标准规范下载简介
一级公路SBS改性沥青路面施工作业指导书，116页PPT可下载！.doc（4）确定粘层的标准施工方法。
（5）检验粘层油质量及粘结效果。
现浇预应力混凝土连续桥施工组织设计6.3.2标准施工工艺要求
（1）洒布粘层沥青时，气温不应低于10℃，且是稳定而上升的温度，风速较小。路面潮湿时不得喷洒粘层油。
（2）粘层油必须使用沥青雾化洒布车喷洒，沥青洒布量应根据下承层的类型，污染情况通过试洒确定。
（3）喷洒粘层油的路段，严禁除混合料运输车辆外的车辆、行人通过。
（4）粘层施工时间必须周密计划安排，沥青面层施工必须在粘层油完全破乳、水分蒸发完成后进行，但喷洒时间亦不宜过早，确保粘层不受污染。一般提前12～24个小时即可。一次喷洒长度（或面积）满足一天的铺筑需要即可。
6.4施工质量检查与验收
施工检测项目及要求见表6.2所示。
表6.2 施工过程中粘层质量的检测要求
xx一级公路沥青路面应在混合料配合比设计满足规范技术指标的基础上，改进路面铺筑材料质量和施工工艺，提高混合料的路用性能，防止沥青路面早期损害、车辙、桥面铺装沥青混合料渗水，且所铺筑的上面层还需满足抗滑性要求。所以，须从路面原材料选择、配合比设计、施工工艺等方面进行质量控制
试验、检测仪器设备必须经过计量认证或自检自校，满足使用精密度要求，主要试验仪器、设备见附件1所示。
下面层采用70号A级道路石油沥青，中、上面层采用90号A级道路石油沥青为基质沥青加工的SBS改性沥青。
70号、90号A级道路石油沥青技术指标见表7.1、7.2所示。
表7.1 70#A级道路石油沥青技术指标
表7.2 90#A级道路石油沥青技术指标
本项目采用工厂加工方式生产改性沥青。由于现行规范对改性沥青质量控制指标宽泛，SBS掺量没有明确要求，易造成改性沥青质量不稳定，因此，本项目对于改性沥青的质量控制包括对改性沥青生产过程控制、改性沥青生产设备控制、改性沥青成品质量控制等提出具体要求。
（1）SBS类型与掺量的确定
本项目应采用星型SBS改性剂。根据改性沥青的性能要求及基质沥青的特点，通过相容性、适应性试验确定星型SBS改性剂的品牌。
改性剂设计掺量≮4.5%（内掺）。改性公司按照相应的技术标准，提供不同掺量的改性沥青样品及试验报告，作为改性过程控制的依据。在改性过程中要严格控制SBS掺量，对改性后的沥青，应进行SBS含量检测，保证SBS的掺量不小于设计要求。
改性沥青加工过程中必须严格控制研磨、发育等工艺的温度及时间。改性设备的型号以及加工过程中研磨、溶胀、发育等工艺流程的温度、时间应在监控室实时显示。
制定统一的生产及质量控制记录表格，当班操作手认真填写记录，并对每天的生产情况进行分行，及时消除质量隐患。
改性沥青生产单位必须设独立的试验室，配备2名以上有相关资质、能够承担改性沥青检测任务的试验检测人员，同时中心试验室或监理单位人员，对改性沥青的生产进行全程监控。此外，管理公司、中心试验室要加大对改性沥青的委托试验频率，包括改性沥剂掺量检测。
成品改性沥青必须按加工批次进行质量检测，检测结果完全符合技术要求时方可使用。重点检测135℃运动粘度、针入度、软化点、延度、老化后延度等关键指标。
检验合格的改性沥青，如存放时间较长，使用前须取样进行常规性能验证检测，检测结果完全符合要求时，方可使用。
设备操作人员须经过严格岗前培训，持证上岗。制定规范的操作规程，严格按照操作规程操作，操作步骤挂牌明示。开工前例行检查关键的仪表，如计量表、温度计、流量表等，每天停机后进行例行检查和保养，发现故障及时排除，确保设备随时处于良好的运行状态。
存储罐数量必须保证改性设备维修时满负荷正常施工的要求，并配备搅拌设施。
（3）改性沥青的技术要求
改性沥青技术指标见表7.3所示。
表7.3 SBS改性沥青技术指标
依据前期对项目周边材料考察以及加工设备调查，提出项目应建立路面集料准入制度，综合考虑石料技术性能、供应商信誉、供应能力和业绩等，规范原材料供应市场，确保路面材料的质量。
集料的规格划分要求见表7.4，各单粒级集料的级配范围见表7.5、表7.6所示。
表7.4 沥青面层用集料规格划分
表7.5 中、下面层粗集料单粒级配范围
表7.6 上面层粗集料单粒级配范围
粗集料必须有固定的料源，规格、级配、岩性须稳定。在满足一定强度和硬度条件下，集料须有良好的颗粒形状、表面粗糙，形状接近立方体，洁净、干燥、无风化、无杂质。其质量技术要求见表7.7、7.8所示。
7.7 沥青混合料中、下面层用粗集料质量技术要求
7.8 沥青混合料上面层用粗集料质量技术要求
鉴于项目使用山西碎石在用于沥青混合料时易出现“油膜”早期剥落现象，其中，用于中、下面层石灰岩成份或成岩条件不同所形成的石灰岩也存在结晶形态不同，解理面非常光滑，集料表面裹覆不足必然影响其对沥青的粘附性，因此在料原选定时应认真考察、甄选，除了对石灰岩的岩性进行鉴定外，也需对集料与沥青的亲和性进行试验。确保质量稳定、可靠。
