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钢制电缆桥架工程设计规范

主编单位：中国工程建设标准化协会电气工程委员会

批准单位：中国工程建设标准化协会

批准日期：1991年12月27日

钢制电缆桥架（以下简称桥架）的设计、制造及工程使用中西安交通大学教学主楼建筑工程施工组织设计，必须贯彻执行国家有关技术方针政策，应做到技术先进、经济合理、安全适用，确保质量。

本规范适用于工业与民用建筑桥架工程设计、施工以及桥架制造、试验和检测。

桥架产品应经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证。

电缆敷设工程使用桥架时，除应按照本规范执行外，尚应按国家有关标准的规定执行。

第一节 名称定义、结构类型及品种

桥架是由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用以支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。

桥架可包含下列结构类型： 一、有孔托盘：是由带孔眼的底板和侧边所构成的槽形部件，或由整块钢板冲孔后弯制成的部件。 二、无孔托盘：是由底板与侧边构成的或由整块钢板弯制成的槽形部件。 三、梯架：是由侧边与若干个横档构成的梯形部件。 四、组装式托盘：是由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成托盘的部件。

桥架可包含下列结构品种： 一、直线段是指一段不能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性直线部件。 二、弯通是指一段能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性非直线部件，可包含下列品种： 1.水平弯通：在同一水平面改变托盘、梯架方向的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 2.水平三通：在同一水平面以90°分开三个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 3.水平四通：在同一水平面以90°分开四个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 4.上弯通：使托盘、梯架从水平面改变方向向上的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 5.下弯通：使托盘、梯架从水平面改变方向向下的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 6.垂直三通：在同一垂直面以90°分开三个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 7.垂直四通：在同一垂直面以90°分开四个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 8.变径直通：在同一平面上连接不同宽度或高度的托盘、梯架的部件。

桥架附件是指用于直线段之间、直线段与弯通之间的连接以构成连续性刚性的桥架系统所必需的连接固定或补充直线段、弯通功能的部件，可包括： 一、直线连接板，可简称直接板。 二、铰链连接板，可简称铰接板，分水平、垂直两种。 三、连续铰连板，可简称软接板。 四、变宽连接板，可简称变宽板。 五、变高连接板，可简称变高板。 六、伸缩连接板，可简称伸缩板。 七、转弯连接板，可简称弯接板。 八、上下连接板，可简称上下接板，分30°、45°、60°、90°四种。 九、盖板。 十、隔板。 十一、压板。 十二、终端板。 十三、引下件。 十四、竖井。 十五、紧固件。

支、吊架是指直接支承托盘、梯架的部件，可包括： 一、托臂：直接支承托盘、梯架且单端固定的刚性部件，分卡接式、螺栓固定式。 二、立柱：直接支承托臂的部件，分工字钢、槽钢、角钢、异型钢立柱。 三、吊架：悬吊托盘、梯架的刚性部件，分圆钢单、双杆式；角钢单、双杆式；工字钢单、双杆式；槽钢单、双杆式；异型钢单、双杆式。 四、其它固定支架：如垂直、斜面等固定用支架。

桥架型号内容可含有名称、规格、荷载等级、防腐层类别： 一、名称：可用大写拉丁字母表示。 二、规格：托盘、梯架的直线段和弯通依次标明宽度、高度；附件和支、吊架标明一个或几个主要技术特性的尺寸。 三、荷载等级：A、B、C、D四级。 四、防腐层类别：涂漆或烤漆(Q)、电镀锌(D)、喷涂粉末(P)、热浸镀锌(R)、电镀锌后喷涂粉末(DP)、热镀锌后涂漆(RQ)、其它(T)。其中，荷载等级、防腐层类别也可不在型号中表示，可用文字统一说明。

托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列可见表2.2.2。

托盘、梯架的直线段单件标准长度可为2、3、4、6m。

表2.2.2 托盘、梯架常用规格

注：符号△表示常用规格。

托盘、梯架弯通常用的内侧弯曲半径如下： 一、折弯形：两条内侧直角边的内切圆半径R为300、600、900mm。 二、圆弧形：300、600、900mm。

有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40%。

直线段梯架横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距均为200～300mm，横档宽度为20～50mm。

支、吊架立柱固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、梯架多层设置时层间中心距为200、250、300、350的要求。

各种附件及支、吊架在满足相应荷载的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。

电缆托盘、梯架宜用冷轧板，在满足强度要求的条件下，也可使用热轧板，其材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700标准中Q235A钢并符合《普通碳素结构钢冷轧钢带》GB716及《普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件》GB912标准的有关规定。

