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23.提升装配式结构转换层连接钢筋施工质量.docx定位措施是否可靠,保证钢筋定位不偏移
经现场调查,现场各班组钢筋定位措施基本以扎丝绑扎为主,竖向钢筋中定位后会出现偏移、扰动等现象,直接影响到连接钢筋的定位精度。
否
教授花园3#施工组织设计制表人:童怡威 制表时间:201
QC小组成员经过讨论,针对两大大要因,分别提出了相对应的对策,并对相应的对策进行了分析。
扎丝绑扎钢筋定位措施不可靠
确保单根钢筋定位及相对位置准确,定位牢固
制作竖向钢筋限位模具用来控制钢筋位置
采用“点振法”进行振捣
排除混凝土振捣对钢筋位移的影响
1、向操作人员交底明确“点振法”要求,并对浇捣过程进行旁站监督。
2、通过钢筋定位器浇筑预留孔进行振捣限位。
制表人:童怡威 制表时间:201
QC小组成员针对制定的对策,分配任务,对照目标逐一实施。
实施一:制作竖向钢筋限位模具用来控制钢筋位置(由文雪强、王元、童怡威负责)
根据预制构件加工厂制作的定型化模板,利用灌浆套筒一侧的模板体型进行3mm厚钢板上开相同的洞口,洞口尺寸为比灌浆套筒口小5mm,然后在钢板预留上焊接钢筋大小的圆形钢管筒,考虑预留钢筋的长度为8d+20mm,钢管筒长度取为80mm,钢管筒与3mm厚钢板形成整体式工具。由于本工程的预制墙体较长,定位借助多个定型蜡烛台工具,连接过程中注意拼接的连续性。套管内径较相应钢筋直径大6~8mm,预留砼浇筑孔直径120mm。
制图人:刘学志 制表时间:201
钢筋限位模具优势在于能对钢筋进行整体定位,除了每根钢筋能按图纸设计定位以外,同时保证了钢筋与钢筋之间间距更为准确;此外利用钢管筒,在钢筋两侧打上小木楔、薄铁
,对竖直方向的钢筋进行卡紧。确保钢筋定位精度。
制表时间:201
单根钢筋定位及相对位置准确,定位牢固。
实施二:向操作人员交底明确“点振法”要求,并对浇捣过程进行旁站监督。(由刘学志、沈水涛、王飞负责)
明确振捣操作方法,采用“点振法”施工,在施工中严格控制振捣间距和振捣时间。
点振法就是用振动棒垂直于模板面对楼面屋面砼进行振捣的一种施工方法。它有以下主要优点:
一是振动面积小,能一步振动到位,可提高砼的密实性;
二是振捣所需的时间短,每点振动时间约10秒左右,减少了砼流失;
三是施工操作简单,振动棒只需一个人就可以操作,减少了施工人员对钢筋的踩踏,能更好地保证钢筋不移位不变形;
四是点振法施工时砼的塌落度小,减少用水量,可有效地降低了砼内部的毛细孔道,提高砼的密实性。
五是振动棒振捣混凝土时能避开竖向连接钢筋,避免碰撞所导致的钢筋位移。
组织劳动班组进行针对“点振法”施工的技术交底,对施工难点进行了分析,讲解“点振法”对钢筋位移施工重点注意事项。
技术交底会议纪要(图十二)
针对技术交底内容,对工人进行考核。
施工工人(共调查42人)
制表人:童怡威 制表时间:201
通过考核表可以看出,受交底人员达到“掌握”和“熟悉”层次的人员达到77.1%+14.6%=91.6%,本次交底的效果还是不错,达到了预期目的。
安排QC小组成员王飞、沈水涛现场监督是否按方案施工,并对浇筑后的竖向钢筋位置情况进行检查。
实施三:通过钢筋定位器浇筑预留孔进行振捣限位。(由刘学志、沈水涛、王飞负责)
利用钢筋定位器,在避开竖向钢筋的位置处,切割出浇筑孔,在进行浇捣过程中,利用“点振法”在浇筑孔处进行振捣,能较好的达到实施目标,及排除混凝土振捣对钢筋位移的影响。
制图人:童怡威 制表时间:201
“点振法”浇筑示意(图十三)
0处混凝土结构进行检查统计,共发现15处质量问题:
转换层连接钢筋位移质量(问题)对比表
制表人:童怡威 制表时间:201
制图人:童怡威 制表时间:201
活动实施前后钢筋不合格率对比图(图
从上图可知,本次合格率为(3
0*100%=95%,已经超过了本次小组制定的合格率9
%的目标,达成既定目标。
制图人:童怡威 制表时间:201
活动前后 目标完成柱状对比图(图
通过本次QC活动,我们不仅提高了转换层连接钢筋质量问题,保证了施工质量,完成了预期目标。同时在活动过程中增强了我QC小组成员的成就感和自豪感,提高了小组成员的质量意识和个人工作能力,增强了攻克难题的信心和团队协作的精神。
本次QC小组对所取得的成果及所采用对策、措施等进行了总结,较好的解决了装配式结构转换层连接钢筋质量问题。同时,小组已经将本次QC成果整理成一套完整的施工工艺,进一步完善专项施工方案,编写施工作业指导书开发区海尔商用冷柜厂房工程施工组织设计,后续将申报专利。
专项施工方案 施工作业指导书
QC小组对本次活动进行了自我总结和评价。
制表人:童怡威 制表时间:201
制图人:童怡威 制表时间:201
在此次QC活动中,成员们积极展开讨论,发动项目人员参与,查阅资料,认真思考施工组织设计_047_1多孔砖的施工,为提升发现问题的能力、解决问题的能力、团队协作能力打下了良好的基础。
我们将在今后的工作中,更加积极地开展QC小组活动,学习QC知识,在施工生产中主动发现问题解决问题,不断创新,提高我们的工作能力。
下一个我们QC活动的课题是:《提高叠合板安装合格率》。