立即用测锤测量槽底沉渣，若沉渣较厚则应继续清砂，若 沉渣厚度满足要求，则停止清砂。 ③、根据地质情况，若有粉砂层，在清槽过程中，适当提高泥浆的粘度，以确保 防治塌孔。 ?、如果钢筋笼需要接驳（36米以上钢筋笼需分节吊装安装）且接驳时间较长 、下放钢筋笼的时间过长和沉渣过厚，务必进行二次清孔。 2.7、超声波检测（验槽） ①、垂直度检测应使用超声波测壁仪器，在槽段内左、中、右三个位置分别扫插 槽壁壁面，扫描记录壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准），最大 （凹）量与槽段深度之比即为槽壁垂直度，三个位置的平均值即为槽壁垂直度 测定记录归档在工序报验资料中