碎石加工场必须对山体表面的风化层进行彻底的清除。开采面应避开岩脉发育的区域。碎石加工采用一级颚式破碎，二级圆锥破、冲击破或反击式破碎机加工，颚破必须设一级除尘，中、下面层料二级除尘采用干法除尘宜增加整形设备，上面层料二级除尘采用水洗法。碎石加工必须增加整形设备。使用2台加工设备加工时，必须采用同型号的破碎设备。碎石加工的筛孔尺寸应与碎石规格划分尺寸相对应，并保准其振动筛倾角一致。
为了保证碎石生产质量，面层碎石加工现场必须进驻监理人员，对破碎设备、料源、破碎工序、工艺等方面进行全方位监督、控制。并逐车签发发料单，作为进场验收的凭据。
进场后粗集料必须隔离分级呈台阶式堆放且不得混杂，堆料场必须硬化，各种材料要插标示牌，标示牌内容要包括材料名称、规格、用途、产地等情况，不合格的或未经批准料场的料不得进场。
沥青混合料用细集料必须保证洁净、干燥、无风化、无泥土、无杂质，且有合适的颗粒级配，与沥青有良好的粘附性。
用于本项目沥青各结构层细集料均采用机制砂。机制砂须采用专用的制砂机现场加工，中、下面层使用粒径为9.5～19mm的石灰岩加工生产，上面层用机制砂应采用与上面层碎石同母岩的9.5～19mm规格碎石加工。
细集料堆放场地必须搭建专门防雨棚。
细集料规格、技术要求见表7.9、7.10所示。
表7.9 细集料规格要求
表7.10 细集料质量技术要求
矿粉必须采用石灰岩等憎水性石料加工磨细。
矿粉应干燥、洁净，不得结团、结块，不得含有泥土等杂质。通过0.075mm含量不低于75%，但也不得超过95％。
矿粉的质量技术要求见表7.11所示。
表7.11 矿粉质量技术要求
矿粉应采用9.5～19.0mm的石灰岩现场加工生产。
拌和楼的回收粉尘不得作为矿粉使用。
（1）改性剂产品的名称、牌号、与质量检验单，以及运输、贮存、使用方法和涉及环保、安全的有关资料，符合相应的质量标准。
（2）改性剂存放要防火、防晒、防潮、防尘，密封，防止结块、降解（吸收紫外线），每批材料要注意检查颜色、外观形状、手感度等，超过保质期应杜绝使用。
（3）改性沥青生产时掺入其它类型的辅料，应予以说明，并通过试验检验其性能优劣。
为提高沥青和石料粘附性，增强混合料抗水害能力，应在沥青中添加抗剥落剂，抗剥落剂掺量按沥青质量的0.4%计，并在沥青存储罐中加入，确保充分搅拌均匀。改性沥青应在沥青加工过程中加入。
7.3沥青混合料目标配合比设计矿料级配范围
沥青混合料的矿料级配是配合比设计的重要部分。级配良好的混合料具有密实、强度高、抗变形能力强等特点。为此，在满足规范要求的基础上，根据既往成功工程经验，本指导书初步拟定的各面层目标配合比设计的级配范围见表7.12、7.13、7.14所示。
表7.12 下面层目标级配范围
表7.13 中面层目标级配范围
表7.14 上面层目标级配范围
配合比设计按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段进行。
配合比设计均采用马歇尔试验方法。
马歇尔试验过程中，沥青混合料拌和温度和击实温度直接影响着沥青混合料的体积指标，即试验温度对混合料的设计结果有较大的影响，因此，在配合比设计过程中要严格控制好试验温度, 沥青混合料马歇尔试验温度见表7.15所示。
表7.15 沥青混合料马歇尔试验温度
8m3沼气池施工组织设计7.4.2沥青混合料马歇尔试验技术标准
注： 60℃动稳定度试件制作选用试模为300*300*100
表7.17 中、上面层沥青混合料马歇尔试验技术标准
注： 60℃动稳定度试件制作根据结构层类型选用不同厚度试模成型（中面层300*300*70；上面层300*300*50）
7.4.3配合比设计步骤
用给定的矿料级配范围和各规格集料、矿粉的筛分结果，进行矿料组成设计，并用拟定的油石比进行马歇尔试验，经过反复试验调整，在各项指标满足技术要求的前提下，进行动稳定度、浸水残留稳定度、冻融劈裂、低温弯曲、室内渗水等混合料的路用性能试验，当各项路用性能均满足规范和本指南要求时，各规格集料在混合料中的比例与相应最佳沥青用量即为目标配合比。否则重新矿料配合比设计，直至满足设计要求。
按各冷料仓目标配合比例教育楼和体能训练与身体机能恢复研究中心玻璃幕墙及铝合金门窗工程施工组织设计，进行冷料仓流量调整，绘制各冷料仓皮带转速与流量的关系曲线（配合比报批资料之一）。
确定热料仓筛孔尺寸，安装振动筛，启动拌合楼，按冷料仓设计流量向拌合楼供料，待供料稳定后停机，分别从各热料仓取样，进行筛分试验。
根据各热料仓矿料的筛分结果，以目标合成级配为参照进行矿料组成设计，使合成级配最大限度地与目标级配接近，确定各热料仓矿料的配合比例。在目标配合比最佳油石比上±0.3%，成型3组油石比的马歇尔试件，并进行马歇尔试验，由此确定生产配合比。