托盘、梯架允许最小板材厚度可见表2.3.2。

表2.3.2 托盘、梯架允许最小板材厚度

表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

手工焊接用焊条应符合《碳钢焊条》GB5117标准，宜用E4300型～E4313型焊条。

普通螺栓材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700标准中Q235A钢，铆钉等紧固件材料应符合《普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术条件》GB715标准。

在支、吊架跨距为2m按简支梁的条件下，托盘、梯架的额定均布荷载分为四级，详见表2.3.6。

表2.3.6 托盘、梯架的荷载等级

托盘、梯架、支、吊架的结构，应满足强度、刚度及稳定性的要求，其计算方法可参照附录一。

桥架的承载能力，应按第2.4.1条荷载试验的规定予以验证，使桥架最初产生永久变形时的荷载除以安全系数1.5的值不应小于额定均布荷载。

各种型式支、吊架，应能承受托盘、梯架相应规格、层数的额定均布荷载及其自重。

.连接板、连接螺栓等受力附件，应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相适应。

生产厂应给出各种型式规格托盘、梯架的不同跨距与允许均布荷载的关系曲线或数据表。

托盘、梯架在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200。

吊架横档或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定荷载时的最大挠度值与其长度之比，不应大于1/100。

生产厂应给出各种型式规格的托盘、梯架在不同荷载与支、吊架跨距时的挠度值。

当托盘、梯架需要承受短时附加集中荷载时，应符合第3.3.2条第二款的规定。

热浸镀锌防腐处理的技术质量，应符合表2.3.16的规定。

表2.3.16 热浸镀锌技术质量指标

电镀锌防腐处理的技术质量，应符合表2.3.17和表2.4.2的规定。

表2.3.17 电镀锌技术质量指标

喷涂粉末防腐处理的技术质量，应符合表2.3.18和表2.4.2的规定。

表2.3.18 喷涂粉末技术质量指标

涂漆防腐处理的技术质量，应符合表2.3.19和表2.4.2的规定。

表2.3.19 涂漆技术质量指标

镀锌后再喷涂粉末或涂漆的复合防腐处理的桥架，其镀锌层厚度、附着力、外观，应符合表2.3.16或表2.3.17的技术质量指标；表面喷涂、涂漆层应分别符合表2.3.18、2.3.19及表2.4.2的规定。

对镀锌镍合金、高钝化等其它防腐处理的桥架，应按第2.4.2条规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方法。

焊缝的抗拉、屈服等机械性能不应低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，并应达到《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205标准的三级要求。

托盘、梯架几何尺寸极限偏差： 长度（单件标准长度）不得大于JS16级； 宽度不得大于JS18级； 高度不得大于JS17级。

螺栓孔径与孔距的允许偏差： 一、螺栓孔径可比螺杆公称直径大1.5mm（螺杆直径不大于M16时）或2mm（螺杆直径不小于M20时），螺栓孔精度不应低于H14级。 二、螺栓连接孔的孔距允许偏差： 同一组内相邻两孔间±0.7mm； 同一组内任意两孔间±1.0mm； 相邻两组的端孔间±1.2mm。

当利用桥架系统构成接地回路时，应按第2.4.5条 规定测量接头电阻值，不得大于0.00033Ω。

荷载试验和挠度测量可按附录二的规定。

连续箱梁实施性施工组织设计防腐层人工环境试验可按表2.4.2的规定。

镀锌层性能试验，应符合下列要求： 一、厚度（附着量）：按附录三“重量法”测定，或按《金属覆盖层厚度测量阳极溶解库伦法》GB4955、《磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB4956标准的规定。 二、附着力：除板厚大于8mm的按附录五“锤击法”测定外，其余都按《金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法》GB5270标准规定的“划线、划格法”测定。 三、均匀性：按附录四的规定。

涂层性能试验，应符合下列要求： 一、厚度：按《漆膜厚度测定法》GB1764或《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB4956标准的规定。 二、附着力：按《漆膜附着力测定方法》GB1720标准的规定。 三、柔韧性：按《漆膜柔韧性测定方法》GB1731标准的规定。 四、冲击强度：按《漆膜耐冲击测定方法》GB1732标准的规定。

托盘、梯架连接电阻测试医学生物安全二级实验室建筑技术标准CECS 662-2020.pdf，应按附录六的规定。

产品出厂应检验项目为： 一、外观质量（全检）。 二、尺寸精度（抽检）。 三、防腐层厚度及附着力（抽检）。 四、焊接表面质量（全检）。 五、热浸锌层均匀性（抽检）。

有下列情况之一时，应进行型式检验： 一、桥架新产品试制定型鉴定； 二、正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变； 三、产品停产1年后恢复生产； 四、国家质量检测机构或认证组织要求对该产品进行型式检验。